Коррекционная обработка питательной воды

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Назначением коррекционной обработки питательной воды являются снижение интенсивности коррозионных процессов и уменьшение отложения окислов конструкционных материалов в пароводяном тракте блока. [c.46]

Значение рН=9,1 0,1 является определяющим при проведении коррекционной обработки питательной воды и конденсата на блоках с прямоточными котлами. В связи с этим контроль коррекционного режима обработки питательной воды по обеспечению необходимого значения pH следует проводить по ее измерению и величине к. Дополнительное нормирование аммиака при проведении коррекционной обработки питательной воды излишне. [c.120]

Установка кондуктометра на питательной воде дает возможность контролировать качество среды по общему солесодержанию, а также работу деаэратора по обеспечению режима удаления угольной кислоты, устанавливая ее присутствие в питательной воде. Это необходимо для правильного ведения коррекционной обработки питательной воды. Практически в настоящее время ввиду отсутствия методики непосредственного определения содержания углекислоты при ее малых концентрациях способ оценки ЫСО по удельной электрической проводимости является единственным. Нахождение углекислоты может проводиться по графикам и=/ (HGO ), рассчитанным для данного содержания основных ионов, от которых зависит солесодержание питательной воды. [c.124]

Органические соединения. Несмотря на применение рассмотренных выше способов коррекционной обработки питательной воды, обычно через год эксплуатации выясняется, что поверхности нагрева в паровом котле покрыты слоем отложений. Считают, что добавка некоторых органических соединений (например, танинов, крахмалов или лигнинов), вводимых вместе с реагентами, снин ает количество таких отложений и одновременно увеличивает подвижность -шлама, скопляющегося в нижних барабанах и водосборниках водотрубных котлов (последнее замечание в настоящее время вызывает сомнение). Опыты показали, что в действительности некоторые танины делают шлам менее подвижным. [c.188]

ПОВЕДЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗА, МЕДИ И ЦИНКА В ПАРОВОДЯНОМ ТРАКТЕ БЛОКОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ [c.208]

ВЛИЯНИЕ коррекционной ОБРАБОТКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ НА СОСТАВ И СТРУКТУРУ ОТЛОЖЕНИЙ В ТРАКТЕ БЛОКОВ [c.222]

В объем оперативного контроля обычно включают такие показатели, на значение которых можно влиять средствами технологии водоподготовки и коррекционной обработки питательной воды, а также своевременным устранением присосов газов и воды в конденсатном тракте. Оперативный контроль должен не только давать информацию о контролируемых показателях в данный момент, но и указывать их тенденцию изменения во времени с целью прогнозирования возможных последствий, связанных с отклонениями режима. Эту задачу можно решить применением приборов автоматического химического контроля. [c.230]

Состояние проточной части турбины осматривают с точки зрения распределения отложений и особенности их структуры. Определяют количество загрязнений проточной части турбины и состояние металла в отношении коррозии. Контроль за состоянием поверхностей нагрева и проточной части турбин должен выполняться с учетом фактора времени. Анализ динамики роста загрязненности поверхностей нагрева котлов и показателей водного режима блоков свидетельствует о том, что существенное загрязнение поверхностей происходит в процессе растопки блоков из холодного состояния. При включении блока из холодного состояния должна проводиться горячая отмывка для удаления растворимых отложений и продуктов стояночной коррозии. Оптимальный режим горячей отмывки должен обеспечивать максимальное удаление загрязнений при приемлемых расходах воды и минимальном времени. Характеристика и нормативные параметры такого режима растопки блоков 300 МВт с гидразинно-аммиачной коррекционной обработкой питательной воды приведены в табл. 5.4. [c.233]

