Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отсеки барабана

Солесодержание воды в чистом отсеке барабана, мг/кг, будет  [c.176]

Организация ступенчатого испарения в барабане преследует цель уменьшения расхода теплоты с непрерывной продувкой за счет выделения части испарительной поверхности нагрева в специальный контур, который включается в так называемый соленый отсек барабана, где котловая вода имеет более высокое содержание солей.  [c.65]

Паровые котлы среднего и низкого давления рассчитаны для работы на питательной воде с сухим остатком, равным 10-250 мг/кг, при общей щелочности не ниже 0,15 мг-экв/кг. При более низких значениях этих показателей необходимо обеспечивать рй котловой воды не менее 9,5 в чистом отсеке барабана.  [c.102]


Для охлаждения стального водяного экономайзера во время растопки котла иногда соединяют его входной коллектор с барабаном котла, так называемой линией рециркуляции с запорным вентилем. На время растопки вентиль открывают и при испарении воды в экономайзере в него поступает вода из котла. Не следует присоединять линию рециркуляции к нижним точкам котла или к солевому отсеку барабана при ступенчатом испарении во избежание внутреннего загрязнения труб экономайзера.  [c.174]

Для проверки плотности перегородок один отсек барабана наполняют водой или освещают лампой, а из другого проверяют отсутствие просачивания воды или просвечивания главным образом по периметру, по которому были обварены разделительные перегородки. При этом выявляются и завариваются все имеющиеся щели, по которым вода может перетекать из одной ступени в другую.  [c.61]

ЛИНИЯ отбора пробы воды нз чистого отсека барабана (ппи ступенчатом испарении) . 2—то же из соленого отсека линия отбора пробы насыщенного пара то же перегретого пара.  [c.266]

Схемы ступенчатого испарения. Двухступенчатая или трехступенчатая схема испарения предусматривается почти во всех барабанных котлах ТКЗ. Солевые отсеки устанавливают, как правило, симметрично по обе стороны экранной системы котла. При трехступенчатом испарении пароводяная смесь из экранных трубных панелей второй ступени поступает в торцевые отсеки барабана, а из панелей третьей ступени — в выносные сепарационные циклоны. При двухступенчатом испарении применяются обе схемы включения экранов солевых отсеков либо к выносным циклонам, либо к торцевым участкам барабана.  [c.132]

Уровень воды во всех солевых отсеках, в том числе в выносных сепарационных циклонах, должен быть ниже, чем в чистом отсеке барабана. Разность уровней равна сумме сопротивления воды при движении из барабана в циклон и сопротивления пара при движении в обратном направлении. Разность уровней изменяется пропорционально квадрату паропроизводительности данного солевого отсека и в значительной мере зависит от условий работы топливных горело к и положения 134  [c.134]

Питательная вода поступает в реактор 12, где она смешивается с котловой водой и подогревается. Здесь выделяются соли временной жесткости воды, часть которых осаждается на стенках реактора, а часть уносится в нижний отсек барабана по опускной трубе 16. Отсюда соли временной жесткости удаляются путем периодической продувки. Шлам из коллекторов экранов удаляют через лючки.  [c.69]


Во всех ОКГ предусмотрена двухступенчатая схема испарения экранные поверхности нагрева включены в чистый отсек барабана, конвективные испарительные поверхности - в солевой. Экраны и конвективные поверхности нагрева снабжены входными раздающими и выходными собирающими коллекторами. Поверхности нагрева, барабан котла и циркуляционные насосы соединены всасывающими, нагнетающими и пароотводящими трубопроводами, образующими ряд самостоятельных контуров многократной принудительной циркуляции. На рис. 3.23 показана схема циркуляции в КУ ОКГ-100-ЗА. Питательная вода подается в экономайзер и после нагрева поступает в барабан. Кот-  [c.71]

На рис. 14.4 показана циркуляционная схема котла К-50-40/14. Питательная вода после экономайзера поступает в барабан конвективного пучка, из которого вместе с пароводяной смесью поступает в основной сепарационный барабан котла. Фронтовой и задний экраны, а также задние панели боковых экранов включены в чистый отсек барабана. Во вторую, внутрибарабанную ступень испарения включены  [c.313]

На фиг. 3, 2 изображены рентгенограммы образца 5 (накипь, отобранная из соленого отсека барабана), а на фиг. 3, 3 образца 6 (накипь из бокового левого соленого отсека после шарошки). Здесь отчетливо выявляются указанные кристаллические фазы фосфорит (фиг. 3, i и 3, 2), магнетит, гематит и медь (фиг. 3, 3 и 3, 4). Перечисленные выше примеси кальцит, ангидрит и гидроокись кальция, на рентгенограммах средних проб дают несколько дополнительных слабых линий.  [c.258]

