Принципы типизации технологических процессов

Развитие и внедрение принципов типизации технологических процессов, создание различного рода следящих копировальных устройств, работы в области программного управления создают предпосылки, определяющие возможности автоматизации опе-6 83 [c.83]

В основных принципах типизации технологических процессов А. П. Соколовский исходил из положений, согласно которым технологический процесс определяют форма и размеры детали, точность и качество обработки поверхностей, материал детали, объем выпуска и характер производства (состояние оборудования, инструментальной базы и др.). [c.140]

ПРИНЦИПЫ ТИПИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.22]

Рассматривая общие принципы проектирования технологических процессов, необходимо выяснить значение типизации технологических процессов, определить ее сущность и установить возможность использования типовых технологических процессов для достижения наибольшей технико-экономической эффективности производства. [c.144]

ЕСТПП основана на широком использовании принципа преемственности И предусматривает комплексное применение методов системно-структурного анализа и унификации изделий, типизации технологических процессов, стандартизации элементов агрегатного технологического оборудования и переналаживаемой технологической оснастки, что позволяет многократно использовать лучшие конструкторские и технологические решения. Благодаря этому, как подтвердил широкий экономический эксперимент в промышленности, достигается рост производительности труда в машиностроительном производстве на 15—35%, сокращаются сроки и затраты на подготовку производства в 1,5—2,5 раза, экономятся значительные трудовые и материальные ресурсы [c.109]

Типизация технологических процессов на основе принципа технологической преемственности обусловила иное направление в конструировании приспособлений, заключающееся в проектировании основных узлов приспособлений унифицированными для всех деталей данного технологического ряда вместо ранее индивидуализированных конструкций этих узлов. [c.276]

В конце 30-х годов профессором А.П. Соколовским [30, 31] была сформулирована идея типизации технологических процессов, основанная на принципах классификации деталей по общности конструктивно-технологических признаков. Существо этой идеи ярко выражено в словах А.П. Соколовского [30, 31] ...Классификацию как технологических процессов, так и отдельных технологических задач (мы) производим на основе классификации деталей. С другой стороны, классификацию деталей мы проводим таким образом, чтобы в основе ее лежала технология, и сходные по методам обработки детали попадали в одни и те же классификационные группы . Более подробно вопрос унификации технологических процессов изложен в работах [30, 31, 32, 33]. [c.185]

Типизация технологических процессов на основе принципа технологической преемственности обусловила иное направление в конструировании приспособлений, заключающееся в проектировании основных узлов приспособлений унифицированными для всех деталей данного технологического ряда вместо ранее индивидуализированных конструкций этих узлов, что в дальнейшем явилось основной предпосылкой агрегатирования приспособлений. Агрегатирование явилось отправным моментом в деле пересмотра традиционно установившейся зависимости между масштабом производства и объемом оснастки, в результате чего индивидуальное и мелкосерийное производство оставалось, как правило, за пределами экономических границ оснащения. Система агрегатирования, выражающая универсализацию специальных приспособлений на основе конструктивной преемственности их деталей и узлов, должна расширить область использования таких приспособлений за счет резкого сокращения стоимости оснастки и сделать экономичным их применение также при значительно меньших масштабах производства, чем это имеет место в настоящее время. [c.285]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

Типизация технологических процессов базируется на классификации деталей и на общих принципах разработки технологических процессов. [c.147]

На основании типового технологического процесса можно составить конкретный технологический процесс любой детали, входящей в определенный тип. По мере развития типизации должны быть определены общие принципы для всего машиностроения. Типизации технологических процессов уделено большое внимание во многих трудах советских ученых А. П. Соколовского, Ф. С. Демьянюка, В. М. Кована, Б. С. Балакшина, В. В. Бойцова и др. [c.12]

Унификация (типизация) технологических процессов основана на классификации инструментов и на общих принципах разработки технологических процессов. Классификация представляет собой разделение инструментов на классы, имеющие общие технологические признаки. [c.10]