Поддержание заданной величины pH и концентра-иии гидразина и аммиака осуществляется путем автоматизации коррекционной обработки питательной воды. Непрерывное дозирование раствора аммиака с помощью насосов-дозаторов производится по импульсу электропроводности воды, а при одновременном дозировании смеси растворов аммиака с гидразин-гидратом заданная доза гидразина может быть поддержана путем подбора такого соотношения гидразина и аммиака в рабочем растворе, чтобы при оптимальном значении pH концентрация гидразина в питательной воде была в пределах эксплуатационной нормы. [c.144]

Коррекционная обработка питательной воды Нагрузка блока, Мвт Концентрация меди. мкг ке [c.32]

В целях обеспечения надежной и экономичной работы блочных ТЭС с барабанными котлами осуществляют коррекционную обработку питательной воды гидразином и аммиаком, а котловой воды — фосфатами. Одновременно должна поддерживаться заданная величина экономически приемлемой непрерывной продувки котлов. [c.46]

ОПТИМИЗАЦИЯ КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ ЭНЕРГОБЛОКОВ СКД [c.21]

В табл. 2 приведены характеристики установок для обессоливания конденсата и реагенты, применяемые для коррекционной обработки питательной воды на ряде действующих отечественных энергетических блоках с прямоточными котлами докритического давления. [c.6]

Наименование электростанции Тип котла Схема водоподготовки н добавка питательной воды Коррекционная обработка питательной воды [c.8]

В настоящее время в связи с осуществлением ряда мер (см. гл. 8) типичные кальциевые и магниевые накипи в барабанных котлах стали редкостью. Их появление всегда связано с серьезными нарушениями водного режима на ТЭС, в частности с несоблюдением норм качества питательной воды по жесткости, нарушением режимов коррекционной обработки котловой воды, режимов продувки котлов. [c.182]

Изложены теоретические основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровом цикле тепловых электростанций при различных водно-химических режимах. Рассмотрено влияние коррекционной обработки питательной и котловой воды на состав и структуру отложений в паровых котлах и проточной части турбин. Обобщены методические рекомендации по организации рациональных водно-химических режимов, режимов водоподготовительных установок и химического контроля. [c.2]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразло жившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231]. [c.217]

Для ликвидации процесса коррозли латунных трубок ПНД блоков СКД, помимо снижения уровня концентрации кислорода в конденсате до значений менее 20 мкг/кг О2, большое значение имеет применение наиболее рациональной схемы коррекционной обработки питательной воды и места ввода гидразннгидрата и аммиака. [c.69]

Так как в конденсате турбин и дренажах блока СКД при принятой в настоящее время схеме коррекционной-обработки питательной воды рН 8,5, можно полагать, что реакция (6-2) полностью сдвинута вправо. Анализ этих материалов со всей очевидностью показывает, что в конденсате турбин современных мощных энергоблоков СКД присутствуют лишь диссоциированные ионы угольной КИСЛОТЬ , [c.118]

Химический реагент, используемый в цикле блока СКД для коррекционной обработки питательной воды, должен быть неагрессивным к конструкционным материалам, обусловливая ингибирование коррозионных процессов в стационарных и переменных режимах эксплуатации, не вызывать повышения уровня внутренних отложений по тракту блока в высокотеплонапряженных участках поверхностей нагрева. [c.126]

Из-за возможности отмеченных выше опасных последствий образования накипи в практике почти всегда приходится применять определенный вид водоподготовки. Большую часть образующих накипь соединений часто удаляют из воды путем ее умягчения до подачи в систему парового котла (докотловая обработка). Небольшое количество остающихся в воде накипеобразующих веществ удаляют путем обработки питательной воды карбонатом или фосфатом натрия. Такой процесс называют коррекционной обработкой питательной воды. [c.17]

Здесь рассматриваются вопросы предотвращения образования накипи и отложений в котлах путем коррекционной обработки питательной воды, т. е. путем введения небольшого количества реагентов в воду после ее докотлового умягчения. Внутрикотло-вая обработка, при которой питание котла производится исходной водой, полностью обрабатываемой в собственно котельной установке, рассматривается в главе 10. [c.184]

