Станки для анодно-механической обработки металлов

Станины токарных станков штампосварные — Чертеж 161 Станки для анодно-механической обработки металлов 645, 646, 647 [c.789]

Амортизационные отчисления — Расчетные формулы 788 Амортизация металлорежущих станков — Затраты 792, 796 Анодное травление металлов и сплавов 561 Анодно-механическая обработка металлов и сплавов 560, 566—569 Аппаратура управления — Монтаж 767 Армирование отливок 76 [c.854]

Станины токарных станков штампосварные— Чертеж S—161 Станки для анодно-механической обработки металлов 5 — 645—647 [c.475]

В нашей стране освоено промышленное производство различных универсальных и специализированных станков для анодно-механической обработки. Диапазон применения ее довольно широк, поскольку она позволяет достигать высоких классов чистоты и точности и обрабатывать начерно весьма твердые металлы и сплавы. [c.79]

Анодно-механическое резание металлов есть разновидность электроэрозионного способа и основано на комбинированном процессе анодного растворения и эрозионного воздействия на обрабатываемую деталь 1 (рис. 177) при движущемся электроде-инструменте. Электрод-инструмент представляет собой диск или бесконечную ленту, изготовленную из мягкой стали. Для выполнения заточных работ диски изготовляются из стали, чугуна или из красной меди. В доводочных станках применяются токопроводящие абразивные круги, бруски и притиры. Обработка ведется в проводящей ток жидкой среде — электролите 3. Под действием проходящего через электролит 3 тока на обрабатываемой детали — аноде I непрерывно образуется мягкая пленка из окислов, снятие которой производится вращением диска 2 или ленты, совершающих [c.342]

Станки для анодно-механической обработки осуществляют комбинированный процесс анодного растворения и электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь. Сущность обработки показана на рис. 231, а. Инструмент / в виде диска (или непрерывной ленты) вращается и подается в сторону заготовки 2. Подаваемый в пространство между инструментом и заготовкой электролит растворяет под действием тока металл. Образуемая на его поверхности тонкая пленка 3 (рис. 231, б) имеет небольшую прочность и поэтому легко удаляется инструментом. На месте удаленной пленки образуется новая, которая также удаляется инструментом. Таким образом, процесс анодно-механической обработки заключается в непрерывном возникновении и удалении тонкой пленки. Одновременно с этим электромеханическим процессом происходит электроэрозионный процесс, так как при удалении пленки возникают искровые промежутки, через которые происходят электрические разряды. [c.277]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлов и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для.анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 280) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, рас-348 [c.348]

Обработка заготовок. Разрезка материала на заготовки выполняется на прессах, дисковыми пилами, механическими ножовками и на станках для анодно-механической резки металла. Для разрезания листовой стали применяются гильотинные ножницы. [c.109]

При анодно-механической обработке отсутствует необходимость в изоляции нерабочих частей ЭИ, поскольку анодная пленка препятствует съему металла на самих поверхностях реза. Разрезание производится в ванне, что повышает производительность до 67 мм /с и уменьшает выделение газообразных продуктов. В станке модели МЭ-31 рабочий участок горизонтально расположенной ленты с помощью направляющих оси привода повернут на 90°, что позволяет разрезать ЭЗ любой длины. [c.326]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Анодно-механическое затачивание и доводка проводятся на одном станке, за одну установку в три перехода — обдирка, шлифование и доводка, изменяются только электрические режимы обработки. Так, обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование при 15 В, а доводка при 10 В. При обдирке снимается слой металла 1—1,5 мм, прн шлифовании — не более 0,1мм, доводке — 0,01—0,03 мм. [c.17]

Анодно-механическая заточка и доводка производятся за три перехода обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование — при напряжении 15 В, при доводке напряжение снижается до 10 В. В результате изменения напряжения меняется и характер обработки. При обдирке снимается большой слой металла (1— [c.350]

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50 — 200 мм ДА-ч) при анодном выходе по току 40—100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Яа = 6,30,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5 — 25 кВт-ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 —11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков. [c.861]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...