Загрязнение конденсата

Применение гидразина не вызывает подобных возражений, но при расчете необходимой дозы реагента нужно принимать во внимание, что он медленно реагирует с кислородом и частично разлагается до NH3. При случайном загрязнении конденсата кислородом аммиак может послужить причиной КРН медных сплавов, которые используются в конденсатных системах. [c.291]

I вым обогревом приводит к загрязнению конденсата со лями сетевой воды. [c.15]

Ср = Со + A i + ДСа + ДСэ, где Ср — рабочая концентрация амина, мг/кг q — основная концентрация, учитывающая размеры паровой сети, мг/кг ДС] — поправка на параметры пара, мг/кг ДСа—поправка на загрязненность конденсата маслом, мг/кг ДСа — поправка на загрязненность конденсата солями, мг/кг. [c.98]

Рис. 5.16. Влияние степени загрязнения конденсата маслом на изменение концентрации октадециламина С

Рис. 5.17. Влияние степени загрязнения конденсата солями (хлоридами и сульфатами) на концентрацию октадециламина С

Степень поглощения загрязнений конденсата на механи- 50—70 ческих и ионитных фильтрах, % [c.169]

Наряду с этим в производстве мономеров для синтетических каучуков образуется большое количество горячего загрязненного конденсата, физическое тепло которого относится к ВЭР. [c.63]

Аналогичные ВЭР (пар, загрязненный конденсат) образуются в технологическом процессе производства изделий из ячеистых легких бетонов. [c.73]

Основным преимуществом термодинамических конденсатоотводчиков является простота конструкции, низкая металлоемкость, минимальные габариты и низкая стоимость. Их недостаток — неустойчивая работа при давлении на входе ниже 0,1 МПа, а также ненадежная работа на загрязненном конденсате. [c.73]

В некоторых случаях стоимость очистки воды на НИФ как во время пуска, так и первого года работы оказалась выше предусмотренной. Это было, как правило, следствием одной или нескольких следующих причин недостаточно тщательно была проведена отмывка тракта после химической очистки отсутствовал сброс в дренаж сильно загрязненного конденсата или воды в самом начале пуска длительно работал блок при усиленных присосах в конденсаторе повышенными были присосы воздуха в конденсаторе блок часто останавливался. [c.130]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

Схема на рис. 9-19,6 применима для производства с потенциальной опасностью загрязнения конденсата технологическими продуктами. В этом случае у каждого цеха, выдающего подобный конденсат, устанавливаются два бака, паровые полости которых последовательно продуваются паром от подвода 2. Баки работают поочередно, а перекачивающий насос 3 непрерывно. После заполнения каждого бака до подключения его к насосу выполняется проверка качества конденсата через пробные краны 10. В центральной котельной устанавливается оборудование конденсатоочистки, обычно в виде адсорбционного фильтра с активированным углем. Очищенный конденсат затем подается непосредственно в деаэратор 8 или пропускается дополнительно через тракт водоочистки, если требуется его умягчение. [c.231]

Образующийся в теплообменных установках конденсат греющего пара должен систематически проверяться путем экспресс-анализа. Чем быстрее производится эта проверка, тем меньше загрязненного конденсата может поступить в сеть возврата или, наоборот, тем меньше чистого конденсата будет слито в канализацию. [c.322]

Поглотительная способность активированного угля снижается с течением рабочего времени и зависит от степени загрязненности конденсата. [c.123]

Загрязнение конденсата 19, 180 Защита от повышенного давления 94, 194 защитные устройства для подогревателей регенеративного цикла 140 [c.240]

Поскольку основным источником загрязнения конденсата являются подсосы сырой циркуляционной воды в конденсатор, то к гидравлической плотности конденсаторов предъявляются жесткие требования. Контроль плотности конденсатора осуществляется при помощи периодических (в химических лабораториях) и постоянных (при помощи солемеров) химических анализов конденсата, при этом показателем удовлетворительной гидравлической плотности конденсатора является соответствие полученных результатов анализа требованиям Правил технической эксплуатации (ПТЭ). [c.50]

