Водяной пар, контроль качества

Поскольку не исключены внезапные нарушения водяной плотности конденсаторов турбин —разрывы отдельных трубок, быстрое развитие трещин и др., нельзя ограничиться периодической проверкой коэффициента присоса. Для своевременного выявления аварийных присосов необходимо организовать непрерывный контроль качества турбинного конденсата. Наиболее просто осуществлять контроль за аварийными присосами охлаждающей воды с помощью промышленных кондуктометров. Необходимо, чтобы кондуктометры имели сигнализацию, извещающую персонал о возникновении аварийного присоса. [c.281]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Сварочные установки. На рис. 24 показана сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-6М. Установка состоит из корпуса, внутри которого смонтирована вакуумная система сварочной вакуумной камеры, механизма давления, приводимого в действие гидравлическим насосом. Гидроцилиндр может развивать усилие до 4,5 тс. На передней панели корпуса расположен пульт управления электрической и вакуумной системами. Контроль величины давления осуществляется гидравлическим манометром. Габаритные размеры камеры (250 х 250 мм при высоте 280 мм) дают возможность производить сварку изделий значительных размеров. Для уменьшения нагрева стенок камера имеет водяную рубашку и, кроме того, охлаждаемый промежуточный шток. В качестве источника нагрева в установке СДВУ-6М используется генератор т. в. ч. типа ЛЗ-37. [c.35]

Зона охлаждения печей спекания непрерывного действия с защитной атмосферой должна иметь достаточную протяженность с тем, чтобы брикеты не окислялись в момент выхода из печи. В широко распространенном варианте конструктивное исполнение зоны охлаждения включает участок изоляции длиной 0,5-1 м и следующий за ним участок с водяной рубашкой. При этом осуществляется контроль температуры воды в охлаждающем кожухе с тем, чтобы исключить возможность конденсации водяных паров в зоне охлаждения. В качестве новейших разработок следует указать на конвекционный метод охлаждения, при котором скорость охлаждения регулируется за счет варьирования скорости циркуляции защитной атмосферы в зоне охлаждения. В табл. 35 приведены технические данные печей спекания. [c.99]

Контроль за качеством горения горючих газов по цвету дыма, выходящего из трубы, очень прост. При полном их сгорании, как известно, образуются водяные пары и углекислый газ, не имеющие цвета. Следовательно, при полном сгорании горючих газов дыма из трубы видно не будет, а в холодное время года может быть виден лишь водяной пар. В случае подачи в топку лишнего воздуха, картина будет та же и только в случае недостатка воздуха ияя падения в топке температуры, вследствие чего горение метана или тяжелых углеводородов станет неполным, из трубы может показаться черный дым (сажа). Следова- [c.126]

Контроль водяной плотности конденсаторов производится химическим анализом конденсата и охлаждающей воды. Более совершенный непрерывный метод контроля осуществляется солемерами — приборами для определения солесо-держания конденсата. Предельно допустимая величина протечки охлаждающей воды в конденсат зависит от требований к питательной воде котлов и конденсату турбины, качества охлаждающей воды и величины добавки химически очищенной воды. В соответствии с этим для каждой станции устанавливается предельная величина засасывания воды. Протечки охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора (в конденсат) могут происходить через поврежденные трубки, или уплотнения их в трубных досках. Находить поврежденные трубки и негерметичные уплотнения в неработающем конденсаторе лучше всего заполняя водой паровое пространство и одновременно определяя места засасывания воздуха. В двухпоточном конденсаторе можно отыскать поврежденные трубки и неплотные развальцовки при отключении половины конденсатора по воде. Поскольку в паровом пространстве поддерживается разрежение, место неплотностей можно определить ранее изложенным методом — по отклонению пламени свечи. Более [c.344]

При окончательном контроле проверяют герметичность водяной рубашки блока, диаметры, правильность формы и качество поверхности цилиндров. Поверхность должна быть гладкой, зеркальной, без следов обработки резцам и грубых рисок. Конусность и овальность цилиндра двигателя ЗИЛ-120 допускается не более 0,03 лсж. Раковины на стенках цилиндров не должны быть в диаметре более 1 мм, количество их не более 3. Раковистая сыпь площадью до 10 мм может быть на расстоянии не более 50 мм от нижнего края цилиндра. [c.125]

