Отложения медные

Масло, попавшее на контактную поверхность, собирает пыль. При работе контакторов масляная грязь спрессовывается и создает большое переходное сопротивление и перегрев контакта. Износ контактов вызывает отложение медной пыли на деталях, что приводит к снижению сопротивлений и даже повреждению изоляции. [c.107]

Датчик представляет собой постоянный магнит, содержащий 5000 витков медного провода ПЭЛ-0,18. В целях защиты датчика от порчи при ударах магнит вместе с обмоткой залит эпоксидной смолы. Приемник состоит из двух основных частей - передней панели с шасси и кожуха. На передней панели размещены шкала микроамперметра, ручка потенциометра с выключателем для включения и выключения прибора и установки нуля, регулятор чувствительности и гнезда для подключения датчика. Шкала прибора отградуирована так, что при максимальной чувствительности прибора одно деление шкалы соответствует слою отложения оксидов на внутренней стенке трубы величиной 0,1 мм. Полное отклонение стрелки от 0 до 10 указывает наличие слоя оксидов толщиной 1 мм. Порог чувствительности прибора составляет 0,005 мм. [c.50]

Трубки из коррозионностойкой стали типа 304 (18— 20% Сг, 8—12% Ni, более 0,08% С, более 2% Мп), применяемые при пресных водах, имеют обычно меньшую толщину стенки по сравнению с трубками из медных сплавов (0,71 и 1,29 мм соответственно), что допустимо вследствие меньшей подверженности их общей коррозии. При образовании в них отложений или содержании в воде хлоридов они подвергаются язвенной коррозии и растрескиванию. Поэтому нужно предотвращать образование в таких трубках пробок, и поддерживать чистоту их поверхности. Они очень стойки к коррозии под действием пара и допускают высокие скорости воды (около 4,5 м/с). [c.54]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Для определения условий образования отложений необходимо знать, какие соединения меди в условиях эксплуатации систем водяного охлаждения находятся в растворе, а какие выпадают в осадок. Это можно показать с помощью диаграммы Пурбэ (рис. 11.11), рассчитанной из термодинамических данных для системы Си—HgO при 25 и 100 °С [3]. Заштрихованная область соответствует потенциалам и реальным концентрациям медных ионов в дистилляте систем охлаждения действующих ГЭС. Из диаграммы Е—pH видно, что в реальных условиях термодинамически возможно образование только твердого оксида меди, что подтверждается практикой отложения в каналах статоров преимущественно (на 95—97 %) состоят из СиО. [c.213]

В работах [3—8] представлены результаты испытаний отрезков луженого медного провода № 16 длиной около 40 см с изоляцией из различных полимерных материалов толщиной около 0,4 мм. До и после экспозиции измерялось электрическое сопротивление изоляции и проводилось испытание на пробой при напряжении 1000 В в течение 10 с. Большинство образцов было экспонировано в 0,15 или 0,9 м над донными отложениями. Часть образцов испытывалась в ненапряженном состоянии (прямые отрезки), а другие в согнутом виде (напряженное состояние). В качестве изолирующих материалов были использованы полиэтилен, поливинилхлорид, силиконовый и бутадиенстирольный каучуки, а также неопрен. [c.466]

Электролиз. Электролиз водных растворов является наиболее распространённым методом для изготовления медных порошков. При электролизе меди осадок отлагается на катоде непосредственно в порошкообразном виде. Отложению на катоде порошкообразного, легко удаляемого и дисперсного осадка благоприятствуют малая концентрация ионов металла в исходном растворе, низкая температура и высокая плотность тока. Регулируя эти условия, а также циркуляцию электролита, с повышением которой уменьшается дисперсность порошка, можно получить продукцию с желаемой характеристикой. [c.531]

На отдельных участках поверхности котлов, особенно с огневой стороны кипятильных и экранных труб, обнаруживалось неравномерное скопление этих продуктов, на остальных же участках труб эти отложения распределялись сравнительно равномерно. Под прикипевшим в наиболее теплонапряженных местах железным и медным шламом образуются анодные участки в силу разрушения защитной пленки под действием тепломеханических напряжений. [c.253]