На конденсационных электростанциях пар охлаждается впрыскиванием конденсата, который является основным составляющим питательной воды для котла. Однако если конденсаторы турбин неплотны, в конденсат проникает охлаждающая вода, загрязняя его. Такое же загрязнение конденсата может иметь место, если потери конденсата восполняются в испарителях и вода из испарителя частично попадает в дистиллят. В условиях эксплуата- [c.260]

В современных мощных паросиловых установках применяются исключительно конденсаторы поверхностного типа, в которых охлаждающая циркуляционная вода прокачивается через пучки трубок, расположенные в паровом пространстве конденсатора. Пар, поступающий из турбины, соприкасается с холодной поверхностью трубок и конденсируется на них, отдавая скрытую теплоту парообразования протекающей через трубки циркуляционной воде. На нормальную работу конденсатора оказывают большое влияние неплотности в вальцовочных соединениях трубок, приводящие к загрязнению конденсата, имеющего большую ценность для питания паровых котлов. [c.202]

Питательная вода ТЭЦ составляется из конденсата турбин, обратного конденсата от потребителя и добавочной воды. Таким образом, качество питательной воды определяется соотношением количеств этих потоков и их качеством. Качество конденсата турбин нормально изменяется в небольших пределах. Загрязнение конденсата турбин происходит, главным образом, из-за присоса охлаждающей воды через неплотности сальниковых уплотнений и коррозионные свищи трубок конденсатора. Величина присоса не должна превышать нормально 0,05% и максимально 0,1% от количества конденсата турбины (в продолжение не выше 50 час,). [c.139]

Основной составляющей питательной воды котлов на КЭС является турбинный конденсат. Наличие неплотностей в конденсаторах турбин обусловливает присос охлаждающей воды и загрязнение конденсата нелетучими примесями охлаждающей воды (растворенные в охлаждающей воде газы О , СО2 и др. удаляются в конденсаторе). В условиях нормальной эксплуатации в зависимости от конструктивного оформления конденсаторов турбин величина присосов составляет 0,005—0,02% общего расхода конденсата. В аварийных случаях, когда присосы резко возрастают (например, при образовании коррозионных трещин и разрывах труб), до момента ликвидации аварийного состояния в конденсат попадает весьма большое количество загрязнений. [c.245]

Количество примесей, поступающих на ТЭЦ с производственными конденсатами от отдельных потребителей, определяется условиями использования, сбора и транспортирования конденсата у потребителей. Так как изменение этих условий не поддается регулированию, а лишь контролируется со стороны электростанции, принимающей возвращаемые конденсаты, то для обеспечения нормальных водных режимов ТЭЦ предусматриваются мероприятия, ограничивающие поступление примесей в основной цикл ТЭЦ. Одним из таких мероприятий являются договорные условия, существующие между предприятиями и ТЭЦ, в которых оговариваются количество и качество конденсатов, подлежащих возврату на ТЭЦ. Эти договорные условия налагают на предприятия известные обязательства по осуществлению предварительной очистки загрязненных конденсатов на [c.246]

Предотвращение загрязнения конденсата турбин агрессивными газами [c.36]

Наиболее неблагоприятные условия для работы трубок из медьсодержащих сплавов создаются в камере воздухоохладителя конденсатора. Из-за малой конденсации пара трубки камеры воздухоохладителя слабо омываются конденсатом, что способствует созданию высоких концентраций аммиака в присутствии кислорода и приводит к повышению степени загрязнения конденсата турбин соединениями меди. Повышение интенсивности омывания трубок воздухоохладителя конденсатом обеспечивает понижение местных концентраций аммиака. [c.65]

Степень поглощения загрязнений конденсата на механических фильтрах 50—70% [c.161]

