Металл деформированный, влияние

Материалы авиационные, механические свойства и характеристики 329 — 330 (табл. 8.14) —331 (табл. 8.15) — 333 (табл. 8.14) — 331 (табл. 8.15) — 333 (табл. 8.16)— 334 (табл. 8.17) — 335 (табл. 8.18)— 336 (табл. 8.19)—343 Мезопауза 12—13 Мезосфера 12—13 Местонахождение самолета 261 Металл деформированный, влияние нагрева 137 Металлизация 236—237 Механизация крыла самолета 17, 158 Момент разворачивающий 27 [c.383]

Наука о сопротивлении материалов разрушению под действием периодически изменяющихся напряжений возникла и развивается уже более ста двадцати лет. За это время накоплено большое количество сведений о природе усталости металлов и влиянии различных конструктивных, технологических, структурных и других факторов на процесс разрушения при разных видах и схемах циклического деформирования. В развитие этой науки внесли большой вклад советские ученые [c.6]

Тепловой эффект снижает сопротивление деформированию. Влияние его тем значительнее, чем больше скорость и степень деформации, чем меньше теплоемкость, теплопроводность и удельная поверхность металла. Влияние теплового эффекта зависит также от вида нагружения и охлаждения образца в процессе циклического нагружения. Надо полагать, что в условиях высокочастотного нагружения вследствие затрудненного теплоотвода при быстром протекании динамической деформации, развивающегося по плоскостям скольжения тепла достаточно для частичного снятия наиболее неустойчивых искажений решетки, обусловленных неоднородностью локальной пластической деформации. В отдельных случаях этого тепла может быть достаточно и для возникновения вспышки рекристаллизации вблизи плоскости сдвига, вызывающей снижение сопротивления усталости. При низких частотах нагружения (малые скорости деформирования) влияние теплового отдыха уменьшается, так как скорость деформирования невелика и развивающееся по плоскостям скольжения тепло успевает рассеяться. [c.243]

Холодная объемная штамповка требует значительных удельных сил вследствие высокого сопротивления металла деформированию в условиях холодной деформации и упрочнения металла в процессе деформирования. Упрочнение сопровождается и уменьшением пластичности. Для уменьшения вредного влияния упрочнения и облегчения процесса деформирования при холодной штамповке оформление детали обычно расчленяют на переходы, [c.106]

На свойства металлов большое влияние оказывает их дислокационная структура. Прочность бездислокационных кристаллов (теоретическая прочность) в сотни раз превышает прочность реальных материалов. При плотности дислокаций порядка 10 . .. 10 см , характерной для чистых неупрочненных металлов, сопротивление деформированию наименьшее. При увеличении плотности сверх указанных значений подвижность дислокаций снижается, что воспринимается нами как рост прочности. Эффективными способами повышения плотности дислокаций (и других дефектов) и снижения их подвижности являются легирование, пластическое деформирование (деформационное упрочнение), упрочняющая термическая и химико-термическая обработка. [c.51]

Влияние способа выплавки. Независимо от те.хнологического состояния стали (литое, горячекатаное, холодно-деформированное, с термообработкой или без неё) на многие физические, механические и технологические свойства (качество металла) оказывают влияние пособ выплавки стали и её разливка. [c.95]

Необходимо иметь в виду, что при деформировании металла при разных температурах следует учитывать также влияние двух факторов, а именно влияние температуры на направление течения при данной структуре деформированного металла и влияние различий в структуре (например, различной плотности дислокаций), возникающих при разных температурах, для материалов с данной степенью деформации. [c.245]

Для изотермического деформирования применяют гидравлические прессы, хотя для. этой цели можно использовать и другое оборудование. При этом скорость деформации может быть сколь угодно малой величиной и нижний ее предел ограничен только производительностью процесса. При уменьшении скорости деформации можно штамповать при значительно меньшем по сравнению с обычными условиями горячей штамповки сопротивлении металла деформированию. Например, сравнивали удельное усилие осадки в торец образцов диаметром 15 и высотой 20 мм из сплава ВТЗ-1 в обычных условиях на кривошипном прессе и в изотермических условиях на гидравлическом прессе без смазки при температуре 900° С. Температура нагрева штампов при штамповке на кривошипном прессе составляла 250° С. При деформации —60 % подстуживание торцов заготовки существенно не влияет на усилие деформирования. Отношение удельных усилий при штамповке на кривошипном прессе в условиях изотермической штамповки равно 2. Разница в усилии определяется только влиянием скорости деформации. Охлаждение заготовки при уменьшении ее толщины увеличивает усилие осадки на кривошипном прессе. При деформации 80% отношение удельных усилий составляет уже 2,8 [35]. [c.22]