В котлах со ступенчатым испарением в солевом отсеке барабана температуру воды можно считать равной температуре насыщения, и она изменяется в соответствии с изменением давления. В чистом отсеке барабана температура воды определяется условиями смешения потоков кипящей котловой воды, выходящей из циклонов, воды, поступающей из экономайзера, и пара, сносимого в опускные трубы. Возможны также колебания температуры среды из-за колебаний давления (следовательно, температуры насыщения) при колеблющейся нагрузке котла. Обычно наблюдается небольшой размах колебаний температуры воды, поступающей в опускные трубы, от 3 до 15 °С с периодами 2—10 с. При неблагоприятных режимах котла (в период пуска) ино-  [c.180]

Благодаря тангенциальному подводу пароводяной смеси в вертикальный цилиндрический корпус циклона в нем гасится кинетическая энергия пароводяной смеси, а быстрое вращение ее в зоне зеркала испарения способствует интенсивному разрушению пены. Питательная вода подается в чистый отсек барабана, из которого осуществляется питание солевых отсеков в барабане либо выносных циклонов.  [c.165]

На рис. 8-3, б показан тот же парогенератор со ступенчатым испарением, что осуществлено установкой глухой перегородки в нижнем коллекторе и перегородки, не доходящей до верха в барабане. Эта перегородка имеет также отверстие в нижней части, обеспечивающее сообщение водяного пространства из левого (первого) отсека барабана в правый (второй). Питание парогенератора производится в первый чистый отсек, а продувка осуществляется из второго, который называется солевым отсеком. Для чистого отсека продувка составляет величину Оа + следовательно, качество котловой воды в первом, т. е. в чистом, отсеке будет  [c.173]

На фиг. 235 приведена схема с трехступенчатым испарением, выносными циклонами и барботажной промывкой всего пара, осуществленная на котлах ПК-19. Барботажные промывочные устройства расположены в чистом отсеке барабана на 380 жл выше среднего уровня воды. Пар второй ступени проходит через внутрибарабанные циклоны, а пар третьей ступени промывается котловой водой чистого отсека. После этого пар третьей ступени смешивается с паром первой ступени, и весь поток пара направляется в промывочное устройство. В нем пар барботирует через слой воды толщиной в 50 мм, проходя через отверстия верхних дырчатых листов промывочного устройства. Достаточно мелкие отверстия (05 мм) в этих 380  [c.380]

Если водяной объем барабана-сепаратора не разделен и весь пар выделяется из воды, нмеюш.ей одно и то же солесодержание (рис. 4.22,а), то солесодержание 1канель практически равно солесо-держанию котловой воды (5в = 5к.в). Когда водяной объем разделен на отдельные ступени и вода перетекает из одной ступени в другую (рис. 4.22,6), при одной и той же продувке Рпр та же концентрация котловой воды Sk.b достигается только в последней ступени. Большая часть пара здесь отделяется от воды в ступенях, где солесодержание ниже, чем в последней, и поэтому среднее солесодержание пара при такой схеме меньше. Чем больше ступеней, тем больший эффект может быть достигнут. Однако каждая последующая ступень оказывает все меньшее влияние на качество пара и в то же время все более усложняет конструкцию барабана-сепаратора. Поэтому при применении ступенчатого испарения обычно ограничиваются двухступенчатой или трехступенчатой схемами. Первую ступень испарения обычно называют чистым, а последнюю — соленым отсеком барабана.  [c.130]


Котел БКЗ-75-39ГМ имеет трехступенчатое испарение, рассчитанное на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. В барабане с внутренним диаметром 1500 мм размещены первая и вторая ступени испарения. В первую ступень включены задний и фронтовой экраны, а также задние секции боковых экранов во вторую ступень — ближайшие к фронту секции боковых экранов в третью ступень — средние секции боковых экранов. Первая ступень испарения снабжена внутрибарабанными циклонами и жалюзийным сепаратором, вторая ступень — внутрибарабанными циклонами. К третьей ступени испарения подключены выносные сепарационные циклоны (по одному на каждую сторону) из труб диаметром 377x18 мм с внутренней улиткой. Пар из выносных циклонов поступает в чистый отсек барабана под жалюзийный сепаратор.  [c.10]

На котлах с применением ступенчатого испарения повреждение экранных труб происходит, как правило, в циркуляционных контурах соленых отсеков барабана или выносного циклона. В связи с этим при нерегламентированном понижении уровня воды в барабане котла обслуживающему персоналу необходимо особенно тщательно контролировать уровень воды в соленом отсеке. Циркуляционные аварии, связанные с упуском уровня воды в барабане котла, если не приняты своевременные меры или произошло грубое нарушение правил эксплуатации котельных установок, могут иметь тяжелые последствия. Так, опыт эксплуатации паровых двухбарабанных котлов производительностью 1 т/ч (типа Е-1/9) с давлением пара 0,9 МПа показал, что при продолжительных глубоких упусках уровня воды в верхнем барабане котла, сопровождающихоя неправильными действиями обслуживающего персонала, возникали тяжелые аварии с большими повреждениями оборудования. Аварш  [c.63]