Основным энергоемким процессом в производстве силикатного кирпича является пропарка его в автоклавах при температуре 170°С. Удельный расход тепла на 1000 штук кирпича составляет около 1090 тыс. кДж, или 400—500 кг пара. В этом процессе имеют место большие потери пара после цикла пропарки и с горячим конденсатом. Для снижения расхода пара используют перепуск его из одного автоклава в другой, при этом экономия тепла достигает 23% по сравнению с индивидуальной пропаркой кирпича в каждом автоклаве. Однако по окончании перепуска пара в автоклаве остаются насыщенный пар давлением 0,2—0,3 МПа и загрязненный конденсат. Конденсат в большинстве случаев выбрасы- [c.72]

Кроме тепловых, в нефтехимической промышленности утилизируются также и горючие ВЭР, уровень выхода и использования которых по основным производствам представлен в табл. 2-5. Абсорбционный газ использовался в основном в качестве топлива на технологических установках, а также расходовался на нетопливные нужды, отдавался на сторону, часть его сжигалась в факелах (потери). Горючие отходы жидких углеводородов (мототопливо, кубовые остатки) использовались в основном на нетопливные нужды и передавались на сторону другим потребителям. В перспективе на заводах синтетического каучука для использования жидких горючих ВЭР в качестве топлива предполагается строительство котельных с котлами-испарителями загрязненного конденсата. [c.80]

Преимуществом поплавковых конден-сатоотводчиков является их высокая чувствительность на малых перепадах давлений, а также возможность их устойчивой работы и на загрязненном конденсате. Недостаток — сложность конструкции, большие масса и габариты. [c.74]

При загрязненном конденсате периодически продувается выпускное отверстие седла. Если кондеисатоотводчик расположен в таком месте, где возможно замерзание в нем конденсата, то после прекращения работы конденсат должен быть слит через нижний спускной крап. Кран закрывается только перед началом работы. [c.252]

Производительность фильтра данного размера возрастает пропорционально скорости фильтрования однако при этом несколько уменьшается степень использования обменной емкости и для сохранения прежней длительности фильтроцикла требуется соответствующее увеличение высоты слоя. Как видно из рис. 7-6, при неизменном требовании к качеству конденсата (отключение при увеличении проводимости выше 0,1 iiS/слг) степень использования емкости с ростом скорости фильтрования резко снижается ири высокой загрязненности конденсата (10 мг1кг) и малых толщинах слоя (305 мм) и несущественно меняется при хорошем исходном качестве конденсата (2 мг/кг) и значительной толщине слоя (915 и 610 мм). [c.123]

Получить конденсат, сравнительно свободный от окислов железа, можно предотвращением загрязнения его продуктами коррозии, т. е. существенным замедлением коррозионных процессов, или обезжелезиванием загрязненного конденсата, т. е. устранением последствий. Предпочтительнее первый профилактический способ он более экономичен, логичен и достаточно эффективен. Профилактика, т. е. предупреждение загрязнения конденсата железом, состоит прежде всего в устранении коррозии конденсатного тракта. Так как окислы железа присутствуют в конденсате в виде взвешенных частиц различной степени дисперсности— от достаточно крупных до коллоидных, то они могут быть отфильтрованы. Для этой цели могут быть использованы обычные осветлительные фильтры, загруженные дробленым антрацитом (0,5—1,2 мм), коксом (0,8—1,5 мм), активированным углем или суль-фоуглем. Такие фильтры при скорости фильтрования до 10—12 м1ч способны снижать содержание железа на 40—60%. Использование их особенно целесообразно при сильном загрязнении конденсата продуктами коррозии (>0,5 мг кг) и когда не требуется глубокого обезжелези-вания. Они целесообразны и как предвключенные грубые фильтры для снятия части загрязнений. График и режим отмывки фильтрующего материала от задержанных продуктов коррозии с применением сжатого воздуха следует подбирать на месте в, зависимости от степени загрязненности основного конденсата. Однако следует ожидать прогрессирующего остаточного загрязнения фильтрующего материала, поскольку полное удаление задержанных окислов железа водной промывкой затруднительно. Поэтому целесообразно предусмотреть периодическую замену фильтрующего материала или его кислотную промывку. В последнем случае бетонная поверхность нижнего дренажного устройства и стенки фильтра должны иметь кислотостойкие покрытия. [c.90]