Тем не менее, даже в условиях диапазона температур от —10 до -[-200° (в котором можно пренебречь влиянием скорости деформации на сопротивление металлов деформированию), при решении 220 [c.220]

К. Влияние времени на изменение напряжения течения при повышенной температуре. Как было упомянуто в 16.1, первые исследователи ползучести металлов выдвинули предположение, что наряду с упрочнением металла под влиянием необратимого непрерывного остаточного деформирования, проявляющегося в виде деформации ползучести, происходит противоположный процесс разупрочнения, обусловленный продолжающимся воздействием высокой температуры, который размягчает металл и повышает его деформационную способность. Рассмотрим, как постепенное снижение напряжения течения металла, вызванное продолжительным воздействием тепла, можно интерпретировать феноменологически в терминах механики. [c.674]

Поэтому окончательное полирование деталей следует производить вдоль направления рисок. Пластичные материалы менее чувствительны к надрезам, так как у них концентрации напряжений под влиянием пластической деформации несколько выравниваются. Однако нужно иметь в виду, что как бы чисто ни была обработана поверхность, она имеет под слоем металла, деформированного полированием, невидимые риски, вроде тех, что обнаруживаются при травлении полированных металлографических шлифов. Очень мало чувствительным [c.148]

Пластические свойства — свойства, характеризующие способность металла к деформированию. На пластические свойства металла оказывают влияние его состав, температура деформации, скорость деформации, форма и размеры деформируемой полосы, сочетание процессов наклепа и рекристаллизации и др. [c.233]

Влияние температуры деформации. Зоны хрупкости. Нагрев металла при горячей обработке давлением обеспечивает высокую пластичность и максимально возможное снижение сопротивления металла деформированию. Для того чтобы правильно назначить температурный интервал деформирования, необходимо знать изменение свойств металла в зависимости от температуры нагрева. Показателями сопротивления деформированию являются предел текучести и предел прочности, а показателями пластичности — относительное удлинение и сужение шейки испытуемого образца при растяжении и максимальное обжатие его при осадке (до появления первой трещины). [c.51]

Это влияние является результатом изменений фазового состава и структурного состояния металла, деформированного при различных температурах в частности, у хромоникелевых сталей результатом различного содержания мартенситной фазы в структуре- стали. Количество последней зависит как от температуры, при которой сталь деформируется, так и от уровня остаточных деформаций. [c.21]

Фиг. 8. Деформирование поверхностного слоя металла под влиянием

Влияние температуры. Как правило, температура оказывает наибольшее влияние на сопротивление металла деформированию и пластичность. С увеличением температуры увеличивается амплитуда колебаний и подвижность атомов, облегчается их взаимное с.мещение под действием внешних сил. Прочность и соответственно сопротивление деформированию уменьшаются, а пластичность увеличивается. В качестве примера на рис. 5 дан график изменения предела прочности и относительного удлинения б в зависимости от температуры для сталей, содержаш,их [c.30]

Сорбционное воздействие облегчает контакт коррозионной среды с металлом, снижает сопротивление металла деформированию и способствует зарождению сдвигов [151]. В области малоцикловой усталости адсорбционное влияние среды может преобладать над электрохимическим [1821, Наибольшее влияние сорбционных эффектов на работоспособность конструкций связано с наводораживанием катодных участков. [c.474]

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА (РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ [c.85]

На величину пластической деформации, которую можно ДОСТИЧЬ без разрушения (предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых — механические свойства металла (сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях (схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации. [c.54]

ВЛИЯНИЕ НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА [c.53]

Влияние скорости деформации. При увеличении скорости нарастания нагрузки, и следовательно скорости роста напряжения и деформации, все материалы, находящиеся в пластическом состоянии, обнаруживают общую тенденцию к увеличению сопротивляемости деформированию. Чем выше скорость деформирования, тем выше предел текучести и временное сопротивление. Особенно сильно зависят от скорости нагружения механические свойства пластмасс и других органических материалов. У металлов влияние скорости нагружения заметно проявляется лишь при значительной разнице в скоростях. [c.112]

