Паровая сушка топлива

Более широкое применение получил вариант разомкнутой системы пылеприготовления с паровой сушкой топлива в паровых трубчатых сушилках. На некоторых электростанциях в СССР (схема ВТИ) и за рубежом такая система успешно эксплуатируется с использованием отборного пара турбоустановок. Возможна разомкнутая схема подсушки влажных топлив в мельницах уходящими газами паровых котлов с присадкой к ним горячих газов из конвективной шахты котла. Такая схема (разработанная ЦКТИ) также [c.29]

Рнс. 3.6. Принципиальная схема электростанции а — с паровой сушкой топлива на ЦПЗ б — с индивидуально газовой сушкой топлива в углеразмольных мельницах (УМ) а —с предварительным подогревом котельного воздуха [c.29]

При паровой сушке топлива (рис. 3.6,а) отработавшим паром турбин КПД электростанции (энергоблока) [c.30]

Вводим обозначение доли теплоты, отводимой с газами парового котла в углеразмольные мельницы для газовой сушки топлива [c.30]

На центральном пылезаводе для предварительной сушки топлива до поступления его в мельницу обычно используют паровые вращающиеся с малой частотой вращения (0,1 — 0,2 с ) барабанные сушилки, питаемые паром из отбора турбин. [c.63]

ЯС —пар на сушку топлива КС — конденсат из паровых сушилок топлива УЭ —пар на уплотнения и эжекторы. [c.150]

Для бурых влажных углей (Канско-Ачинское месторождение и др.) возможно применение различных систем пылеприготовления индивидуальной с газовой или воздушной сушкой угля и центральной с паровой сушкой. При выборе системы пылеприготовления учитывается, что стоимость топлива при открытой добыче этих углей очень низка. Для таких углей применяют быстроходные мельницы молоткового типа. [c.228]

При сушке топлива в поверхностных теплообменниках (паровых трубчатых барабанных сушилках) выделенные из топлива водяные пары с небольшой примесью топлива отводятся через очистные устройства в атмосферу. Установка конденсаторов этих паров, например, для предварительной подсушки топлива не всегда экономически оправдывается из-за значительного расхода металла. В такой системе уголь в зависимости от его вида размалывается в шаровых барабанных мельницах (твердые каменные угли) или в быстроходных мельницах молоткового типа (мягкие бурые угли). Шаровые барабанные мельницы при этом применяются с обычной илн слабой воздушной вентиляцией либо без нее. Угольная пыль из мельниц без вентиляции или со слабой вентиляцией механическими транспортерами (шнеками) и вертикальными элеваторами отводится к сепараторам. [c.229]

Дутье (пластических В 29 С 49/00-49/80 порошкообразных В 05 В) материалов, в устройствах для сжигания топлива F 23 L) Дым предотвращение распространения В 08 В 15/00-15/04 удаление с использованием (центробежной силы В 04 С электростатического эффекта В 03 С 3/00) химическая очистка В 01 D 53/34-53/36) Дымовые [газы использование I (для подогревателей питательной воды D 1/40 1/44 для регулирования температуры перегрева пара G 5/06-5/08) F 22 для сушки F 26 В 23/02 очистка и удаление (в промышленных печах F 27 D 17/00 в устройствах сжигания F 23 J, F 23 G 7/00) химическая очистка В 01 D 53/34) завесы (образование F 41 FI 9/06 составы для их (создания G 06 D 3/00 уменьшения G 10 L 10/02)) коробки, установка пароперегревателей в них F 22 G 7/10 трубы (F 04 Н 12/00, 12/28 дополнительные устройства для них F 23 J концевые элементы и крепление F 23 L 17/02-17/14 насадки на них F 23 L разрушение взрыванием F 42 D 3/02 судов В 63 F1 21/32 топочных устройств F 23 J)] Дымогарные трубы, установка пароперегревателей в них F 22 С 7/02 Дымососы F 23 L 17/16, F 24 В 5/04 Дымоходы [в паровозах В 61 С 1/14 (жаротрубных паровых котлов В 7/18 установка пароперегревателей в них G 7/12) F22 (зданий, транспортных средств и т.п. J 11/00-11/12 конструктивные элементы J 13/00-13/08 крепление верхних частей или выводов L 17/12 [c.76]

