Влияние диаметра фрезы

Влияние диаметра фрезы [c.306]

Фиг. 271. Влияние диаметра фрезы. Развернутые поверхности соприкосновения фрезу с изделием для фрезы с D == ПО мм (левая часть фигуры) и для фрезы 0=60 мм (правая часть фигуры).

Рассмотрим влияние диаметра фрезы на производительность фрезерования. [c.459]

Рис. 327. Влияние диаметра фрезы на толщину стружки

Графики, представленные на фиг. 23, в, показывают увеличение интенсивности изнашивания зубьев с уменьшением диаметра фрезы. Более заметно степень влияния диаметра фрезы на ее износ сказывается при Офр = 85 и Офр = ПО жж в связи с тем, что при этих з начениях диаметра по сравнению с фрезами диаметром 170 и 135 мм увеличивается угол контакта зуба фрезы с разрезаемым листом гетинакса, а также уменьшается масса фрезы и ее поверхность. [c.64]

Исследование влияния диаметра фрез на их стойкость осуществлялось при следующих условиях обработки. Диаметр фрезы изменялся от 100 до 176 мм. Постоянными величинами являлись скорость резания 840 м мин, подача 0,1 мм зуб, толщина разрезаемого материала (глубина резания) 24 мм. На фиг. 28, г приведены графики, показывающие влияние диаметра фрезы в-длины обработки на износ фрез. [c.76]

Диаметр фрезы. Влияние диаметра фрезы на ее износоустойчивость исследовалось при цилиндрическом фрезеровании гетинакса на фрезах диаметром Офр = 145 225 и 300 мм. [c.99]

Стойкость фрез. На стойкость фрез большое влияние оказывает скорость резания (увеличение скорости резания в 2 раза уменьшает стойкость в 4—8 раз). С увеличением диаметра фрезы стойкость ее несколько повышается. Число зубьев на стойкость фрезы влияния не оказывает. [c.181]

Анализ влияния отдельных факторов на допустимую скорость резания при фрезеровании разрешает сделать следующие общие выводы. При увеличении диаметра допустимая скорость резания должна возрастать, но значительно меньше, чем растет диаметр фрезы. Производительность при фрезеровании подсчитывается по формуле [c.86]

Значения показателей в формулах таблицы — постоянный козфициент В — диаметр фрезы в мм Г—стойкость фрезы в мин. г—число зубьев фрезы — козфициент, характеризующий влияние главного угла в плане А д,—козфициент, характеризующий влияние группы металла и механических свойств — козфициент, характеризующий влияние марки материала инструмента. [c.101]

Диаметр фрезы выбирается по конструктивным соображениям с учётом конструкции станка. Изменение его в связи с переточкой фрезы практически не оказывает влияния на её профиль. [c.329]

Коэффициент, учитывающий влияние диаметра канавочной фрезы, [c.208]

Нет необходимости рассматривать отдельно влияние подачи, числа зубьев, диаметра фрезы и т. д., поскольку все указанные параметры определяют величины и 4к гл. 7). Стойкостное уравнение для процесса фрезерования можно получить из уравнений (8.50) и (8.45). Можно допустить, что при постоянных величинах и 6, интенсивность износа зубьев фрезы не зависит от глубины резания d при цилиндрическом фрезеровании. Это согласуется с уравнениями (8.49) и (8.50). [c.194]

Положительное влияние диаметра D и малого числа зубьев z фрезы понятно с увеличением D и уменьшением z укрупняется зуб и повышается его стойкость. [c.340]

С увеличением диаметра фрезы уменьшается толщина срезаемого слоя металла и увеличивается площадь сечения тела фрезы, поэтому скорость резания, допускаемая стойкостью инструмента, увеличивается. Каждый зуб фрезы только некоторую часть времени участвует в работе, а большую часть времени охлаждается. С увеличением диаметра фрезы перерывы в работе каждого зуба увеличиваются. Это также оказывает положительное влияние на увеличение скорости резания. [c.133]

Влияние диаметра цилиндрической фрезы на скорость резания [c.133]

В табл. 36 показано влияние диаметра цилиндрической фрезы на скорость резания при обработке стали 45 с глубиной резания 4 мм п подачей на зуб 0,2 мм. [c.133]

У цилиндрических фрез со спиральным зубом на число одновременно работающих зубьев, кроме глубины резания, диаметра фрезы и числа зубьев, также оказывают влияние ширина фрезерования и угол наклона спирали. [c.268]

Изучение влияния различных факторов на усилие при фрезеровании приобретает особо важное значение, так как на процесс фрезерования оказывают влияние большое количество переменных величин, причем экспериментальное изучение вопроса затрудняется тем, что исследование одного из факторов (часто вопреки желанию исследователя) вызывает изменение ряда других факторов, усложняющее обработку опытного материала. Чтобы упростить вопрос, в настоящем разделе будет рассмотрено главным образом влияние тех факторов, которые нуждаются в дополнительном пояснении. К таковым нужно отнести влияние диаметра, числа зубьев, углов фрезы и метода фрезерования. [c.278]