Исходя из теоретических положений, развитых в гл. 1, начальную стадию ракушечной коррозии можно представить следующим образом в паровые котлы о время их работы поступают окислы железа и меди, т. е. продукты коррозии питательного тракта. Скопление этих соединений было обнаружено в значительных количествах как в трубках, так п в барабанах котлов, в которых были отмечены случаи ракушечной коррозии. В отдельных местах поверхности металла,особенно с огневой стороны кипятильных и экранных труб, обнаруживалось неравномерное скопление этих продуктов в остальных местах труб эти отложения распределялись сравнительно равномерным слоем. Под прикипевшим в наиболее теплонапряженных местах железным и медным шламом образуются при работе котла анодные участки из-за разрушения защитной пленки вследствие тепловых и концентрационных факторов. [c.221]

По химическому составу отложения подразделяются на три основные группы щелочноземельные, железные и медные. [c.106]

Скорость медного накипеобразования может быть описана аналогичной формулой, но она в 10—15 раз меньше скорости железоокисных отложений. Локальные тепловые нагрузки в ВПГ в три-четыре раза выше, чем в обычных котлах. Поэтому скорость отложения окислов железа в ВПГ в 10—15 раз больше, чем в обычных котлах. [c.107]

Условия правильной работы шлюза создаются, в основном, регулированием наклона шлюза и количества поступающей с пульпой воды. Условия течения потока пульпы по шлюзу должны быть такими, чтобы не допускать отложений твердой части пульпы на поверхности медных листов, так как это затруднит контакт золотых частиц и амальгамы с поверхностью шлюза и тем самым уменьшит возможность улавливания золота. [c.65]

С поверхности углеродистых и легированных сталей коррозионные отложения удаляют растворами, состав которых приведен в табл. 51. С алюминиевых деталей продукты коррозии. удаляют раствором, состоящим из азотной кислоты (50 г), бихромата калия (10 г) и воды (1 л). Деталь выдерживают до полного удаления следов коррозии, а затем промывают водой. С поверхности деталей из магниевых сплавов продукты коррозии удаляют в таком же растворе, выдерживая детали в течение 2—3 мин затем их промывают, сушат и оксидируют. Детали из меди и медных сплавов для удаления продуктов коррозии обрабатывают в азотной кислоте, аммиаке или растворах хлорида аммония, после чего тщательно промывают водой и нейтрализуют. [c.118]

Образующиеся в кипящих реакторах отложения заметно влияют на тепловые и гидравлические характеристики установки. Отложения медно-никелевых окислов на АЭС Гарильяно неблагоприятно сказывались на перепаде давления и на расходе теплоносителя через активную зону [19]. На АЭС Гумбольдт-Бей [20] сформировались значительные, плотно сцепленные с металлом отложения, которые отслаивались при запуске, вызывая закупорку проходов и нарушение циркуляции. Поэтому на всех последующих кипящих реакторах предполагается трубки подогревателей питательной воды изготовлять из нержавеющей стали. При одновременном отказе от двойного цикла, использовании полнорасходной конденсатоочистки и циркалое-вых оболочек твэлов отложения меди и никеля в активной зоне удается устранить. К моменту написания настоящей работы данные по эксплуатации новых установок еще не появились. [c.301]

Установлено, что в присутствии гексаметафосфата натрия скорость процесса медного накипеобразования в сравнении с тринатрийфосфатным режимом резко замедляется, а зона тепловых нагрузок, при которых медная накипь вообще не образуется, значительно расширяется. При вводе гексаадетафосфата натрия процесс отложения медной накипи начинается при тепловой нагрузке 400 тыс. ккал/м ч против 200 тыс. ккал/м ч при [c.71]