Сокращение числа технологических процессов и разработка общих принципов их проектирования могут быть осуществлены на основе типизации технологических процессов, базирующейся на классификации деталей по конструктивно-технологической однородности. Под классификацией деталей понимается сведение в группы и классы деталей, близких по своей конструктивно-технологической однородности — размеру, величине выпуска, способу заготовки, форме, точности и общности способа их изготовления. Под типизацией технологического процесса понимается создание принципиальных технологических процессов изготовления всех деталей данного класса, являющихся основой для разработки оптимального технологического процесса изготовления конкретной детали этого класса в различных производственных условиях. [c.64]

В отличие от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.240]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ КЛАССИФИКАЦИИ ДЕТАЛЕЙ И ТИПИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.14]

Типизация технологических процессов особенно эффективна на заводах тяжелого машиностроения в условиях большой номенклатуры изделий и длительных сроков подготовки производства. В настоящее время идея типизации получила большое развитие в трудах С, П. Митрофанова при разработке принципа групповой обработки деталей, который является одним из наиболее эффективных путей совершенствования технологии машиностроительного производства. [c.47]

Автоматическую сборку в основном используют в массовом производстве. В серийном производстве автоматическая сборка используется реже. Сроки окупаемости средств автоматизации часто превышают предполагаемую длительность выпуска изделий. В таких случаях автоматизацию проводят, используя быстропереналаживаемое сборочное оборудование, принципы групповой технологии, типизацию технологических процессов. Автоматическое сборочное оборудование создают из типовых узлов и исполнительных механизмов. В условиях серийного производства применяют сборочные роботы. [c.220]

Параметрами типизации и нормализации могут быть типы конструкций, размеры элементов, типы соединений, виды технологических процессов применительно к заданным конструктивным формам и т. д. При разработке узлов, деталей, отдельных элементов конструкторские бюро должны руководствоваться принципом использования постоянной оснастки (кондукторов, кантователей и т. д.). [c.6]

Первым этапом научного обобщения опыта классической технологии и систематизации технологических процессов является группирование деталей по классам в соответствии с общими конструктивными признаками или служебными свойствами. Это позволяет на основе общности технологических задач выявлять общность технологических процессов и проводить их типизацию. В качестве примера в табл. 1У-2 приведена схема распределения деталей по классам, предложенная проф. А. П. Соколовским [29 . Все огромное разнообразие типоразмеров машиностроительных деталей сведено к 14 основным классам. Дальнейшее развитие принципов типизации привело к дифференциации деталей внутри классов по более конкретным признакам, что позволило связать отдельные группы обрабатываемых деталей с конкретными типами металлорежущего оборудования. В табл. 1У-3 приведены примеры деталей, обрабатываемых на токарных автоматах. Все указанные детали являются телами вращения и согласно предыдущей схеме относятся в основном к классам 1—3 (валы, втулки, диски). Взаимно анализируя и сопоставляя конкретные параметры деталей (отношение длины к диаметру, наличие или отсутствие отверстий и т. д.) и технологические возможности автоматов различных типов, можно определить, на каком авто- [c.110]

В отличие от схем классификаций, применяемых при типизации процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации изделий по видам обработки и оборудования. В пределах каждого класса изделия разбиваются на группы. Основная цель классификации заключается в определении групп изделий, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, но и единая технологическая оснастка и общая настройка. [c.274]

Роботизация удовлетворяет большинству перечисленных требований и имеет следующие достоинства по сравнению с обычными способами автоматизации механообрабатывающего производства способствует развитию унификации средств технологического оснащения и методов управления производственными системами способствует более широкому применению принципов типизации технологических процессов и операций обеспечивает большую гибкость производственных систем снижает затраты на проектирование и изготовление оборудования для автоматизированных производств, так как в РТК можно применять универсальные промышленные роботы, серийно выпускаемые промышленностью РТК достаточно легко объединяются с АСУ ТП и АСУП. Помимо этого роботизация в ряде случаев является единственно доступной и быстро осуществимой формой автоматизации процессов механической обработки деталей. [c.509]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...