Из формул (148) и (149) можно сделать следующие выводы. На работу резания и на расход мощности наиболее сильное влияние оказывает ширина фрезерования В, далее по степени влияния идут глубина резания / и подача 5 и, наконец, число зубьев z и диаметр фреза D. Таким образом, с точки зрения расхода мощности выгодно работать с большими подачами. Кроме того, целесообразно уменьшить число зубьев и диаметр фрезы. [c.287]

Из всех рассмотренных факторов, пожалуй, наиболее сложное влияние на процесс образования и отвода тепла оказывает диаметр фрезы. Изменение диаметра при постоянном шаге и прочих равных условиях вызывает изменение толщины и ширины стружки, а следовательно, и 306 [c.306]

Наклонные линии на этих участках соответственно характеризуют влияние подачи и диаметра фрезы на скорость резания. [c.200]

Четвертый участок определяет изменение диаметра фрезы от 85 до 170 мм. Наклонные линии в этих участках характеризуют влияние подачи или диаметра фрезы на скорость резания. На номограмме показаны примеры расчета при работе с подачами, большими или меньшими, чем 0,4 мм/зуб. [c.201]

Диаметр фрезы. Диаметр фрезы оказывает влияние как на процесс фрезерования, так и на выбор конструктивных элементов. С повышением диаметра фрезы уменьшается толщина среза и нагрузка на каждую режущую кромку, улучшается отвод тепла из-за большей поверхности соприкосновения с обрабатываемой деталью, повышенной массы металла фрезы, меньшей продолжительности работы каждого зуба. Все это благоприятно отражается на стойкости фрезы, а следовательно, и производительности. [c.276]

При профилировании установлено, что прямолинейный участок на передней поверхности заготовки можно получить при условии выбора минимально допустимого диаметра рабочей фрезы. Однако он влечет за собой уменьшение диаметра оправки, а, следовательно, понижение жесткости и виброустойчивости фрезы. Во избежание этого приходится идти на увеличение диаметра фрезы, но при условии, чтобы прямолинейный участок впадины заготовки оставался нетронутым. Это возможно, если допустить некоторое срезание профиля спинки зуба, не оказывающее влияние на прочность зуба. [c.315]

Некоторые особенности имеют фрезы для многозаходных передач (рис. 237). При такой передаче угол подъема т червяка очень большой, и даже небольшие изменения диаметра фрезы (при заточках) приводят к резким колебаниям угла подъема фрезы. Для устранения влияния изменения диаметра фрезы при переточках на качество передачи (появляется шум, быстрый износ передачи и другие недостатки) можно применять два способа. [c.296]

Суммарное действие всех составляющих усилия резания зависит от численных значений этих составляющих, от диаметра фрезы и от влияния ряда других факторов. [c.63]

Большое влияние оказывает диаметр фрезы. С увеличением диаметра фрезы при деформациях видов айв величина отжатий (положительных) будет возрастать, вызывая всегда некоторое увеличение размера детали. Что касается деформации вида б, то здесь при малых диаметрах фрез будет получаться размер больший установочного, затем по мере увеличения диаметра фрезы отжатия будут уменьшаться, и при некотором его значении станут равными нулю. [c.64]

Определяется скорость резания так как она оказывает самое большое влияние на стойкость инструмента, то ее выбирают исходя из принятой для данного инструмента нормы стойкости. Скорость резания определяется по формулам или по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от глубины и ширины фрезерования, подачи на зуб, диаметра фрезы, числа зубьев, условий охлаждения и др. [c.141]

Так, например, при продольном точении, торцовом фрезеровании и строгании наибольшее влияние на шероховатость оказывают подача, углы в плане (f и Ф1) и радиус при вершине г инструментов при цилиндрическом фрезеровании —подача и диаметр фрезы при фасонном точении — состояние режущей кромки. Схемы образования шероховатостей за счет перечисленных преобладающих факторов приведены на рис. 13. [c.19]

Диаметр фрезы О. Его влияние на производительность обработки носит весьма сложный характер. С увеличением диаметра фрезы повышается расчетная скорость резания при постоянной стойкости. Это объясняется в основном двумя факторами — уменьщением средней толщины срезаемого слоя Сср и лучшим охлаждением зубьев, так как удлиняется время нахождения их вне зоны резания. Степень влияния диаметра на скорость можно выразить формулой [c.138]

Как видно из приведенных данных, для концевых фрез влияние диаметра на скорость резания наибольшее. Так, если при увеличении диаметра торцовых фрез в 2 раза скорость увеличивается примерно в 1,13—1,18 раза, то при таком же увеличении диаметра концевых фрез она возрастает в 1,4 раза. [c.139]

Величины, указанные в таблице, характеризуют положительное влияние увеличения диаметра фрезы, что вполне согласуется [c.167]

Влияние диаметра и числа зубьев фрезы. При увеличении D, при прочих равных условиях, уменьшается толщина среза, а следовательно, снижается нагрузка на режущую кромку фрезы. Изменяются также длина други контакта, шаг зубьев и масса фрезы. С уменьшением г также увеличивается масса каждого зуба все это приводит к лучшему теплоотводу и увеличению стойкости фрезы, а следовательно, и к повышению скорости резания. [c.231]