Масло, попавшее на контактную поверхность, собирает пыль. При работе контакторов масляная грязь спрессовывается и создает большое переходное сопротивление и перегрев контактов. Износ контактов вызывает отложение медной пыли на деталях, что приводит к снижению сопротивлений и даже повреждению изоляции. Иногда контакты прочно привариваются друг к другу. Это вызывается большим износом контактов, ослаблением или поломкой контактной пружины, вялым срабатыванием привода, скоплением грязи на контактных поверхностях. Медные контакты должны быть чистыми и не иметь грубых раковин (кратеров), которые образуются при размыкании. Если контакты сильно обгорели, раковины могут быть удалены при помощи личного напильника. Применение для этой цели стеклянной бумаги или наждачного полотна запрещается. Для очистки серебряных контактов следует применять чистое, без-ворсное полотно, смоченное бензином, но не стеклянную шкурку и не наждачное полотно, так как они на контактной поверхности серебра оставляют абразивные зерна, что нарушает контакт. Нет необходимости выводить углубления, образовавшиеся на поверхностях серебряных контактов. Пальцы и контактные сегменты должны содержаться в чистоте и протираться время от времени чистой салфеткой, а при износе более чем на половину своей толщины должны быть заменены. [c.70]

Известно, например, что медные покрытия, полученные из комплексных цианистых электролитов, имеют плотную мелкокристаллическую структуру, обладают малой пористостью и высокой адгезией к различным, в том числе и к черным, металлам. Но цианистые электролиты меднения недостаточно стабильны в работе и не обеспечивают возможности высокой интенсификации процесса меднения. Покрытия из кислых электролитов крупнокристалличны и пористы. Они не могут наноситься непосредственно на сталь и изделия из цинковых сплавов. Рассеивающая способность кислых электролитов по сравнению с цианистыми невелика. Но зато отложение медных покрытий из этих электролитов может выполняться при значительно большей, чем в случае цианистых электролитов, интенсификации процесса. Учитывая перечисленные особенности электролитов, в практике широко используют двухслойное меднение, состоящее в том, что сначала из цианистого электролита наносят сравнительно тонкую (5—6 мкм) пленку, а затем из сернокислого — толстый основной слой. [c.169]

П.лотность заряда определялась по току насыщения, измеряемому при помощи массивного двойного зонда (способного выдержать воздействие потока твердых частиц и их отложение на его поверхности) с охлаяедаемыми водой медными электродами диаметром 19 мм и зазором 3 мм (разность потенциалов около 3 в). Ток 0,001—1,0 ма был измерен микроамперметром Кейтли. Зонд установлен таким образом, чтобы его рабочие поверхности были пара.члельны направлению струи. Эта мера позволяет уменьшить до минимума накопление твердых частиц на поверхности зонда. Перемещения зонда преобразовывались во временную зависимость для струи при помощи измерений скорости струи насадком полного давления и температуры газа термоэлектрическим зондом. Эти зонды перемещались вдоль оси струи. Температура твердых частиц измерялась пирометром. [c.458]

Медные трубопроводы обычно вполне пригодны для подачи морской, а также мягкой и жесткой пресной воды, как горячей, так и холодной. Однако нужно учитывать, что помимо описанных выше коррозионных явлений в воде с достаточно высокой электропроводимостью может наблюдаться питтинговая коррозия, которая связана с отложением на поверхности меди загрязнений или продуктов коррозии из других частей системы. При этом образуются элементы дифференциальдюй аэрации. Их действие в некоторых случаях усиливается турбулентным потоком, который вызывает ударную коррозию. Совокупность этих коррозионных явлений иногда называют коррозией под осадком. Периодическая очистка трубопроводов обычно предотвращает коррозию такого рода. [c.328]

Отложения оксидов металлов в трубе обнаруживают при помощи индукционного датчика, представляющего собой постоянный магнит с обмоткой медного провода (оператор водит прибором по поверхности исследуемого трубопровода). При прохождении участка с металлооксидными отложениями магнитное сопротивление цепи магнит - трубопровод уменьщается, что приводит к изменению напряженности магнитного поля магнита и сопровождается возникновением в обмотке магнита ЭДС индукции, поступающей на вход двухкаскадного транзисторного усилителя постоянного тока, и усиленный импульс регистрируется микроамперметром. Отклонение стрелки прибора зависит от толщины слоя отложения и скорости движения датчика по трубопроводу. Однако из-за малой длительности импульса индуктируемой ЭДС, наличия омического сопротивления обмотки магнита и инерционности подвижной части микроамперметра [c.49]