Разомкнутый цикл сушки дает экономию топлива, величина которой зависит от рода агента сушки примерно 5% при применении топочных газов, 10% при применении отходящих газов котельного агрегата с температурой 300—350° С, определяемой тепловым балансом процесса сушки. Еще большая экономия (до 15%) может быть получена при использовании в качестве теплоносителя отборного пара турбин, т. е. примене-НИИ паровых сушилок. Однако последние требуют весьма значительных затрат и расхода металла, габариты их велики. Поэтому в настоящее время следует считать наиболее рациональным агентом для глубокой сушки фрезерного торфа отходящие газы котельного агрегата, особенно если учесть и значительное уменьшение поверхности нагрева последнего с повышением температуры отходящих газов до 350° С. [c.348]

Физическая теплота топлива учитывается только при его предварительном подогреве от постороннего источника теплоты (паровой подогрев мазута, паровые сушилки и т. п.), а также при сушке по разомкнутому циклу (кДж/кг) по формуле [c.52]

Паровая трубчатая сушилка (СТ-4000) Сызранского завода тяжелого машиностроения предназначена для сушки угля (бурого или АШ) и устанавливается на центральном пылезаводе для котлов производительностью 1 600—2 500 г/ч. Производительность сушилки (пропускная способность) по АШ 140- -160 г/ч по бурому углю 98—105 т/ч. Влажность поступающего топлива АШ до 8,5"/о, бурого угля до 39%. Диаметр барабана (наружный) [c.245]

На базе такого подхода строятся системы контроля, регулирования и защиты технологических процессов подачи и сжигания топлива, управления паровыми турбинами, котлами, компрессорами, холодильным и массообменным оборудованием, процессами сушки, дистилляции и др. [c.238]

Сушке подвергаются все виды углей, подлежащих размолу, однако процесс этот обычно совмещается с размолом в пылеугольных мельницах. Лишь для топлив, внешняя влажность которых превышает 15—20% (например, подмосковные бурые угли), предусматривается предварительная их подсушка до мельниц в специальных устройствах (трубах-сушилках, паровых трубчатых сушилках, огневых сушилках). Влажность топлива доводится в этих случаях до некоторой промежуточной величины, устраняющей возможность налипания топлива на поверхности размалывающих устройств. Окончательная подсушка топлива осуществляется одновременно с процессом размола его в мельнице. [c.131]

Параметр формы золоуловгтеля 253, — 255 Параметры промежуточного перегрева пара 38 — 41 Паровая сушка топлива 29 Пароводяной тракт ТЭС 14 Паровой баланс турбины 80, 87 [c.323]

В индивидуальных разомкнутых пылеси-стемах с газовой сушкой топлива в углеразмольных мельницах (рис. 3.6,6) используется смесь уходящих газов парового котла и газов, отводимых из его конвективной шахты. КПД энергоблока в этом случае определяем способом, аналогичным использованному при выводе (3.34) [c.30]

Эффективность работы паровых сушилок зависит как от равномерности поступления в них топлива, так и от количества и параметров пара, идущего на сушку. Во время работы сушилки необходимо постоянно контролировать поступление в нее топлива, обеспечивая его равномерное движение по трубам. Следует принимать меры, предупреждающие попадание в сушилку посторонних предметов и крупных кусков топлива, застревающих в трубах. Поэтому требуется обеспечивать необходимую степень дробления и грохочение топлива перед поступлением его в сушилку. После ввода в эксплуатацию сушилки, а также при переходе на новое топливо необходимо провести ее испытание с определением оптимальных параметров пара, производительности сушилки и внести полученные показатели в режимную карту. Ч яедует иметь в виду, что понижение давления пара приводит к увеличению влажности топлива, покидающего сушилку, что ведет в дальнейшем к застреванию его в бункерах, по тракту пылеприготовления, ухудшению работы пылепитателей. Увеличение давления пара выше номинального в свою очередь нежелательно из-за снижения экономичности установки. Следует также контролировать температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поддерживая ее в соответствии с местной инструкцией и Правилами взрывобезопасн ти. Расход пара на сушку топлива довольно значителен, и в связи с этим конденсат отработавшего пара следует исполвзовать, возвращая его в систему питательной воды электростанции. [c.62]

