Режимы резания 455 — Влияние

Назначение рационального режима резания. При назначении режима резания необходимо исходить нз ваи- выгоднейшего сочетания отдельных факторов, оказывающих влияние на точность и качество обработанных поверхностей. Кроме того, рациональный режим резания должен обеспечить наименьшую трудоемкость выполнения операций при высокой производительности и наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, а также эксплуатационных возможностей станка. [c.141]

На шероховатость поверхности, обработанной резанием, оказывает влияние большое число факторов, связанных с условиями изготовления детали, например режим резания, геометрия режущего инструмента, вибрации, физико-механические свойства материала заготовки. [c.300]

Значительное влияние на охлаждающие свойства СОЖ оказывает режим резания (главным образом глубина и скорость резания) [23]. С увеличением скорости резания коэффициенты теплообмена монотонно возрастают вследствие роста средней температуры резца и улучшения условий обтекания СОЖ рабочих поверхностей инструмента. При подаче СОЖ со стороны задних поверхностей коэффициенты теплообмена с ростом глубины резания пропорционально увеличиваются, причем здесь влияние связано также с изменением средней температуры резца. Но при подаче СОЖ со стороны передней поверхности зависимость меняется на обратную. Причина этого, видимо, в том, что при больших глубинах широкая стружка закрывает значительную часть наиболее тепло- [c.153]

На температуру резания (наивысшая температура инструмента) большое влияние оказывает режим резания. При скоростях резания до 400 м/мин быстро повышается температура инструмента. При дальнейшем возрастании скорости резания линии зависимостей располагаются более полого. [c.409]

Существенное влияние на выносливость оказывает не только метод обработки, но и режим резания. Так, например, широко применяемые методы скоростного резания металлов выгодны не только для ускорения процессов изготовления и, следовательно, повышения производительности, но способствуют, кроме того, увеличению выносливости деталей машин. [c.28]

Данные опытов по установлению влияния твердости шлифовального круга из электрокорунда зернистостью 24 и твердостью СМ1, С1, СТ1 на микрогеометрию при доводке приведены на рис. 54. Режим резания Уст = 14,5 м/мин, [c.80]

Изложенное иллюстрирует рис. 103, характеризующий влияние скорости резания на величину основного (технологического) времени То и производительность станка Q t- С увеличением скорости резания производительность станка сначала возрастает до некоторого максимума, а затем, в связи с ростом затрат времени на более частую смену инструмента, резко снижается [107]. Режим резания, обеспечивающий максимальный выпуск продукции, является обычно и наиболее экономичным. [c.115]

На практике обычно сначала выбирают оптимальные глубину резания и подачу с учетом факторов, оказывающих влияние на режим резания. Затем, задавшись стойкостью инструмента, определяют допустимую скорость резания. Так, при черновом точении в центрах круглых стальных деталей диаметром до 100 мм резцом из стали Р18 с охлаждением обычно принимают глубину резания до 2 мм и подачу 0,2—0,6 мм для дета.лей диаметром 100 —300 мм при той же глубине резания принимают подачу 0,4—1,0 лиг. При меньшей подаче и глубине резания скорость точения принимают большей и наоборот. [c.363]

Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание круга. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [c.160]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

При анализе изменения всех исходных факторов, влияющих на упругое отжатие, было установлено следующее средние единичные условия обработки характеризуются тем, что некоторые факторы принимают вполне определенные значения (жесткость одного экземпляра станка, режим обработки и настроечные размеры прибора активного контроля). Остальные факторы изменяются в некоторых пределах, как правило, более узких, чем для процесса в целом (режущая способность шлифовального круга и обрабатываемость стали, характеризуемая коэффициентом резания, погрешность формы и размеры заготовки). Для условий данного примера оказалось, что средние единичные условия характеризуются рассеиванием единственного исходного фактора, т. е. коэффициента резания. Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. В этом случае законом распределения упругого отжатия является закон равной вероятности с параметрами [Кг = 50 мкм jFj = 496 [c.496]

Погрешности второй группы зависят от динамической характеристики станка и в основном от жесткости технологической системы при нагружении ее силами, действующими в процессе резания. На рассеивание размеров оказывают влияние, хотя в меньшей степени, такие факторы, как неравномерность припуска, различие в твердости обрабатываемого материала, температурный режим и т. п. [c.927]

На качество поверхностного слоя большое влияние оказывают режимы обработки и прежде всего скорость резания и подача. Общие данные о режимах при различных способах резьбообразования приводятся в справочной литературе. Режимы для конкретных случаев изготовления резьб предварительно проверяются опытным путем, после чего вносятся в технологический процесс. При выборе режима обработки следует помнить, что повышенный режим, соответствующий наибольшей производительности, не всегда бывает равнозначен режиму, обеспечивающему наибольшую прочность резьбовых соединений (табл. 2). [c.14]

Необходимо отметить, что как в стружке, так и в инструменте теплота распределяется неравномерно. В режущем инструменте при непрерывной его работе устанавливается постоянный тепловой режим за несколько минут работы. Практически выравнивание температуры в обрабатываемой детали заканчивается только после ее обработки. Образующаяся в зоне резания теплота оказывает большое влияние на весь процесс резания и связанные с ним явления (наростообразование, износ инструмента и др.). Поэтому в теории резания металлов тепловым явлениям при резании уделяется большое внимание. [c.128]