Выбранные нами жидкие среды при испытании на одинаковых уровнях циклического нагружения выше предела выносливости увеличивают, хотя не в одинаковой мере, продолжительность периода / и уменьшают абсолютное приращение стрелы прогиба по сравнению с теми же параметрами на воздухе (см. рис. 35), что в значительной мере обусловлено охлаждающим действием среды. Сравнительный анализ изменения прогиба образцов в инактивной и поверхностно-активной средах показывает, что более интенсивно в периоде / упруго-пластическое деформирование металла протекает в поверхностно-активной среде. В периоде // в обоих средах наблю-дется стабилизация величины прогиба, стадия ускоренного упрочнения отсутствует. По сравнению с воздухом в сухом очищенном вазелиновом масле заметно возрастает время до разрушения стали в области высоких напряжений и несколько повышается ее предел выносливости (рис. 36), что связано с охлаждением, а также частичной изоляцией металла от влияния воздуха. Поверхностно-активная среда в данном случае снижает предел выносливости, поскольку, с одной стороны, в результате адсорбцион- [c.79]

Наиболее фундаментальным проявлением сопротивления металла деформированию является соотношение напряжение — деформация. А как получают соотношение напряжение — деформация при ударе Многие исследователи пытались обеспечить получение таких данных, которые позволили бы установить это соотношение. До недавних пор все эти попытки давали сомнительные результаты. Такие результаты теряют свою силу, так как в процессе их получения не принимался во внимание феномен распространения волн, который играет преобладающую роль при ударе. Опыты проводились с замерами силы, действующей на одном конце образца, и соответствующей деформации на некоторой выделенной длине образца. В силу сказанного здесь относительно распространения деформации должно быть ясно теперь, что результаты ударных опытов, в которых не учитывается влияние распространения волн, будут давать лишь средние значения и не позволяют установить истинное соотношение между напряжениями и деформациями в течение ударного опыта ( lark [1954, 1], стр. 38—39). [c.217]

В некоторых случаях, особенно при применении припоев в жидком состоянии, охрупчивающих паяемый металл, решакхцее влияние на качество и надежность паяных соединений оказывают развивающиеся при термообработке, нагреве под пайку или пластическом деформировании в процессе сборки растягивающие напряжения. Развитие растягивающих напряжений может быть обусловлено и конструктивными особенностями изделия большой жесткостью, большой разницей толщин соединяемых деталей. Типичный пример такого изделия — пластинчато-ребристые теп-22 [c.22]

При исследованиях процессов в зоне контактного взаимодействия твердых тел обычно встречаются с трудностями, связанными, с одной стороны, с противоречив выми данными исследований состояния поверхностей трения. К ним относятся результаты, показывающие неоднозначность влияния поверхностно-активной среды, типа кристаллической структуры, распределения плотности дислокаций и т. п. С другой стороны, эти сложности определяются отсутствием литературы, посвященной детальному сопоставлению различных методов исследования, их возможностей, преимуществ и недостатков при анализе поверхностей трения. Совершенно естественно, что в одной книге авторы не могли обсудить и решить все основополагающие вопросы трения и изнашивания, однако попытались привести и проанализировать наиболее важные и перспективные, по мнению авторов, направления анализа структуры и методы изучения поверхностных слоев металла, деформированного трением, и показать в этой связи некоторые специфические особенности. Так, представления о закономерностях структурных изменений при пластическом деформировании рассмотрены с новых позиций развития в объеме и поверхностных слоях материала деструкционного деформирования — накопления микроскопических повреждений в процессе деформирования. Большое внимание уделено диффузионным процессам при трении, как одному из факторов, доступному для управления поведением пар трения. До сих пор фактически нет данных о характере перераспределения легирующих элементов контактирующих материалов, которые кардинально изменяют свойства поверхностных слоев и, следова тельно, механизм контактного взаимодействия. Более того, вообще нет сведений о структурных изменениях в поверхностных, слоях толщиной 10" —10 м, определяющих в ряде случаев поведение твердых тел в процессе деформирования. В связи с этим описан специально разработанный метод анализа слоев металла указанной толщины, а также показана его перспективность при изучении поверхностей трения и, главное, при разработке комплексных критериев процесса трения для создания оптимальных условий на контакте, реализации явления избирательного переноса. [c.4]