Эффективность контроля этими методами повышается, если для проверки используется индикатор (жидкость, газ), нагретый до рабочей температуры, т.е. температуры, при которой объект работает в эксплуатации. Например, контроль водяных секций радиатора холодильника, блока, цилиндровых крышек и втулок дизеля ведется водой, нагретой до 60—70° С. Применение горячего индикатора повышает качество контроля. Объясняется это тем, что при нагревании индикаторная жидкость становится менее вязкой, кроме того, быстрее размягчаются загрязнения, закупоривающие поры и трещины. [c.63]

Должна обеспечиваться чистота проточной части турбины и теплообменных поверхностей конденсаторов, подогревателей и испарителей. Контроль заноса солями проточной части турбины осуществляется по давлениям в контрольных ступенях и позволяет выявить необходимость промывки турбины для удаления солей. Необходимо также поддерживать надлежащую воздушную плотность вакуумной системы (контроль по измерению присосов воздуха) и водяную плотность конденсаторов (контроль по качеству конденсата). [c.126]

В качестве примера действительно применяющегося процесса в британской автомобильной и велосипедной промышленности приводится следующее сообщение Кука и Эванса Чан емкостью 1818 л сделан из стали и выложен внутри твердым свинцом (содержащим 7% сурьмы) и стеклом. Этот чан помещен в водяную ванну, которая подогревается паром при помощи змеевика. Концентрация хромовой кислоты поддерживается в пределах 250—280 г/л и отношение к содержанию сульфата 130 1. Такая концентрация хромовой кислоты была принята после того, как опыты показали, что эта концентрация обеспечивает значительно лучшую рассеивающую способность , чем более высокая концентрация, хотя и требует более тщательного контроля. Ванна работает при 40° и 4,5 V для небольших рам и минимум при 8 V для больших изделий (радиаторов). В течение длительного срока работа ванн внимательно контролировалась, и за 2 года не понадобилось никаких добавок, кроме добавок хромовой кислоты. .. [c.695]

Такая установка со свободными водяными струями (рис. 24.5) имеет еще-одну особенность три настроечных -участка перед установкой контроля (по-конструкции не отличающиеся от всех остальных) автоматически измеряют перед входом каждого листа уровень звука , при котором должен проводиться контроль этого листа. Этот уровень зависит от качества поверхности, температуры, материала и в меньшей мере от толщины листа. С целью не допустить, чтобы имеющиеся дефекты в листе исказили результат измерений — дело в том, что сравнительный уровень звука должен измеряться в здоровом месте листа — настроечные дорожки располагаются по всей ширине листа и захватывают более [c.462]

Для выявления расслоения непосредственно после прокатки листов разработан ряд специальных установок с автоматической сигнализацией о наличии дефектов. Одна из таких установок имеет 10 пар искательных щупов для теневого прозвучнванмя и приема ультразвуковых колебаний. Для получения надежного акустического контакта проверяемые листы помещаются в водяную ванну. При помощи теневых дефектоскопов можно проверять качество наплавок на металлы, гуммирования листов и стенок сосудов в химической промышленности, плотность нанесения керамического слоя на металлы и т. д. Теневой метод применяют при контроле качества не только металлов, но и автопокрышек, для выявления расслоений между отдельными слоями корда. [c.264]

С, а в парогенераторе, наоборот, охлаждается до 319 С, после чего оба потока смешиваются в баке-хранилище 3. Циркуляционный насос развивает производительность 600 M ju сплава при напоре 15 м. Он изготовлен из обыкновенной стали и предназначен для непрерывной работы в указанном температурном режиме в течение 10—12 мес. На баке-хракилище установлены два таких насоса рабочий и резервный. При защитной атмосфере — водяном паре теплоноситель может работать без замены на новый в течение 1 года. Контроль качества теплоносителя производится еженедельно путем проверки у пробы температуры застывания. В процессе работы температура застывания теплоносителя повышается так, что за год она возрастает со 144 до 170 —175 С. [c.384]

Закрытые водяные системы характеризуются стабильностью качества теплоносителя, поступающего к потребителю (качество воды как теплоносителя соответствует в этих системах качеству водопроводной воды) простотой санитарного контроля установок горячего водоснабжения и контроля герметичности системы. К недостаткам таких систем относятся сложность оборудования и эксплуатации вводов к потребителям коррозия труб из-за поступления недеаэрированной водопроводной воды, возможность выпадения накипи в трубах. [c.381]

