Влияние режима резания на шероховатость обработанной поверхности

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.401]

Влияние режимов резания на шероховатость обработанной поверхности показано на рис. 6.14. [c.315]

Для данного материала детали на шероховатость поверхности влияет метод и режимные условия обработки. Влияние режимов резания на шероховатость поверхности стальных заготовок характеризуется следующими данными. Шероховатость обработанной поверхности возрастает при обработке со скоростями резания, обусловливающими образование так называемого нароста. При этом высота микронеровностей достигает наибольшего значения при скоростях резания 15—20 м/мин. При дальнейшем увеличении скоростей резания, при прочих неизменных условиях, шероховатость поверхности уменьшается, стабилизируясь при скоростях резания более 100—150 м/мин. [c.185]

При проведении исследования, наряду с изучением влияния различных параметров на износ и стойкость инструмента, особое внимание было уделено установлению характера и степени влияния скорости резания, подачи, глубины резания и диаметра фрезы на шероховатость обработанной поверхности, являющуюся одним из главных факторов, лимитирующих повышение режимов резания при фрезеровании текстолита. [c.67]

На шероховатость обработанной поверхности деталей оказывают влияние следующие факторы марка обрабатываемого и инструментального материала, геометрические параметры резца, режимы резания, износ инструмента, применение СОЖ и др. [c.59]

Изучение существа физических явлений, происходящих при резании металлов, имеет важное практическое значение, позволяет выяснить, в каких условиях работает режущий инструмент, какие силы и температуры на него действуют, как они зависят от геометрии инструмента, элементов режима резания, свойств обрабатываемого материала, какие причины оказывают влияние на шероховатость обработанной поверхности и качество поверхностного слоя. [c.94]

Так, на износостойкость обработанной поверхности детали (например, при трении стального вала в твердом подшипнике) большое влияние, наряду с шероховатостью, оказывают степень и глубина распространения упрочнения (наклепа) и величина остаточных напряжений в поверхностном слое [27]. При этом может иметь место такое положение, когда изменение какого-либо элемента режима резания (например, увеличение подачи), с одной стороны, приводит к понижению износостойкости (вследствие увеличения шероховатости), с другой стороны, — к повышению износостойкости (вследствие повышения упрочнения). В зависимости от того, какой из этих факторов будет преобладать, износостойкость с увеличением подачи может или увеличиваться, или уменьшаться, причем упрочнение поверхностного слоя, полученное в процессе резания, способствует повышению износостойкости только тогда, когда оно не сопровождается уменьшением величины остаточных напряжений, которые оказывают на износостойкость наибольшее влияние [28]. Остаточные напряжения снижают подвижность атомов и повышают сопротивление износу (отрыву отдельных частиц металла), причем для повышения износостойкости остаточные напряжения растяжения так же полезны, как и напряжения сжатия [27]. [c.66]

На шероховатость обработки поверхности заготовки при продольном пилении кроме подбора режущего инструмента и его подготовки большое влияние оказывает скорость подачи. Однако при выборе режимов работы недостаточно определить только скорость подачи, обеспечивающую требуемый класс обработки поверхности, нужно еще и определить, не будет ли при этой скорости подачи перегружен электродвигатель механизма резания. Поэтому при выборе режима работы вычисляют две величины скорости подачи первую — исходя из установленного класса обработки поверхности и вторую — по мощности двигателя. Настраивают станок по меньшей из полученных величин, чтобы избежать перегрузки электродвигателя или ухудшения шероховатости обработанной поверхности. [c.122]

Назначение режимов резания — это выбор такой комбинации значений скорости резания, глубины и подачи, которые обеспечивают высокую стойкость резцов и производительность обработки при удовлетворении заданных требований к детали. Для подбора такой комбинации необходимо знать влияние каждого из элементов режима резания на износ и стойкость резцов, шероховатость обработанной поверхности и точность обработки. [c.63]

Анализ работы стандартных концевых фрез показал, что поломки гидрозажима инструмента происходят под действием осевой составляющей силы резания, на величину которой определяющее влияние оказывает угол наклона винтовой канавки фрезы, равный 40. .. 45°. Нерациональная геометрия торцевых зубьев концевых фрез при осевой подаче на скоростных режимах приводит к пакетированию стружки и затруднению ее отвода из зоны резания, а интенсивные адгезионные явления способствуют налипанию частиц обрабатываемого материала на поверхностях заготовок и инструмента. Все это, в конечном счете, снижает стойкость фрез и увеличивает шероховатость обработанной поверхности, [c.312]

Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость поверхности при обработке того или иного материала можно определить экспериментальным путем, если изменять при обработке какой-либо параметр технологического процесса и измерять шероховатость обработанной поверхности. [c.105]

Предварительные опыты показали, что при фрезеровании цветных металлов для получения особо низкой шероховатости поверхности желательно работать со скоростью резания выше 500 м/мин, когда прекращается образование нароста. Оптимальная подача равна 0,02—0,04 мм/об. Глубина резания не оказывает заметного влияния на шероховатость поверхности. Рекомендуется работать с глубиной резания 0,3 мм для твердосплавного резца и глубиной 0,05—0,15 мм для алмазного резца. При таких режимах резания достигается шероховатость поверхности Rz = I-i--f l,5 мкм. Непрямолинейность обработанной поверхности не >превышает 0,005 мм на 200 мм длины. [c.87]

Такое положение дел привело к тому, что в последние годы предлагаются различные оптимизационные методики выбора режима резания, в которых критерием выбора являются различные техникоэкономические показатели процесса формообразования резанием, а стойкость теряет свое ключевое значение. На рис.5.6 приведена схема влияния скорости резания на себестоимость (Q, производительность (П), шероховатость обработанной поверхности Кг), расход инструмента (И) и стойкость (7). [c.117]

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого материала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориентировочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5. При принятом виде обработки наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорости резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шероховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей. [c.212]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки [c.99]

Выше обращено внимание на то, что при точении нержавеющей стали и жаропрочного сплава, и особенно при дисковом фрезеровании, разница в технологических свойствах СОЖ нивелируется. Так, если при отрезке и сверлении с различными СОЖ нередко коэффициенты изменения стойкости /Ст=10 и более, то при фрезеровании чаще всего /Ст З, хотя на форсированных режимах резания при фрезеровании Кт увеличивается до 4—5. Это вызвано ослаблением адгезионных явлений на рабочих режимах резания в условиях свободного доступа СОЖ и усилением роли абразивного изнашивания. В условиях абразивного изнашивания относительное влияние СОЖ на стойкость уменьшается (см. например, результаты стойкостных испытаний при сверлении и резьбонарезания серого чугуна). Относительное подавление адгезионных явлений при фрезеровании может быть подтверждено достаточно ярко выраженным абразивным характером износа инструментов, а при резании нержавеющей стали и жаропрочного сплава также сохранением их работоспособности до высоких значений износа (1 мм). Аналогично при точении сплава ХН35ВТЮ низкая шероховатость обработанной поверхности и работоспособность резцов сохранялись до величин износа, превышающих 1,5 мм. Кроме того, при точении эффективность водных СОЖ может быть связана с их более высокими охлаждающими свойствами, обеспечивающими увеличение предельного износа, при котором сохраняются режущие свойства инструментов. [c.147]

Образование нароста зависит от режима резания, геометрии резца и условий работы. Наибольшее влияние на образование нароста оказывает скорость резания V. При скоростях резания около 80 м мин [1,3 м/с] и более нарост не образуется и обработанная поверхность получается с наименьшей шероховатостью Тот же результат получается при очень низкпх скоростях резания порядка 1—2 м1мин [0,016—0,034 м/с] и меньше, при которых нарост также не образуется. [c.324]

Смазочное действие СОЖ при лезвийной обработке заготовок резанием в диапазоне практически применяемых режимов проявляется в условиях схватывания контактирующих поверхностей режущего инструмента и заготовки [3, 18, 20, 21, 23], причем влияние СОЖ на наростооб-разование часто предопределяет их технологическую эффективность. При этом задачи уменьшения интенсивности изнашивания режущего инструмента и достижения заданных параметров шероховатости и размерной точности обработанных поверхностей часто вступают в противоречие. С одной стороны, наростообразование на рабочих поверхностях режущего инструмента обеспечивает его "защиту" от износа, а с другой - [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...