Разновидностью покрытий, текстурированных макрокристалли-ческим узором, является искрит (рис. 13.2). Долучение искрита основано на эффекте собирательной рекристаллизации деформированного алюминия. Сущность собирательной рекристаллизации заключается в стремлении деформированного металла под влиянием отжига уменьшить напряженность, полученную в процессе холодной обработки (вальцовки, штамповки и т. п.). При этом происходит укрупнение зерен кристаллов до размеров, образующих декоративный кристаллический узор, напоминающий иней. [c.467]

Применяя холодную обработку давлением, необходимо учитывать влияние, которое пластическая деформация оказывает на микроструктуру и ( )изико-механические свойства металла. Изменение свойств металла зависит в первую очередь от степени пластической деформации, с увеличением которой увеличиваются все показатели сопротивления металла деформированию, т. е. металл упрочняется, повышается его твердость, предел прочности, текучести и пропорциональности. Одновременно снижаются показатели пластичности — относительное удлинение, ударная вязкость, относительное сужение. Ниже приводятся результаты исследований физических параметров качества поверхностного слоя титана (микроструктуры, поверхностной твердости, степени и глубины наклепа) при чистовой обработке давлением в зависимости от условий и режима обработки. [c.46]

При ковке под прессом развивается почти постоянное (статическое) давление и скорость деформирования металла бойками составляет 0,1—0,3 м сек. При ковке под молотом двойного действия скорость бойка в начальный момент удара составляет 5—8 м сек и за короткий момент (0,001 сек) движение бойка прекращается. Ударное (динамическое) воздействие на металл повышает сопротивление металла деформированию вследствие некоторого запаздывания разупроч-няющих процессов рекристаллизации, влияния вязкости металла [c.129]

Сущность процесса рекристаллизации заключается в том, что в предварительно деформированном металле под влиянием достаточно высокой температуры подвижность атомов увеличивается, в результате чего происходят перемещения, которые сопровождаются восстановлением кристаллической решетки, искаженной под действием приложенных сил. Деформированный металл под влиянием температурного воздействия перекристалли-зовывается, восстанавливая присущую ему устойчивую структуру и устраняя эффект наклепа. При этом необходимо иметь в виду, что рекристаллизация, как установлено, проходит только при температурах выше 0,4 от абсолютной температуры плавления металла. Абсолютная температура — температура, выраженная в градусах Кельвина, °К. [c.183]

При магнитном контроле был обнаружен также надрыв в противоположном углу шпоночного паза на длине около 100 мм. Замеры диаметров отверстий для нагревательных элементов показали, что от зоны, где расположены трещины, деформировано в одну сторону 16 отверстий, в другую — 8 отверстий, т. е. металл деформирован примерно на 7з длины окружности корпуса. Схема расположения трещин даиа на рис. 40. Сварку таких трещин выполнить было трудно ввиду сложного состава стали, весьма склонной к образованию закалочных структур и трещин в зоне термического влияния высокой прочности стали, имеющей предел прочности 120 кГ м.м и предел текучести 100 кГ/мм большой жесткости и большого веса втулки, при [c.83]

Схватывание металлов чрезвычайно распространенное явление. Оно наблюдается в машинах при трении в отсутствии смазки или же в случае нарушения смазочных пленок при обработке металлов давлением между инструментом и обрабатываемым металлом при резании металлов (наростообразование). Во всех этих случаях проявление схватывания вредно. Громадное значение схватывание играет при пластическом деформировании металлов, являясь основным механизмом залечивания образующихся при этом микронарушений кристаллической решетки (микрощелей). Различная способность металлов и сплавов к пластическим деформациям и влияние на нее напряженного состояния и температуры уже само по себе свидетельствует о далеко не одинаковой способности металлов к схватыванию. Технологические процессы соединения металлов деформированием в твердом состоянии в подавляющем случае основаны на проявлении схватывания при совместном пластическом деформировании. Указанное относится также к ультразвуковой сварке и к получению монолитных металлов прессованием порошков при повышенных температурах. Значительную роль в порошковой металлургии в ряде случаев играет схватывание при прессовании порошков, предопределяя возможность и интенсивность их последующего спекания. [c.174]