При разработке наукоемких радиоэлектронных изделий на базовых несущих конструкциях (БНК), тепловой режим которых обеспечивается при помощи термоэлектрических модулей с воздушным или водяным охлаждением, требуется конструировать и сопровождать конструкцию при производстве и эксплуатации с применением моделирования. Для учета условий изготовления и эксплуатации в данной работе предложено использовать принципы ALS-технологий. В основе предлагаемой методики сопровождения и поддержки наукоемких разработок лежит система ЛСОНИКА , содержащая средства, которые позволяют организовать информационную поддержку проектирования, изготовления и эксплуатации изделия. Предлагаемая методика содержит средства управления (планирования, контроль выполнения, принятие решений) проектированием и производством изделия средства моделирования электрических, тепловых, механических, аэродинамических и гидродинамических процессов средства обеспечения надежности и качества изделия диагностические средства. Выполнение эвристических процедур на различных этапах процесса проектирования в системе АСОНИКА поддерживаются экспертной системой. Получаемая информация от системы АСОНИКА помещается в электронный макет и используется методиками ALS-технологий для информационной поддержки изделия на всем жизненном цикле. [c.70]

Многомерное пневматическое контрольное приспособление (фиг. 245, а и б) разработано фирмой Сигма (Англия) для одновременного контроля И параметров турбинной лопатки. В качестве отсчетного прибора применяется многотрубный прибор высокого давления с водяным манометром Мультиколонн , а измерительными элементами служат пневматические контактные головки. На измерительных станциях приспособления контролируются 1 — общая длина лопатки, 2 — направление оси, 3 — изгиб, 4 я 5 — смещение оси в двух плоскостях, б — угол установки профиля, 7 — кривизна профиля, 5, 9, 10 — толщина в разных сечениях профиля, 11 — длина хорды. [c.262]

При использовании люминесцентных ламп в качестве осветителей необходим также контроль за температурой люминофора, так как от нее зависит световая отдача лампы. С этой целью можно применять водяное термо-статирование стеклянной колбы лампы [Л. 27, 69]. [c.305]

С большой осторожностью следует относиться к предложениям по организации возврата конденсата от поверхностных подогревателей мазута. Подобные системы при отсутствии соответствующего контроля нередко являлись источником серьезных неполадок в работе котельных, вплоть до их полной остановки. В связи с большими трудностями в получении конденсата кондиционного качества из систем парового отопления следует по возможности стремиться к организации везде водяного отопления от центральных бойлерных установок или водогрейных котлов, расположенных непосредственно в центральной отопительной котельной данного района. Для большинства промышленных предприятий может быть рекомеидоваиа одна из двух принципиальных схем организации возврата производственного и отопительного конденсата в питательную систему котлов, обеспечивающих предотвращение вторичной аэрации. Схема на рис. 9-19,а применима для отраслей производства, где исключается возможность попадания в конден- [c.229]

Действительную температуру, получаемую фактически при сжигании топлива в топке и зависящую от величины потери тепла в окружающую среду и на обратные процессы, протекающие с поглощением тёпла (диссоциация водяных паров, углекислого газа). После этого преподаватель подчеркивает обязанность-кочегаров поддерживать экономичную и производительную работу, обеспечизать полное сгорание газа с наименьшим избытком воздуха, затем переходит к объяснению осуществления контроля за качеством горения газового топлива. [c.95]

Основные части установки вакуумная система, включающая рабочую камеру средства откачки испарительные или распылительные устройства - генераторы потока напыляемых частиц система электропитания системы питания рабочим газом, водяного охлаждения и подофева транспортирующее устройство система контроля и управления. Технический уровень установки определяет качество покрытий, производительность процесса, коэффициент использования энергии и др. [c.375]

Смесь паров хлористого метила, мономеров и воды, выходящая из дегазатора, поступает в водяной и пропановый холодильники, изготовленные из стали Х18Н10Т, в результате чего конденсируется вода. Затем пары хлористого метила и мономеров подвергаются компримированию и после охлаждения направляются в батарею осушителей. В качестве осушителей чаще всего используют окись алюминия. Осушенные пары возвратных продуктов вторично компримцруются и конденсируются, после чего разгоняются на тарельчатых колоннах. Эти колонны, а также сопряженную с ними конденсационно-охладительную аппаратуру рекомендуется изготовлять из углеродистой стали с припуском на коррозионный износ. Последний будет тем меньше, чем лучше производится осушка возвратного хлористого метила и чем строже аналитический контроль на этом участке производства. [c.310]

В водяные тепловые сети кислород может попасть с подпиточной водой и путем подсоса воздуха в местах образования разрежения. Наблюдаются также случаи попадания кислорода в тепловую сеть вследствие заполнения недеаэрированной водой отдельных участков местных сетей при их опрессовке после ремонта. При эксплуатации тепловых сетей должен быть организован тщательный контроль над качеством подпиточной воды. [c.157]