Соли калия. Чтобы стало понятным, почему иногда при коррекционной обработке питательной воды для паровых котлов применяют соли калия, прежде всего необходимо рассмотреть явление, известное под названием обволакивание. Оно заключается в том, что при больших нагрузках на котел понижается конценг-рация ряда веществ, содержащихся в котловой воде (например, фосфата натрия, натриевого фосфата железа и сульфата натрия), а иногда и щелочность. Это явление можно пояснить данными, приведенными в табл. 7.6, из которых видно, что при снижении нагрузки до 45 г/ч содержание фосфата и сульфата в котловой воде внезапно возрастает. [c.186]

Применяемые на ТЭС реагенты для коррекционной обработки питательной воды (аммиак и гидразин) ока.эывают существенное влияние на поведение меди и цинка в пароводяно.м цикле. Медь и цинк образуют в питательной воде гидросокомплексы и комплексы с аммиаком и гидразином. Прочность отдельных комплексов (табл. 4.3) [c.156]

Комплексон и комплексонаты при температуре выше 200 С подвергаются термическому разложению с образованием продуктов распада в виде твердой, жидкой и газообразной фаз. При распаде комплексонатов железа на поверхности металла образуется магнетит, обладающий свойствами, отличными от свойств магнетита, формируемого при коррекционной обработке питательной воды гидразином и аммиаком. Структура магнетита содержит кристаллы округлой формы с более плотной упаковкой, чем достигается повышение коррозионной защиты перлитной стали. [c.200]

Надежность работы поверхностей нагрева котла в значительной степени определяется температурным режимом их в длительной эксплуатации. Влияние коррекционной обработки питательной воды на изменение температуры металла экранных труб с достаточной объективностью может быть оценено с помощью трубных вставок конструкции ЦКТИ (рис. 5.15) [5.16]. Вставки оборудованы хромель-алюмелевыми термопарами с электродами диаметром 0,5 мм и изоляцией из кремнеземистой нити. Горячие спаи термопар зачеканены металлом трубы, с боков имеются канавки. Снаружи термопары закрыты защитными кожухами из фольги 6 = 0,3 мм из стали 1Х18Н12Т. Через обмуровку термопары выведены в специальной трубке в месте приварки к вставке труба экранирована. [c.227]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Сопоставление средних данных по концентрации соединений меди в конденсате за ПНД (табл. 1) при различных схемах коррекционной обработки питательной воды подтверждает целесообразность подачи гидразингидрата в обессоленный конденсат (перед ПНД). По данным эксплуатации ряда ТЭС с энергоблоками 300 МВт (Лукомльская, Костромская и др.), где гид-разингидрат дозируют перед ПНД, концентрация меди в конденсате за ПНД снижается с 6—20 до 3— 4 мкг/кг. При этом средняя концентрация соединений железа в этой [c.24]

Замена едкого натра тринатрийфосфатом выгодна тем, что устраняется надобность в дополнительном реагенте, поскольку фосфат так или иначе расходуется на коррекционную обработку котловой воды. Кроме того, фосфат безопасен в отношении щелочной и межкристаллитной коррозии металла. Централизованное фосфатирование питательной воды возможно лишь при очень низкой жесткости питательной воды (не более 3—5 мкг-экв1л) во избежание образования отложений фосфоритовой накипи в водяных экономайзерах и подогревателях высокого давления. [c.399]

Теплохимические испытания обычно проводятся при вводе в эксплуатацию вновь смонтированных котлов после проведения реконструкции котла, связанной с повышением его производительности, изменением конструкции па-росепарируюших и промывочных устройств, введением или изменением схемы ступенчатого испарения либо изменением циркуляционной схемы котла при значительном изменении качества добавочной и питательной воды введении нового режима коррекционной обработки котловой воды обнаружении ранее отсутствовавшего заноса пароперегревателя или проточной части турбины изменении характера работы котла, например переводе котла с базисного режима эксплуатации на регулирующий изменении вида и качества топлива. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...