Обработка в автоматизированном производстве механическая —

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.1]

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.3]

Особенно высокие требования предъявляют к качеству заготовок, которые предназначены для обработки в автоматизированном производстве (автоматы, автоматические линии, гибкие производственные системы) с применением ЧПУ. К этим заготовкам обычно предъявляют более жесткие требования в отношении припусков, точности размеров, твердости, структуры металла, массы и т. д. Перед механической обработкой заготовки целесообразно подвергать входному контролю в соответствии с техническими условиями. [c.17]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

Для автоматизированного производства важное значение имеют свойства заготовок и исходных материалов, поступающих на обработку. Так как в автоматизированном производстве крепление заготовок, их базирование, подвод инструмента, режимы обработки и время обработки задаются программой, то, для получения качественных изделий на автоматических рабочих машинах необходимо подавать заготовки, имеющие большую точность размеров и постоянство физико-механических свойств. [c.58]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

В 1947—1950 гг. впервые в мировой практике у нас было создано комплексно-автоматизированное производство алюминиевых поршней для тракторных двигателей с автоматизацией всех процессов, включая загрузку сырья, плавление металла, его дозирование, отливку заготовок, термическую, механическую, антикоррозионную обработку, контроль качества и упаковку готовой продукции. [c.89]

В гибком производстве завода Красный пролетарий изготовляют роботы. Изучите опыт механической обработки и сборки по материалам учебника и другим источникам при наличии производственных площадей, а также для вновь организуемого автоматизированного производства используйте ГПС и РТК с напольными роботами. [c.289]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

Приведенное определение надежности относится не только к рабочим машинам, но и к изделиям вообще. Поэтому и сформулировано оно в общем виде. При оценке надежности станка, автоматического устройства, автоматической системы машин заданными функциями могут быть механическая обработка (резанием), сборка деталей и узлов, контроль (для контрольных автоматов) и др. или комплекс функций — для комплексно-автоматизированных производств. [c.27]

Преимущество металлокерамической технологии перед литьем состоит в возможности автоматизированного производства мелких изделий без непроизводительного расхода материала, значительном повышении механической прочности изделий, меньших допусках без дополнительной обработки. Однако из-за сложности и высокой стоимости оборудования производство металлокерамических магнитов экономически выгодно только при изготовлении крупных партий (начиная от 25 000 шт. и более). [c.108]

Основным показателем качества деталей машин при механической обработке является их точность по всем заданным параметрам. Технологические процессы автоматизированных производств после их определенной настройки и отладки должны надежно и устойчиво в течение определенного времени обеспечивать выпуск продукции со стабильными точностными характеристиками. [c.86]

В книге изложены принципы, методы и средства конструирования адаптивных робототехнических комплексов (РТК). Рассмотрены вопросы гибкого программирования и адаптивного управления РТК. Описаны различные типы манипуляционных н транспортных роботов, станков и обрабатывающих центров с микропроцессорными системами адаптивного управления. Рассмотрены особенности систем адаптивного контроля и перспективы применения в машиностроении систем искусственного интеллекта. Приведены примеры адаптивных РТК для механической обработки, сварки и сборки, используемых в составе гибких автоматизированных производств. [c.2]

Автор считает, что в одной работе невозможно отразить полностью все аспекты данной проблемы и что в дальнейшем должна проводиться систематическая работа над развитием отдельных направлений данной темы. Большой интерес представляют вопросы точности механической обработки в условиях автоматизированного производства, а также в тяжелом машиностроении. Важным моментом является проблема регулирования точности в целях обеспечения стабильности размеров и геометрических форм обрабатываемых деталей. Очень актуальным вопросом является изучение точности выполнения заготовок, в связи с тем что трудоемкость изготовления деталей постепенно перемещается из области механической обработки на заготовительные процессы. Совершенно недостаточно изучены также погрешности, возникающие в процессе сборки машин. [c.5]