При применении на промышленных предприятиях в качестве теплоносителя водяного пара важное место в оценке использования энергии служат пароконденсат-ные балансы. Их задачей является определение пароконденсатных условий потребления и транспорта пара, что дает возможность составить четкую и полную картину использования пара и возвращения конденсата на промышленном предприятии. Следовательно, составление нароконденсатного баланса промышленного предприятия является обязательным при контроле и наладке его системы пароснабжения. [c.65]

Питание испарителей водой в многоступенчатых установках можно осуществлять как последовательно, так и параллельно. При последовательном включении испарителей по воде и пару в водяное пространство испарителя первой ступени подается насосом количество питательной воды, равное су1 марной производительности установки с учетом величи11Ы продувки испарителя. В первой ступени испарителя часть воды испаряется, а остальное количество ее поступает во вторую ступень за счет разности давлений вторичного пара. Как и при применении ступенчатого испарения в котлах, в многоступенчатых испарительных установках с последовательным питанием водой продувка каждой ступени получается значительной. Это способствует снижению солесодержания и щелочности концентрата и улучшению качества получаемого вторичного пара по сравнению со схемой параллельного питания. Кроме того, преимуществом последовательного питания является облегчение обслуживания многоступенчатой установки, так как продувка ведется только из одного испарителя и можно ограничиться контролем за солесодержанием концентрата только одной последней ступени. [c.340]

На многих ТЭС удалось за счет выполнения отдельных мероприятий в значительной мере уменьшить образование трещин в барабанных отверстиях без изменения вод-но-химического режима. К таким мероприятиям относятся закругление кромок отверстий установка защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных потоков усиление контроля за температурным состоянием металла барабанов при пусках и остановах котлов отработка режимов растопки и расхолаживания котлов, ооес-печивающих нормируемые перепады температур по толщине стенки и длине барабана устройство парового или водяного разогрева барабанов при пусках котлов улучшение распределения питательной воды по водяному объему барабана и омывания днищ котловой водой. Влияние качества воды на интенсивность трещинообразоваиия могло бы сказаться на преимущественном образовании трещин в солевых отсеках барабанов котлов со ступенчатым испарением, однако этого не наблюдается. [c.112]

Для контроля за температурой жидкости в системе охлаждения сложат сигнальные лампы и укачатели, расположенные на щитке приборов. Датчики контрольных приборов помещаются в головках ц.члиидров, верхнем бачке радиатора или водяном канале впускного трубопровода двигателя. В качестве примера на рнс. 92 показан датчик 6 лампы аварийного перегрева охлаждающей жидкости. [c.129]

Основными приемами борьбы с подсосами охлаждающей воды являются полная остановка турбоагрегата или отключение конденсатора по половинам, вскрытие люков на водяных камерах, отыскание и глушение пробками поврежденных трубок. Места подсоса определяются обычно после обнаружения повышенных жесткости или солесодержания питательной воды, контроль за качеством которой ведется чаще, чем за качеством конденсатов турбин. Определение подсосов охлаждающей воды в конденсаторах при отсутствии дифференциальных солемеров (ЦЛЭМ Тула-энерго ) следует проводить по жесткости. [c.26]

Качество очистки внутренней полости секции условно определяют по времени протекания воды через секцию на типовом стенде А598 (рис. 254), состоящем из напорного бака с водомерным стеклом, запорного вентиля 2 и трубы, присоединяемой к испытуемой секции. Секцию устанавливают над корытом, фиксируют штырями 9 и прижимают откидным пневматическим зажимом 6. Важно, чтобы отверстия коллектора секции не были перекрыты прокладкой 10. Процесс контроля состоит в следующем. Напорный бак заполняют водой выше уровня верхней метки водомерного стекла. Опустив ручку 5 вниз, открывают запорный клапан 2 и следят по секундомеру за понижением уровня воды от верхней до нижней метки водомерного стекла (—58 л). Стенд или секцию считают исправными (чистыми), если это время при температуре воды 15° С не превышает при проверке самого стенда (без секции) 15—17 с, при проверке типовой масляной секции 30 с, секции с турболизаторами 75 с и типовой водяной секции 65 с. Время [c.316]

Слоистые ленты. В настоящее время более употребительными, чем ленты, чувствительные к давлению, являются ленты, состоящие из поливинилхлоридных или полиэтиленовых пленок, соединенных прослойкой из бутилкаучука. Липкий слой, с помощью которого наносят ленты, также состоит из бутилкаучука. На практике толщина лент достигает 0,75 мм вместе с тем обычно применяют ослабленную наружную защитную обертку из поливинилхлоридных и полиэтиленовых лент. Контроль за качеством лент производится в соответствии с методами испытаний стандарта ASTM испытания могут включать определение скорости проникновения через пленку водяного пара и ее удлинения. [c.514]