С.хемы пылеприготовления обоих пылезаводов — разомкнутые. Сушка топлива до мельтщы осуществляется в специальных трубчатых паровых сушилках (рис. 3-6). Подачу готовой угольной пыли от пылезавода в бункера пыли котельной осуществляют специальными винтовыми насосами (киньон-насосами). [c.226]

Процесс приготовления пыли сочетается с сушкой топлива. Сушку топлива (угля) можно осуществлять одновременно с размолом в мельницах и до размола (в трубах-сущил-ках, паровых или газовых барабанных сушилках). Сушка топлива производится или смешением его с сушильным агентом (горячий воздух, горячие газы), или в поверхностных теплообменниках (паровые барабанные трубчатые сушилки). [c.229]

Сушка угля может производиться различными способами в пневматических трубах-сушилках во взвешенном состоянии, в мельницах системы пылеприготов-ления, в паровых трубчатых вращающихся сушилках путем продувания теплого воздуха или дымовых газов через слой топлива в бункерах или при обогреве их полых стенок уходящими газами без соприкосновения с топливом. Могут быть применены комбинированные схемы обогрева горячие газы сначала проходят через полые стенки, обогревая топливо снаружи, а затем, охладившись, проходят через слой в бункере. Возможны схемы прогрева топлива, лежащего штабелем на 38 [c.38]

Регулирование [ [двигателей объемного вытеснения В 25/(00-14) (паросиловых К 7/(04, 08, 14, 20, 28) паротурбинных К 7/(20, 24, 28)> установок-, распределителышх клапанов двигателей с изменяемым распределением L 31/(20, 24) турбин путем изменения расхода рабочего тела D 17/(00-26)] F 01 движения изделий на металлорежущих станках, устройства В 23 Q 16/(00-12) F 04 [диффузионных насосов F 9/08 компрессоров и вентиляторов D 27/(00-02) насосов <В 49/(00-10) необъемного вытеснения D 15/(00-02)) и насосных установок (поршневых В 1/(06, 26) струйных F 5/48-5/52) насосов] F 02 [забора воздуха в газотурбинных установках С 7/057 зажигания ДВС Р 5/00-9/00 подогрева рабочего тела в турбореактивных двигателях К 3/08 реверсивных двигателей D 27/(00-02) (теплового расширения поршней F 3/02-3/08 топливных насосов М 59/(20-36), D 1/00) ДВС] зазоров [в зубчатых передачах Н 55/(18-20, 24, 28) в муфтах сцепления D 13/75 в опорных устройствах С 29/12 в подшипниках <С 25/(00-08) коленчатых валов и шатунов С 9/(03, 06))] F 16 (клепальных машин 15/28 ковочных (молотов 7/46 прессов 9/20)) В 21 J количества (отпускаемой жидкости при ее переливании из складских резервуаров в переносные сосуды В 67 D 5/08-5/30 подаваемого материала в тару при упаковке В 65 В 3/26-3/36) конденсаторов F 28 В 11/00 G 05 D [.Mex t-нических (колебаний 19/(00-02) усилий 15/00) температуры 23/(00-32) химических н физико-химических переменных величин 21/(00-02)] нагрузки на колеса или рессоры ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/36 параметров осушающего воздуха и газов в устройствах для сушки F 26 В 21/(00-14) парогенераторов F 22 В 35/(00-18) подачи <воздуха и газа в горелках для газообразного топлива F 23 D 14/60 изделий к машинам или станкам В 65 Н 7/00-7/20 питательной воды в паровых котлах F 22 D 5/00-5/36 текучих веществ в разбрызгивающих системах В 05 В 12/(00-14)) [c.162]