По этой формуле можно подсчитать силу Р для фрезы любого типа, подставив значения соответствующих коэффициента и показателей степеней и q , которые приводятся в справочниках по режимам резания. Из приведенной формулы можно установить влияние основных факторов процесса резания на силу Р . С возрастанием величин t, s , Buz увеличивается площадь поперечного сечения слоя, срезаемого каждым зубом, а также число одновременно работающих зубьев, что при прочих равных условиях приводит к увеличению суммарной площади поперечного сечения срезаемого слоя и силы Р . С увеличением диаметра фрезы прп сохранении всех остальных факторов постоянными уменьшается число одновременно работающих зубьев п толщина срезаемого слоя а, следовательно, уменьшается сила Р . [c.130]

Формула показывает, что диаметр фрезы оказывает малое влияние на потребляемую мощность. Потребляемая энергия при фрезовании почти пропорциональна подаче на зуб и глубине фрезования. [c.430]

При пазовом фрезеровании гетинакса концевая фреза находится в неблагоприятных условиях резания, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и абразивного воздействия материала режущие кромки инструмента подвергаются интенсивному изнашиванию. Этим объясняется, что при пазовом фрезеровании гетинакса при.меняются сравнительно низкие скорости резания. При проведении исследования изучалось влияние скорости резания, подачи, ширины фрезерования и диаметра фрезы на характер, величину износа и стойкость инструмента. Исследования проводились фрезами диаметрами 22 28 44 мм в диапазоне скоростей резания 48—100 м/мин, подач на один зуб фрезы 0,15—0,42 мм, при ширине фрезерования о [c.54]

Исследование влияния скорости резания на стойкость концевых фрез производилось при постоянных диаметре фрезы Офр = = 35 мм, ширине фрезерования В = 3 мм, подаче на 1 зуб фрезы = 0,145 мм со скоростями резания (и) 48,5 60,5 76,5 и 97 м мин. [c.55]

Угловое фрезерование применяется главным образом для снятия фасок и уса и является распространенной операцией при обработке слоистых пластмасс. При этом виде фрезерования авторами исследовалось влияние скорости резания, подачи, диаметра фрезы и ширины фрезерования на стойкость и износ угловых фрез (фиг. 21). [c.58]

Влияние скорости резания на износ и стойкость угловых фрез исследовалось прн постоянных диаметре фрезы Вфр = 115 мм ширине фрезерования Б = 14 мм глубине резания = 7 мм подачи на зуб фрезы 5г = 0,2 мм и оптимальных значениях переднего и заднего углов, соответственно равных V = Ю и а = 15°. [c.58]

Эти обстоятельства нашли подтверждение в вышеописанных опытах. Из рассмотрения их следует, что два противоречивых фактора—повышение температуры и увеличение длины резания в единицу времени, накладьгваясь друг на друга, обусловливают малое влияние диаметра фрезы на ее износоустойчивость и на режим резания. [c.100]

Эта формула показывает, что для того чтобы величина АЯ была малой и не оказывала заметного влияния на прочность зубчатых колес, следует стремиться диаметр фрезы брать по возможности максимальным. На станке модели 5П23, предназначенном для нарезания конических зубчатых колес с модулем 0,3—2,5 мм применяют фрезы диаметром 150 мм. [c.183]

Зависимость (21) является основной при опреде.тении допустимой скорости резания при фретеровании. С%иако на скорость резания помимо стойкости оказывают значительное влияние и другие факторы, которые можно расположить в таком порядке— подача, глубина резания, ширина фрезерования, условия охлаждения, шаг зубьев фрезы (число г при равных диаметрах фрезы), диаметр фрезы и др. За-, висимость допустимой скорости резания от этих факторов выражается формулой [c.73]

По результатам измерения значений износа 3 или йз у, проведенным через определенные интервалы времени, строят, как было описано выше, кривые износа, выражаюшие в графической форме функциональные зависимости Н, (х) и к, у (х), где X — продолжительность работы фрезы до достижения заданного износа на всех ее зубьях. Кривые износа показывают влияние на интенсивность изнашивания лезвий зубьев фрез комплекса режимных и конструктивных параметров — скорости резания V, подачи на зуб 5., глубины фрезерования I, ширины фрезерования В, диаметра фрезы О и числа ее зубьев г. [c.239]

В описываемых исследованиях влияние геометрических параметров режущей части фрезы, оснащенной твердым сплавом ВК4, и ее износа на составляющую силы резания Рг изучалось при следующих постоянных условиях скорость резания V = = 670 м1мин, попутная подача = 0,32 мм1зуб, глубина резания = 20 мм, ширина фрезероваиия В = 2 мм, диаметр фрезы Вфр = 225 мм. [c.50]

Влияние подачи на стойкость и износ угловых фрез изуча-лось при подаче, равной 0,1 0,2 0,4 0,63 0,8 мм1зуб и постоянных скорости резания 254 м1мин, глубине резания 7 мм, ширине фрезерования 14 мм, диаметре фрезы 115 мм, переднем угле 10 и заднем угле 15°. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...