Помимо воздушной плотности существенную ркмь в эксплоатации играет также водяная плотность конденсатора. Так как давление охлаждающей воды выше атмосферного, то вода, " может прони кать через неплотности в паровую часть конденсатора, в особенности В таких конденсаторах, в которых трубы крепятся с помощью сальникового уплотнения, а также при расстройствах вальцовки и повреждении труб. Охлаждающая вода содержит большое количество растворенных сшей, и проникновение ее в паровую часть конденсатора ухудшает качество конденсата, идущего на питание котлов, что недопустимо. Поэтому в процессе эксплоата-ции ведется непрерывный контроль за водяной плотностью с помощью специальных приборов - - солемеров, устанавливаемых на линии, отводящей конденсат нз конденсатора. При нормальных условиях солесодержание конденсата весьма мало (до 13 мг л). Увеличение солесодержания против нормального является показателем проникновения охлаж дак)щей воды в паровое пространство конденсатора. Во время ближайшего ремонта неплоттх-ть должна быть устранена. [c.361]

Конденсатор, обе водяные камеры и конденсатосборник разделены вертикальной перегородкой. Кроме того, в конденсатосборнике имеются еще две поперечные перегородки. Благодаря наличию этих перегородок конденсат может забираться в щести независимых пунктах. Поперечные перегородки отделяют конденсат в концах конденсатора, который может быть загрязнен из-за неплотностей трубных досок, от конденсата, находящегося в центре конденсатора. Конденсат из концевьих отсеков направляется в специальную обессоливающую установку и затем возвращается в среднюю часть конденсатора, откуда он откачивается насосами. Непрерывный контроль за качеством конденсата осуществляется путем измерения его проводимости. Продольная перегородка в конденсаторе обеспечивает работу турбины с частичной нагрузкой в случае ремонта трубок одной из половин конденсатора. Б случае разрыва трубок, приводящего к загрязнению конденсата в центральной части конденсатора, через обессоливающую установку пропускается весь конден- [c.98]

Двуокись азота является основой для образования аэрозолей нитратов и вносит вклад в образование фотохимического смога в результате взаимодействия с углеродом [22]. Предполагается, что N02 участвует также в разрушении озонного слоя стратосферы. Уровень содержания N02 в атмосфере чрезвычайно изменчив и зависит как от интенсивности источника и его расположения, так и атмосферных условий. Спектроскопические результаты, приведенные выше, могут быть использованы для осуш.ествления контроля содержания N02 в атмосферном воздухе. В спектре по-глош.ения атмосферы линии поглош.ения водяного пара расположены на расстоянии 1—3 см (при полуширине линий 0,1 см ), что позволяет легко выделить в атмосферном воздухе линии поглощения N02. Использование оптико-акустического спектрометра в качестве детектора N02 позволяет определить концентрацию двуокиси азота до 0,01 млн [6]. [c.170]

В последние годы с помощью как самого С02-лазера, так и с помощью преобразователей частоты его излучения получены новые интересные результаты по измерению газов в реальной атмосфере. Среди зарубежных работ можно прежде всего отметить работы Вильяма Гранта [36, 39], в которых с помощью измерителей на основе СО2 и НеКе-лазеров используется содержание в атмосфере гидразина, метанола, метана, водяного пара с применением в качестве отражателей топографических объектов. Денис Киллинджер с сотрудниками [51, 52] измерил содержание угарного газа и окиси азота на длинах волн второй гармоники С02-ла-зера, а также этилена и метана с помощью излучения самого С02-лазера. При длине трассы 2,7 км достигнута чувствительность измерений 10 млрд Здесь также использовалось отражение от топографических объектов. В работе [25] система на основе С02-лазера с удвоением частоты использовалась для контроля содержания углекислого газа в атмосфере. О создании многочастотной лазерной системы дифференциального поглощения сообщается в работе [57]. Лазерный блок включает в себя три TEA С02-лазеров и преобразователи их излучения во 2-ю и 3-ю гармоники на основе AgGaSe2. Предусмотрена также возможность получения суммарных частот собственно С02-лазеров и их вторых гармоник. Данная система позволяет производить измерения некоторых углеводородов с пространственным разрешением до дальностей 4 км, используя отражение от топографических объектов. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...