Оборудование пыленриготовления с замкнутой схемой сушки устанавливают индивидуально у каждого парового котла. При сжигании углей с малым выходом летучих (АШ, тощий уголь и др.), требующих тонкого размола, применяют тихоходные шаровые барабанные мельницы (ШБМ) и систему пыле-приготовления с промежуточным бункером пыли. Благодаря пылевому бункеру угольные мельницы можно загружать полностью, независимо от нагрузки парового котла. Если бункер заполнен пылью, мельницы можно останавливать, экономя при этом электроэнергию на размол угля. При ШБМ это имеет большое значение, так как энергия расходуется в ШБМ на подъем мелющих шаров и потребляемая ими мощность не зависит практически от расхода топлива. Следовательно, эти мельницы потребляют постоянную мощность, одинаковую при полной нагрузке и холостом ходе, а удельный расход энергии на размол непрерывно снижается с ростом нагрузки. [c.184]

Физическое тепло топлива учитывается в тех слу-чаях когда оно предварительно подогрето посторонним источником тепла. (паровой подогрев мазута, паровые сушилки и т. п.), а также при сушке по разомкнутому цвклу.1 В последнем случае температуру и влажность топлива слезет принимать по состоянию перед топкой. [c.20]

На рис. 30.2.1 приведена схема барабанной сушилки. Нагрев сушильной печи осуществляется за счет сжигания мазута (жидкого топлива). Нагретые газы из парового котла смешиваются с продуктами сгорания для охлаждения деталей сушильной печи. Вытяжной вентилятор прогоняет эту смесь через барабанную сушилку. Сырая пульпа (отжатая пульпа с содержанием влаги 75—85%) подается в барабан шнековым транспортером с регулируемой скоростью вращения шнека. Внутри барабана закреплены крестообразные выступы для более равномерного распределения пульпы по барабану. В конце барабана другой шнековой транспортер доставляет высушенную пульпу на элеватор. Теплопередача осуществляется главным образом конвекционным способом. В процессе сушки можно выделить три стадии. Вначале происходит испарение воды с поверхности пульпы, затем зона испарения смещается во внутренние области свекловичных стружек и, наконец, на третьей стадии давление паров внутри свекличных стружек становится меньше давления насыщенного пара из-за гигроскопических свойств пульпы. [c.492]

В настоящее время эти и многие другие технологические процессы работы электростанций полностью автоматизированы. Почти все б-арабанные котлы оснащены автоматическими регуляторами уровня воды, что позволило ликвидировать профессию водосмотров — одну из самых тяжелых по условиям труда. Автоматизированы процессы пылеприготовления (размол и сушка угля), что дало возможность уменьшить удельные расходы электроэнергии на размол угля. На многих электростанциях автоматизированы также редукционноохладительные установки, деаэрация питательной воды, работа конденсаторов турбин, бойлеров и подогревателей воды. Особое внимание уделяется автоматизации управления паровыми котлоагрегата-ми. Регулирование процесса горения в топках котлоагрегатов осуществляется путем управления подачей топлива, воздуха и тягой. [c.456]

Расход химически-очищенной воды, топлива и электроэнергии и стоимость трудозатрат на совмещенную сушку обмуровки, щелочеииеи опробование котлов на паровую [c.219]

На ряде заводов осуществляется тепловая блокировка печей и сушилок, что позволяет использовать теплоту отходящих газов для сушки сырца. Например, Дальневосточным ПромстройНИИПроектом и Уг-ловским заводом строительных материалов и изделий разработана установка, позволяющая использовать теплоту отходящих газов вращающихся печей обжига керамзита№3и 4 для сушки гипсопрокатных перегородок в щелевых камерах. Утилизация теплоты этой установки позволяет экономить более 6000 т условного топлива в год, высвободить в котельной завода паровой котел паропроизводительностью 10 т/ч и повысить качество сушки изделий благодаря улучшению параметров теплоносителя. Экономический эффект от эксплуатации установки составляет 818 тыс. руб. в год. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...