В результате агрессивного воздействия увлажненных медных или железооксидных отложений на лопатках турбины появляется локальная коррозия. Зависимость язвенной коррозии от содержания Na l в отложениях для стали Х13 показана на рис. 9.10. Коррозия протекает гораздо интенсивнее в условиях эксплуатации турбины (80 °С, N2). Добавка NaOH резко (в не- [c.185]

Основная опасность при эксплуатации систем водяного охлаждения генераторов, приводящая к закупорке полых медных проводников статорной обмотки, связана с процессом образования меднооксидных отложений [c.212]

Для получения данных о влиянии химического состава раствора на образование меднооксидных отложений можно использовать специальную установку, показанную на рис. 11.14 [3]. Рабочий теплообменный участок 2 представляет собой медную или платиновую проволоку диаметром 0,5 мм, омываемую потоком раствора. Температура раствора (20 °С) поддерживалась постоян- [c.214]

Рис. 59. Катодная поляризация такие отложения образуются в резуль-медн (/) и титана (2) и анод- тате механического разрушения скал и ная поляризация стали (J) в минералов, например в реках и ледии-морской воде [74] g Других случаях отложения со-

Ускорить процесс коррозионных разрушений могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения, имеющиеся на поверхности экранной трубы, могут способствовать упариванию котловой воды под слоем накипи или в толще отложений, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у железоокис-ных и медных накипей. Ускорение коррозии экранных труб возможно также в присутствии гидратной щелочности котловой воды, особенно при ее глубоком управлении. [c.264]

При высоких местных тепловых нагрузках экранных поверхностей в зоне горелок (более 290 квт/м ) возможно выпадание железистых (железосиликатных, железокислых, железофосфатных) и медных накипей на стенках экранных труб [Л. 35[. Кроме того, образуются алюмосиликатные накипи при питании котлов недостаточно осветленной водой. Образование даже небольших отложений накипи может привести к возникновению отдулин и свищей, к интенсивной коррозии экранных труб. Поэтому к качеству питательной воды, особенно в отношении содержания кремнекнслоты, железа и меди, должны быть предъявлены повышенные требования. Докотловая обработка питательной воды с прибавлением веществ (гексаметафосфат и пирофосфат натрия, фтористый натрий, щавелевая кислота и т. п.), связывающих железо и медь в прочные комплексные соединения, значительно уменьшает внутреннюю коррозию экранных труб. [c.70]

Основной причиной образования трещин, отдулин и разрывов кипятильных труб котлов высокого давления при питании даже химичести обессоленной водой является образование на внутренней поверхности труб железоокисных и медных отложений. Эти отложения возникают вследствие высоких локальных тепловых нагрузок и концентрации окислов железа и ионов меди в котловой воде. [c.107]

При поступлении трехвалентного железа и ионов меди в котлы, образовании железоокисных и медных отложений на парогенерирующпх трубах наблюдается развитие также и язвенной коррозии, которая может быть классифицирована как электрохимическая коррозия с кислородной деполяризацией. [c.7]

Как отмечалось в п. 8.1, эрозия или коррозия медных частей докотлового оборудования ведет к образованию нерастворимых или растворимых соединений меди, попадающих вместе с водой в паровой котел. Здесь часть меди отлагается либо в результате разложения бикарбонатов или соединений аммиака, либо (при коллоидальном ее состоянии) путем выпадения относительно стабильного осадка. Поэтому для осадка паровых котлов характерно содержание меди, зависящее наряду с другими факторами от вида и количества накипи или иных отложений. Паровые котлы могут успешно эксплуатироваться без признаков коррозии при наличии в осадке меди, и точно так же возможно разрушение котлов от коррозии вне очевидной связи с медью. Однако известны случаи, когда в местах коррозии (иногда очень интенсивной) было обнаружено большое количество металлической меди. Например, окружающий коррозийную раковину металл иногда покрывается слоем меди, имеющей пластинчатую структуру. Известны и такие виды коррозии, при которых изменение толщины металла на значительной площади (или образование глубоких крупных раковин в стенках трубы) сопровождается образованием слоя магнетита, содержащего нередко легко различимые кристаллы меди. Такие наблюдения вызвали широкую дискуссию по вопросу о том, способствует ли медь коррозии паровых котлов или только сопровождает этот процесс. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...