Основными факторами, определяющими особенности формирования механических, а также физико-химических свойств тонких поверхностных слоев при обычной технологической обработке (например, резанием), являются пластическая деформация, как правило однократная, температура, а также действие рабочих сред. При простой специальной обработке поверхностных слоев деталей машин, например при упрочнении механическим наклепом, определяющим показателем является степень пластической деформации. При сложных специальных методах технологической обработки, например при химико-термической обработке, главное влияние на свойства поверхностных слоев оказывает режим нагрева и охлаждения и действие специальных активных сред. [c.32]

Угол наклона винтовых канавок <в, определяющий направление винтовой канавки, оказывает большое влияние на процесс резания. Винтовая канавка у вершины сверла придает наклон передней грани сверла, а при пересечении с заборным конусом образует прямые режу- [c.103]

При шлифовании к геометрическим факторам, влияющим на шероховатость поверхности, следует отнести размеры абразивных зерен, их форму, расстояние между зернами, режим правки круга, скорость резания, скорость детали, глубину резания, продольную подачу (на оборот детали или ход стола), а также количество ходов круга без поперечной подачи (выхаживание). Каждое абразивное зерно, участвующее в резании, прорезает канавку, соответствующую его размерам и форме. Поэтому высота и форма неровностей при абразивной обработке в первую очередь связана с геометрией вершин зерен. С уменьшением размера зерен (зернистости) высота микронеровностей снижается, что особенно проявляется при небольших скоростях резания. При увеличении скорости резания высота микронеровностей уменьшается. Так, при шлифовании углеродистых сталей кругом зернистостью 40 с увеличением скорости от 8 до 30м/с высота неровностей уменьшается более чем в 4 раза. При меньших размерах абразивных зерен степень влияния скорости резания на шероховатость поверхности снижается. С повышением скорости детали высота микронеровностей возрастает, т.к. уменьшается число рядов абразивных зерен, пересекающих конкретное сечение ПС детали в единицу времени. [c.119]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки [c.99]

Брак деталей выражается в виде при-жогов, задирин и трещин на обработанной поверхности, неровной кромки уса или галтели, а также в отрывании верхнего и нижнего слоев материала. На все эти виды брака наибольшее влияние оказывают геометрия инструмента, прием обработки и режим резания. [c.611]

На рис. 66 представлены результаты опытов по установлению влияния продольной скорости движения стола на величину износа кругов из электрокорунда Э24СМ1Б. Режим резания ( = 0,005- 0,025 лж, ист = 9,5—23 м/мин. Обрабатываемый материал — сталь 35. [c.103]

Изменение деформации срезаемого слоя и температуры резания при изменении диаметра расточки должно оказать влияние на стойкость [1)0] и интенсивность размерного износа резца. Экспериментальное исследование зависимости между диаметром растачиваемого отверстия и интенсивностью размерного износа резца проводилось на образцах из стали 1Х18Н9Т с внутренним диаметром 17 26 и 37 мм. Режим резания / = 0,30 мм s = 0,06 mmJo6 v = AO- 164 м/мин. [c.171]

На величину температуры в зоне резания оказывают влияние следующие факторы физико-механические свойства обрабатывае-люго материала, режим резания (скорость резания, подача и глубина резания), геометрические параметры инструмента и применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке стали выделяется больше тепла, чем при обработке чугуна. Чем выше предел прочности Ов и твердость обрабатываемого материала, тем больше выделяется тепла. Большое влияние оказывают также теплопроводность и теплоемкость обрабатываемого материала. Чем выше теплопроводность обрабатываемого материала, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и обрабатываемую деталь, а следовательно, тем меньше нагревается резец. От теплоемкости обрабатываемого материала зависит количество тепла, воспринимаемое стружкой и заготовкой. [c.43]

Эти обстоятельства нашли подтверждение в вышеописанных опытах. Из рассмотрения их следует, что два противоречивых фактора—повышение температуры и увеличение длины резания в единицу времени, накладьгваясь друг на друга, обусловливают малое влияние диаметра фрезы на ее износоустойчивость и на режим резания. [c.100]

Для некоторых процессов резания число этих аргуменгов довольно велико отсюда очевидно, что чем разнообразнее работы, для которых предназначается проектируемый станок, тем менее надежными становятся результаты расчетов усилий и скоростей по уточненным формулам указанного типа поэтому пользование ими для определения мощности может быть целесообразно лишь при проектировании одноцелевых станков, д 1Я которых режим резания уже установлен в техническом задании. В остальных случаях достаточно пользоваться упрощенными формулами, которые учитывают влияние т Р и V только немногих важнейших фжторов. Для различных процессов резания такие упрощенные формулы приводятся в курсе Учение о резании металлов и в официальных нормативных справочниках [c.51]

На теплосодержание стружки и ее среднюю температуру оказы- ет влияние режим резания глубина резания, подача и скорость №зания. Ниже показано влияние этих факторов на количество тепла, Содержащегося в 1 см стружки (удельное количество тепла по данным М. Даниеляна) [25]. [c.151]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Долговечность и стойкость. дисков пил. Рассмотрим кратко влияние основных факторов на долговечность диска по результатам исследований, выполненных при скоростях подач 0,02 -0,3 м/с (режим А) на садазковых и рычажных ПГР, а также при повглиенных режимах подач, составляющггх 0,3 - 3,0 м/с (режим В), на роторных ПГР и летучих ПХР разрезки труб со скоростями резания 70 - 110 м/с. [c.803]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...