У котла с рабочим давлением 35 кГ1см и двухступенчатым испарением линия рециркуляции кипящего экономайзера была в нарушение правил присоединена к солевому отсеку барабана. В результате попадания шлама выходная часть труб змеевиков экономайзера стала прогорать.  [c.174]

Из топочной камеры продукты сгорания поступают в радиационную камеру, стены которой экранированы паропроизводящими трубами. Разводкой труб в верхней части задней стенки радиационной камеры образован фестон. За фестоном в подъемном газоходе расположен конвективный горизонтальный пароперегреватель с коридорным расположением труб. Температуру перегрева пара регулируют поверхностным пароохладителем, установленным в рассечку пароперегревателя. Экономайзер кипящего типа с шахматным расположением труб состоит из двух частей (ступеней). Первая ступень расположена за воздухоподогревателем, вторая — за пароперегревателем. Обе ступени экономайзера размещены в опускном газоходе и состоят из двух пакетов каждая. Воздухоподогреватель трубчатый, вертикальный, имеет три хода по воздуху. Температура подогрева воздуха 625 К. Котел имеет двухступенчатое испарение. Первой ступенью испарения является чистый (средний) отсек барабана, два солевых отсека служат второй ступенью испарения. Внутри барабана расположено паросепара-  [c.63]

Качество свежего пара определяется целым рядом факторов, главным из которых являются химический состав поступающей в котел питательной воды и условия образования оксидов в самом котле. В энергоблоках с прямоточными котлами вывод солей из цикла осуществляется в фильтрах конденса-тоочистки, а с барабанными — продувкой котловой воды из солевых отсеков барабана и промывкой насыщенного пара в барабане.  [c.362]

Последуюш ее успешное применение паронромывочных устройств в однобарабанных котлах высокого давления типа ПК-19 и ПК-20 опровергло эти предположения. Котел ПК-19 снабжен барабаном внутренним диаметром 1500 мм и оборудован устройствами для ступенчатого испарения с выносными циклонами. Суммарная производительность соленых отсеков равна 20% (II ступень 12%, III ступень 8%). Весь вырабатываемый пар пропускается через паропромывочные устройства, расположенные в чистом отсеке барабана (см. фиг. 8).  [c.128]

При осмотре необходимо внимательно разобраться в шламовых следах на внутренней поверхности барабана. Расположение шламовых следов позволяет выявить фактический уровень воды в отсеках барабана, а также дефекты сборки сепарацион-ного устройства. Обычно около места прорыва струи на стенке барабана или па поверхности сепарационного элемента наблюдаются шламовые узоры в виде подтеков или вееров. Особенно хорошо заметны прорывы питательной воды в полость солевого отсека по характерным белесоватым подтекам. После осмотра шламовых следов проверяют состояние перегородок, разделяющих отсеки. Опыт эксплуатации показал, что сварные швы часто трескаются. Особенно ненадежны сварные швы и фланцевые соединения, на которые льется питательная вода, имеющая температуру, меньшую, чем температура насыщения.  [c.112]

Принцип действия солемера котловой воды сводится к следующему. Котловая вода из соленого отсека барабана котла поступает в шламоот-стойник ШО. Осветленная вода проходит далее через дроссельную приставку, состоящую из фильтра Ф и набора шайб Ш. Образовавшаяся пароводяная смесь при давлении, рав-  [c.80]

Для контроля уровня воды на каждом 1 аровом котле (кроме прямоточных) должно быть ие менее двух водоуказательных приборов и в каждом отсеке барабана свой прибор. 5 случае плохой видимости водоуказательных приборов к месту, с которого производится наблюдение за уровнем воды, должны быть выведены два надежно действующих сниженных указателя уровня. Кроме того, должен быть один водоуказатель наверху, на уровне воды, в барабане. Котлы производительностью больше 75 г/ч должны иметь дополнительно водоуказатель на центральном пункте управления котлов (или вблизи него), а также регистратор уровня воды.  [c.362]


Смотреть страницы где упоминается термин Отсеки барабана : [c.430]    [c.18]    [c.37]    [c.40]    [c.101]    [c.37]    [c.137]    [c.97]    [c.151]    [c.75]    [c.160]    [c.115]    [c.118]    [c.6]    [c.8]    [c.27]    [c.269]    [c.125]    [c.448]    [c.72]    [c.191]    [c.229]    [c.127]    [c.430]   
Котельные установки (1977) -- [ c.176 ]

Котельные установки (1977) -- [ c.176 ]

Котельные установки (1977) -- [ c.176 ]



ПОИСК



300 Мет барабанные)

Барабаны



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте