Воздушная плотность вакуумной систем

Таким образом, обеспечение высокой воздушной плотности вакуумной системы турбины в то же время является средством борьбы с переохлаждением конденсата. [c.234]

При отсутствии непрерывного контроля за воздушной плотностью вакуумной системы во время работы турбины периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Проверка должна производиться I раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 25—30% от номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума и через каждые 0,5 или 1 мин записывать показания вакуумметра. Во время испытания вакуум в конденсаторе не следует уменьшать ниже 550 мм рт. ст. В период проверки воздушной плотности конденсатора необходимо поддерживать нагрузку турбины (конденсатора) примерно постоянной, нормальную работу циркуляционного и конденсатного насоса и парового или водяного эжектора, так как скорость падения [c.255]

Как поминалось в главе Уплотнения , конструкция и выполнение фланца горизонтального разъема в настоящее время в большинстве случаев неудовлетворительны и не обеспечивают воздушной плотности вакуумной системы. [c.225]

При осуществлении деаэрации в конденсаторах от эксплуатационного персонала требуется поддержание в условиях длительной эксплуатации, достаточно высокой воздушной плотности вакуумной системы, включая конденсатор турбины, регенеративные подогреватели и узел конденсатных насосов, работающие под разрежением. Даже небольшие присосы воздуха в вакуумную часть конденсационной установки, в частности через краны водоуказательных стекол и сальники конденсат-362 [c.362]

Во вре.мя работы турбины воздушная плотность вакуумной системы может быть проверена по скорости падения вакуума при закрытой задвижке на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора [c.921]

Должна обеспечиваться чистота проточной части турбины и теплообменных поверхностей конденсаторов, подогревателей и испарителей. Контроль заноса солями проточной части турбины осуществляется по давлениям в контрольных ступенях и позволяет выявить необходимость промывки турбины для удаления солей. Необходимо также поддерживать надлежащую воздушную плотность вакуумной системы (контроль по измерению присосов воздуха) и водяную плотность конденсаторов (контроль по качеству конденсата). [c.126]

В соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей должна быть обеспечена воздушная плотность вакуумной системы, при которой присосы воздуха на номинальной нагрузке турбины не превосходят [c.174]

Следует отметить, что при значительных присосах воздуха в вакуумную систему водоструйные эжекторы более надежны, чем пароструйные, поскольку в этих условиях водоструйный эжектор работает с постоянной объемной производительностью и имеет более пологую зависимость pэ=i(Gв) в этой области, чем пароструйный эжектор. Последний же в области. перегрузочных режимов резко уменьшает свою объемную производительность, что сопровождается значительным увеличением давления всасывания при больших присосах воздуха. При хорошей воздушной плотности вакуумной системы оба типа эжекторов следует срав- [c.191]

Характеристики водоструйного эжектора, представленные на рис. 6-7, даны для различной температуры рабочей воды. Повышение температуры рабочей воды вызывает при прочих равных условиях повышение давления всасывания на величину, соответствующую повышению давления насыщенного пар а при новой температуре рабочей воды. Давление в приемной камере водоструйного эжектора за(Висит и от давления рабочей воды. На рис. 6-8 дана характеристика эжектора ЭВ-4-1400 (блок с турбиной К-300-240 ЛМЗ), снятая на сухом воздухе при различном давлении рабочей воды. На рис. 6-9 в качестве примера представлена схема установки водоструйных эжекторов на турбине ЛМЗ типа К-300-240. Установка состоит из двух основных эжекторов, каждый из которых в состоянии обеспечить работу агрегата при нормальной воздушной плотности вакуумной системы. Вода в эжекторы подается специальным насосом, имеющим 100%-ный резерв. От этих же насосов снабжаются водой вспомогательные эжекторы циркуляционной системы и отсоса пара из концевых уплотнений турбины. Основные эжекторы расположены на некоторой высоте от нулевой отметки. Это позволяет уменьшить противодавление у водоструйного эжектора. В качестве защитных средств против заброса в конденсатор сырой воды при внезапном останове насосов рабочей воды эжектора предусмотрены гидрозатворы типа труба в трубе высотой 3,3 м. В последнее время завод заменяет их на обратные клапаны с принудительным закрытием. [c.191]

Существует ряд качественных и количественных способов определения воздушной плотности вакуумной системы турбоагрегатов. Качественной характеристикой герметичности вакуумной системы может служить скорость падения вакуума при отключенном эжекторе. Как показали опыты на различных турбо- [c.195]

Более целесообразным и надежным контролем воздушной плотности является непосредственное измерение количества отсасываемого из конденсатора воздуха. Для этого современные эжекторы пароструйного типа снабжаются воздухомерами, устанавливаемыми на выхлопном патрубке эжектора. Поскольку при установившемся режиме работы конденсатора количество отсасываемого воздуха почти в точности равно величине присоса, показания воздухомера позволяют осуществлять количественный контроль за воздушной плотностью вакуумной системы турбины, как это и предусмотрено положениями ПТЭ. [c.196]

Как показал опыт, применение галоидных течеискателей для нахождения мест присосов воздуха позволяет поддерживать высокую воздушную плотность вакуумной системы турбины, что особенно важно для крупных энергетических блоков. [c.201]

Увеличение Ы, Некоторое увеличение гидравлического сопротивления конденсатора. Состояние воздушной плотности вакуумной системы нормальное [c.227]

В процессе эксплуатации конденсационных турбин давление пара в конденсаторе изменяется в зависимости от времени года, изменения паровой нагрузки конденсатора, загрязнения трубок, ухудшения воздушной плотности вакуумной системы и других причин, влияющих на режим работы конденсационной установки. [c.197]

Признаком увеличения присосов воздуха является рост скорости падения вакуума. Проверка делается при нагрузке турбины 80—100% номинальной и заключается в том, что на несколько минут закрывают воздушные задвижки эжекторов и тем самым прекраш ают отсос воздуха из конденсатора. С момента полного закрытия задвижек ведут наблюдение за снижением вакуума по ртутному вакуумметру. При этом допускается снижение вакуума не более чем на 40—50 мм рт. ст., после чего воздушные задвижки открывают. Разделив полученную величину снижения вакуума на время опыта в минутах, получают скорость падения вакуума. Плотность вакуумной системы крупных турбин можно считать хоро-ш.ей, если скорость падения вакуума составляет 1 — [c.77]

Плотность вакуумной системы крупных турбин может считаться хорошей, если скорость падения вакуума составляет 1—2 мм рт. ст. в минуту, и удовлетворительной при 3—4 мм рт. ст. в минуту. Большая скорость падения вакуума характеризует неудовлетворительную плотность системы. Помимо этих норм, для качественной оценки воздушной плотности по скорости падения вакуума широкое распространение получила формула Л. Д. Бермана (ВТИ) [c.195]

В трубопроводах нагнетательных систем плотность сжатого воздуха больше, чем атмосферного, а перепад давления и скорость струи воздуха могут быть значительно больше, чем в вакуумных системах, а следовательно, и переносная способность воздушной струи в них выше. Поэтому нагнетательные установки применяют преимущественно в случае трудно перемещаемых грузов и при транспортировании на большие расстояния и на подъем. Напротив, при транспортировании легко перемещаемых грузов, например зерна, большее распространение имеют всасывающие установки. [c.422]

Проверку гидравлической плотности конденсатора обычно совмещают с проверкой воздушной плотности вакуумной системы. Лучших результатов можно достичь, если над залитой водой в паровом пространстве создать избыточное давление воздуха. Для этого необходимо отглушить ресиверные трубы, зафиксировать в закрытом положении предохранительные атмосферные клапаны, в местах прохода вала через уплотнения уложить уплотняющий резиновый шнур и др. При этом способе опрессовки выявляются такие дефекты гидравлической и вакуумной плотности конденсатора, которые весьма затруднительно определить другими способами. Подготовительные работы к опрессовке повышенным давлением требуют больших затрат времени, поэтому зтот способ применяется только при проведении длительных ремонтов. [c.54]

Наибольшее влияние на снижение эканомичности турбины оказывает недостаточная воздушная плотность вакуумной системы, которая вызывает увеличение в конденсаторе давления, повышение удельного расхода пара на выработку электроэнергии, снижение общего располагаемого теплоперепада, мощности турбины и, следовательно, выработки электроэнергии. [c.126]

При отсутствии непрерывного контроля за Воздушной плотностью вакуумной системы во время работы, турбн< ны периодически следует проверять ее по скорости падения вакуума в конденсаторе. Прове.рка должна производиться один раз в месяц при непрерывной работе турбины, а также при остановке ее на ревизию и ремонт, после капитального ремонта и при резком ухудшении работы конденсационной установки, следующим образом. При нормальной работе турбоагрегата и паровой нагрузке конденсатора около 30—50% номинальной закрывают задвижку на общем трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора в эжектор, затем через 1—2 мин по вакуумметру начинают тщательно наблюдать за скоростью падения вакуума. Наблюдение должно произво-226 [c.226]

Простейший и широко используемый в эксплуатационной практике метод определения воздушной плотности вакуумной системы заключается в определении скорости падения вакуума при отключении воздухоудаляющего устройства и при определенной нагрузке турбины. Для этой цели при нагрузке 80—100% от номинальной, отключив полностью отсос воздуха, записывают через каждые полминуты значение вакуума в конденсаторе в течение 5—7 мин., следя чтобы вакуум не падал ниже допустимой для данной турбины величины. Опыты показывают, что при стабильной нагрузке скорость падения вакуума постоянная и поэтому может быть использована для оценки воздушной плотности. Гарантии заводов-изготовителей на величину расходов пара и тепла для паровых турбин могут быть выдержаны при наличии надлежащей воздушной плотности вакуумной системы. Так, например, гарантии ЛМЗ на мощные (25 ООО— 100 ООО кет) конденсационные турбины высокого давления могут быть выдержаны при наличии воздушной плотности вакуумной системы, соответствующей падению вакуума не более, чем на [c.208]

При шуоке новой турбины в процессе сушки генератора на холостом ходу, рекомендуется не допускать увеличения температуры выхлопного пара сверх 80° С, для чего должна быть обеспечена нормальная воздушная плотность вакуумной системы. При невозможности достижения удовлетворительной температуры выхлопного пара снижением числа оборотов сушку генера- [c.216]

У конденсационных турбин, работающих с глубоким вакуумом в конденсаторе, давление за последней ступенью может изменяться в довольно широких пределах за счет изменения паровой нагрузки, загрязнения трубок конденсатора, ухудшения воздушной плотности вакуумной системы, изменения количества и температуры охлаждающей воды и вследствие других причин, влияющих на режлм работы конденсационной установки. [c.74]

Для надежной и экономичной работы агрегата в описанном режиме очень важно иметь высокую воздушную плотность вакуумной системы и всей турбины в целом. Практика показывает, что обычно тщательно уплотняются только те элементы турбоустановки, которые при нормальном режиме работы находятся под разрежением. Головные же части и дренажные линии уплотняются менее тщательно, поскольку они находятся под избыточным давлением. При работе в беспаровом режиме, когда весь цилиндр турбины находится под вакуумом, присос воздуха через эти неплотности может сильно перегрузить эжектор. В этом случае эжектор будет работать на перегрузочной ветви характеристики, и вакуум резко ухудшится. Ухудшение вакуума приведет к увеличению потерь на трение в турбине, соответствующему увеличению мощности, потребляемой генератором из сети, и потребует увеличения расхода пара на охлаждение. Кроме того, может ухудшиться температурный режим проточной части турбоагрегата. [c.85]

Ефимочкин Г. И. Способ оценки воздушной плотности вакуумной системы турбоустановок с водоструйными эжекторами.— Электрические станции , 1970, № 8, с. 24—26. [c.284]

При работающей турбине для отыскания мест при-U. со дс сатср пользуются обычно пламенем горящен свечи, по итк. юнению которого обнаруживается неплотность. При неработающей холодной турбине воздушная плотность конденсатора проверяется обычно заливом водой температурой 40—50° С парового пространства конденсатора. При этом предварительно следует закрыть все клапаны, задвижки и краны, соединяющие вакуумную систему с атмосферой. Открыть все задвижки на трубопроводах регенеративных отборов пара всей вакуумной системы, соединяющихся с вспомогательными механизмами и аппаратами. Вскрыть крышку предохранительного атмосферного клапана на выхлопном трубопроводе из конденсатора и застопорить его так, чтобы он не смог открыться под давлением воды при заполнении парового пространства конденсатора. [c.257]

Хорошим профилактическим мероприятием для определения неплотностей вакуумной системы является гидравлическая опрессовка этой системы при стоянке турбины. Заполнение паровой части конденсатора, отборов пара и подогревателей низкого давления водой до отметки площадки обслуживания помогает выявить даже мелкие неплотности. Эффективным средством контроля воздушной плотности являются воздухомеры, установленные на выхлопе паровых эжекторов. Следует добиваться, чтобы эти простейшие измерительные устройства всегда были в исправном состоянии. Ориентируясь по их показаниям, обслуживаюш ий персонал может легко установить оптимальный режим работы эжекторов, проверить эффективность устранения найденных присосов и своевременно заметить ухудшение работы эжекторов. [c.78]

Увеличение засасывания воздуха через неплотности вакуумной системы или ухудшение работы воздухоудаляющих устройств также приводят к ухудшению вакуума, понижению коэффициента теплопередачи, увеличению недогрева воды и увеличению переохлаждения конденсата. Чтобы выяснить причину уменьшения вакуума, необходимо произвести проверку воздушной плотности конденсатора. Если окажется, что не произошло увеличения присосов воздуха, то уменьшение вакуума вызывается ухудшением работы воздушных насосов. [c.343]

Если какой-либо узел (фланец, сальник и др.), имеющий неплотность, обдувать галоидосодержащим газом, а в месте отсоса воздуха из конденсатора поставить датчик прибора, то газ вместе с воздухом попадает в вакуумную систему турбины и будет отсасываться из нее эжектором. Появление галоидов в отсасываемом воздухе будет отмечено прибором. Отсутствие сигнала на приборе будет указывать на воздушную плотность испытуемого элемента вакуумной системы. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...