Характер загрязнения конденсата маслом различен в одних случаях масло присутствует в конденсате в силь но диспергированном состоянии вплоть до -коллоидного и процесс загрязнения непрерывен. Такая картина характерна для паропотребителей, загрязняющих маслом пар, который в последующем конденсируется. К таким потребителям относятся, например, паровые поршневые двигатели (молотов, насосов, компрессоров, прессов и др.). Другая группа потребителей загрязняет уже образовав-94 [c.94]

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т1ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный не-регенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв1кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства От продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг1кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью. [c.302]

Системы возврата конденсата в котельную должны обеспечивать возможно полное возвращение конденсата с наименьшей потерей его энтальпии и без загрязнения. Конденсат, если он не загрязнен, является наилучшей питательной водой, так как солесодержание его, почти всегда значительно меньше, чем у химически очищенной природной воды, а если он возвращается по хорошо изолированным трубопроводам и температура его близка к 100° С, то по сравнению с использованием холодной питательной воды экономится еще 10—157о топлива при производстве пара. Потребители пара должны возвращать конденсат непрерывно и по возможности равномерно. Для уменьшения количественных потерь конденсата необходимо принимать все меры по устранению парений, потерь при вторичном вскипании перегрев того конденсата, переливов через уровень сборных баков и утечек в возвратной сети конденсатопроводов. В технологии производственных процессов надо проверить возможность устранения больших расходов свежего пара, смешивающегося с обрабатываемыми материалами и загрязняющегося ими. Свежий пар во многих случаях может быть заменен отработавшим паром с обогревом материалов через поверхность, а иногда нагревом с использованием электрической энергии или применением высокотемпературных теплоносителей. [c.321]

Потери из-за чрезмерного слива при пусках и остановах котлов с продувкой котлов (за вычетом вы-пара из расширителя непрерывной продувки, возвращаемого в деаэратор) перелив конденсата в дренаж из-за отсутствия автоматического управления конденсатными насосами при ремонте оборудования, связанного с обес-париванием и опорожнением его утечки из-за несовершенства регуляторов уровня в расширителях непрерывной продувки котлов по причине загрязнения конденсата. [c.174]

Глубокая очистка конденсата от коллоидных эмульсий достигается на сорбционных фильтрах, загруженных активированным углем. В фильтрах применяется уголь марок БАУ-20 и КАД с размерами зерен 1-3,5 мм. Перед загрузкой активированный уголь промывается 5%-ным расгвором соляной или серной кислоты для разрушения и удаления зольных веществ, а также во избежание загрязнения конденсата кремниевой кислотой и солями жесткости. [c.122]

Потери конденсата из-за загрязнения конденсата в тепло-обменных аппаратах могут быть ликвидированы при применении автоматичаошго или ручного контроля качества ион-денсата и своевременным устранением всех факторов, вызывающих загрязнение (неплотное соединение труб и трубной доски, коррозия труб с образованием свищей и т. д.). [c.10]

Трубы располагают в пространстве между двумя трубными досками с промежуточными прокладками для предотвращения боковой вибрации. Это очень важно для избежания течей, через которые может происходить загрязнение конденсата при циркуляции воды. По этой причине материал труб долл<ен сопротивляться воздействию циркулирующей воды, а соединения труб с трубной доской должны быть надежными. Течеустойчивость соединения труб с трубной доской является основной задачей, и трубы могут быть развальцованы при обкатке, зафиксированы посредством втулок или приварены. В некоторых конструкциях используют сдвоенные трубные доски, зазор между которыми заполняют конденсатом под высоким давлением, поэтому незначительная утечка, которая может иметь место, не приведет к попаданию конденсата в охлаждающую воду или конденсатор. [c.233]

Степень поглощения загрязнений конденсата на ионитных фильтрах конден-сатоочистки 50—70о/о [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...