На точность автоматизированной обработки влияют те же физические факторы, что и при других методах ее обеспечения. Для получения вполне однородной по качеству продукции необходимо глубокое знание всех закономерностей технологического процесса механической обработки. В условиях обычного (не автоматизированного) производства незнание взаимосвязей явлений и влияния отдельных факторов на суммарную погрешность компенсируется непосредственным непрерывным или периодическим вмешательством обслуживающего станок рабочего. В условиях автоматизированного производства необходимы точный учет всех условий протекания процесса и умение регулирования его во времени. [c.368]

Для автоматизированного производства характерно более полное выполнение принципа постоянства баз, что способствует не только повышению точности, но и унификации приспособлений на различных операциях обработки. Обращается большее внимание на повышение износостойкости приспособлений и очистку их от стружки и посторонних частиц. Для закрепления заготовок широко используются пневматические, гидравлические и другие силовые приводы. В случае обработки деталей в приспособлениях-спутниках закрепление осуществляют механическими устройствами, однако в качестве источника силы стараются использовать не мускульную энергию рабочего, а те же силовые приводы. При передаче приспособлений-спутников с последней на исходную позицию их пропускают через устройства для очистки от стружки. [c.369]

Объект производства. Около 25% изготовляемых подшипников качения составляют подшипники игольчатые без внутреннего кольца (карданные). Разработки по автоматизации производства карданных подшипников выполнены СКБ-6 в автоматизированном цехе выполняется механическая обработка колец карданных подшипников (пяти Типов), игольчатых роликов и их сборка. [c.356]

В массовом производстве широко применяют машины — полуавтоматы карусельного типа. В СССР построены несколько заводов-автоматов, где процесс производства деталей автоматизирован, начиная с расплавления металла, включая заливку формы, выбивку отливки, механическую обработку детали и кончая упаковкой готового изделия. На рис. 95 показана схема технологического процесса по автоматическому производству алюминиевых поршней на заводе-автомате. [c.178]

Листовая штамповка характеризуется тем, что плоская листовая или трубная заготовка 1 разрезается или подвергается формоизменению чаще в холодном состоянии с помощью специальных штампов 2 (рис. 1, е). Детали, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью, хорошим качеством поверхности и, как правило, поступают на сборку без дополнительной механической обработки. Рассматриваемый вид обработки давлением — это высокопроизводительный и автоматизированный метод получения деталей в массовом производстве деталей автомобилей, тракторов, самолетов, приборов и т. д. [c.8]

Достижения электроники и вычислительной техники изменили и подход к проектированию приборов, придали ему мощные дополнительные возможности и специфику. Разработаны блочно-модульный принцип построения приборов, первые системы автоматизированного проектирования приборов и их элементов. Для современного прибора характерно снабжение его электронными устройствами сбора и обработки информации, визуализация информации и вывод ее на печать или вычислительную машину. Вместе с тем при создании современного прибора значительно возрастают требования к его механической части и повышается ее роль. Одновременно даже в условиях полностью автоматизированных производств для отладки, регулирования, ремонта и др. еще длительное время будут необходимы универсальные приборы и инструменты механического действия. [c.4]

Для деталей, механическая обработка которых составляет наиболее существенную часть в их производстве, созданы автоматизированные цехи. На автоматических линиях проходят полную обработку и частичную сборку детали и узлы легковых и грузовых автомобилей, тракторов, комбайнов, мотоциклов, швейных машин. [c.319]

В автоматизированные поточные производства начинают включать не только механическую обработку, о и термическую, химическую, сварку и другие виды обработки. В некоторых из линий автоматизированы также сборочные операции, контроль, сортировка и упаковка. [c.470]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Накопленный опыт автоиатиэации проектирования позволил создать и внедрить в производство системы автоматизированного проектирования механической обработки станки обработки металлов давлением комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении (КАС ТПП), содержащие автоматизированную систему организации и управления процессом ТПП, включая технологическое проектирование. [c.127]