Интересным примером влияния деформации на коррозию служит поведение железа в азотной кислоте. Было указано, что активные металлы, подобно магнию, цинку и алюминию, при воздействии на них азотной кислоты образуют вещества, богатые водородом, подобно аммиаку, в то время как более благородные металлы, например медь, образуют окислы азота. Железо, располагаясь между обеими группами, дает продукты реакций обоих типов наряду с азотом, образующимся, вероятно, при разложении азотнокислого аммония. Но количество продуктов разложения меняется при деформации металла деформированное железо по своему поведению становится ближе к цинку и дальше от меди, что хорошо понятно. По составу продуктов реакции фактически можно обнаружить, обязана ли деформация наклепу или другим причинам. В результате исследования продуктов реакции перлитной стали составилось мнение, что феррит в перлите находится в деформированном состоянии. Это может быть следствием неодинакового сжатия цементита и феррита при охлаждении деформации, обнаруженные в стали после длительного отжига ниже критической температуры, были подобны тем, о которых говорил Паркинс (стр. 626), Полученные данные о поведении железа в азотной кислоте заслуживают изучения [54]. [c.356]

Рассмотрим принципиальную возможность моделирования влияния пластического деформирования на 5с, исходя из увеличения сопротивления распространению микротрещины в результате эволюции структуры материала в процессе нагружения. Можно предположить, по крайней мере, две возможные причины увеличения сопротивления распространению трещин скола в деформированной структуре. Первая — это образование внут-ризеренной субструктуры, играющей роль дополнительных барьеров (помимо границ зерен), способных тормозить мнкро-трещину. Наиболее общим для широкого класса металлов структурным процессом, происходящим в материале при пластическом деформировании, является возникновение ячеистой, а затем с ростом деформации — фрагментированной структуры [211, 242, 255, 307, 320, 337, 344, 348, 357, 358]. Второй возможный механизм дополнительного торможения микротрещин — увеличение разориеитировок границ, исходно существующих взернз структурных составляющих (например, перлитных колоний). Первый механизм, по всей вероятности, может действовать в чистых ОЦК металлах с простой однофазной структурой. Второй, как можно предполагать,— в конструкционных сталях. [c.77]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

В случае сероводородной коррозии чрезвычайно важную роль во влиянии на коррозионный процесс играет напряженно-деформированное состояние металла, так как значительные остаточные и рабочие напряжения вызывают сероводородное растрескивание, которое является труднопрогнозируемым и приводит к внезапным отказам оборудования, что, в свою очередь, является опасным для окружающей среды. [c.220]

Изменение углов 9 и 0 . определяющих ориентацию линий скольжения на рис. 3.13, имеет качественно различный характер. Угол наклона полос в мягком металле, как это видно из рис. 3,14, увеличивается с увеличением Kg от значений 0 = 45° (Kg = I) до = 90° (Кр оо). Зависимость 0 от изменяется по кривой с минимумом. При этом в диапазоне 1 (К Kg < 2,7) происходит уменьшение 0.J, с ростом К до некоторого минимального значения 0. (, при К = 2.7. Во втором диапазоне (К > 2.7) 0. возрастает и при дальнейшем увеличении Кд асимтотически приближается к значению 0. = 45 . Последнее можно объяснить снижением влияния мягкого металла на твердый при больших значениях степени механической неоднородности. В данном случае деформирование твердого металла подчиняется закономерностям однородного металла. [c.96]

В работе /31 / приведены математические выражения для компонент, входящих в формулу (5.6), что дало основание не показывать их в настоящем разделе в силу громоздкости. Однако графическая реализация результатов вычислений в виде зависимости параметра от нагруженности сварного соединения а р, его геометрии и местоположения поры приведена на рис. 5.2. Последние два фактора характеризуются поправочной функцией F, которая находится путем сопоставления упругого решения для тел бесконечных и конечных размеров и для решений в упругой стадии работы при различных положениях поры в швах. В дальнейшем будут приведены расчетые формулы для определения F для единичных дефектов и цепочки пор. При локальном пластическом деформировании металла в окрестности поры параметр уменьшается с увеличением поправочной функции F. В условиях общей текучести (рис. 5.2, б) влияние поправочной функции F на критические напряжения а р незначительно. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...