Затраты на механическую обработку при снятии 1 т стружки приведены в табл. 9.1. Одновременно затраты на механическую обработку позволяют оценить возможности интенсификации механической обработки или снижения ее объема. Анализ данных, приведенных в табл. 9. 1, показывает, что в отраслях промышленности с высоким удельным весом автоматизированных и специальных станков издерн ки на 1 т превращаемого в стружку металла в 3,5 раза меньше, чем в среднем по машиностроению. Применение прогрессивных методов малоотходной технологии в заготовительном производстве и высокопроизводительных способов механической обработки (станки с ЧПУ, РТК, автоматические линии и т. п.) позволяет снизить себестоимость детали в целом. [c.206]

Проблему управления технологическими процессами следует расм атривать и решать в ее развитии, в связи с прогнозом технического прогресса. Решениями XXV съезда КПСС намечен в перспективе переход в массовом производстве к комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления им на основе автоматизированных систем, сочетающих комплексы станков с числовым программным управлением с ЭВМ. Такие системы позволяют быстро осуществлять перестройку оборудования на производство новых видов изделий и обладают адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы обработки, самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации оптимальных решений. Условием применения таких систем являются разработка и внедрение новых технологических процессов, связанных с применением новых методов формообразования, максимального приближения формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей, резкого сокращения объема механической обработки и др. [c.10]

В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц (21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки — из 278 (22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми сек-ция-ми. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. Применение инструментов, оснащенных стандартными [c.187]

Классическим примером комплексно-автоматизированного производства служит созданное в годы первой послевоенной пятилетки впервые в истории машиностроения комплексное автоматизированное производство автомобильных поршней (автоматический завод), где все технологические процессы, начиная с загрузки алюминиевых чушек в плавйльную печь, литье, механическая обработка, контроль и упаковка автоматизированы. [c.267]

Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использоиан также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [c.275]

Основные положения по компоновке автоматических линий механической обработки деталей, изложенные в трудах профессоров А. П. Владзиевского, Г. А. Шаумяна, А.Н. Рабиновича и др., справедливы и для компоновки автоматических сборочных линий, но при этом необходимо учитывать особенности, присущие сборочному производству и автоматизации сборочных работ. Главными из этих особенностей являются неизбежность работ, выполняемых вручную, в автоматизированном технологическом процессе сборки сложных деталей, отсутствие сборочных автоматов и полуавтоматов общего назначения и типовых сборочных агрегатных головок, трудность создания буферных запасов между сборочными позициями линии, большая трудность переориентации собираемого узла в процессе сборки на линии и особенно при передаче его с одной сборочной машины на другую, чем при механической обработке детали. [c.120]

Роботизация удовлетворяет большинству перечисленных требований и имеет следующие достоинства по сравнению с обычными способами автоматизации механообрабатывающего производства способствует развитию унификации средств технологического оснащения и методов управления производственными системами способствует более широкому применению принципов типизации технологических процессов и операций обеспечивает большую гибкость производственных систем снижает затраты на проектирование и изготовление оборудования для автоматизированных производств, так как в РТК можно применять универсальные промышленные роботы, серийно выпускаемые промышленностью РТК достаточно легко объединяются с АСУ ТП и АСУП. Помимо этого роботизация в ряде случаев является единственно доступной и быстро осуществимой формой автоматизации процессов механической обработки деталей. [c.509]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Погрешности, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием усилий резания, вполне аналогичны тем, которые возникают на станках, работающих по методу автоматического получения размеров. Погрешности при однопроходной автоматизированной обработке весьма трудно держать на заданном минимальном уровне в процессе резания при помощи специальных регулирующих или следящих устройств, так как последние значительно усложняют конструкцию станка. Обычно для уменьшения этих погрешностей идут по рассмотренным ранее направлениям, т. е. повышают и выравнивают жесткость технологической системы, повышают точность исходных заготовок, улучшают однородность механических свойств обрабатываемого материала, а также лимитируют степень затупления режущих инструментов, в результате чего сужаются пределы изменения сил резания. Указанные ограничения проводят при автоматизированном производстве в более жестких рамках, чем это имеет место при обычном методе автоматического получения размеров. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...