Раскатка торцовая

При высоких требованиях к параметрам щероховатости поверхности применяют роликовые раскатки (рис. 20). На агрегатных станках используют разнообразный фрезерный инструмент (см. гл. 6), часто — в наборах (рис. 21). На рис. 22 показана сдвоенная торцовая фреза диаметром 500 и 262 мм для одновременного фрезерования двух плоских поверхностей на различных уровнях. Фрезы, закрепленные на специальном телескопическом шпинделе фрезерного станка, вращаются в разные стороны со скоростью г 80 м/мин. [c.462]

Для обработки отверстий диаметром 4—60 мм на КРС применяют упорно-цилиндрические развертки (рис. 68), имеющие торцовые зубья, снимающие основной припуск, и зубья на цилиндрической поверхности, калибрующие обрабатываемое отверстие. Раскатка отверстий производится с помощью специальных пружинных отправок со сферическим стальным или алмазным наконечником (рис. 69). [c.338]

Полуоткрытая раскатка (рис. 57, б) отличается от открытой тем, что с помощью пары приводных или холостых торцовых конических валков 7 п 8 производится обжатие заготовки в осевом направлении и проработка ее торцов. В процессе раскатки при постепенном сближении торцовых валков достигается заданная деформация по ширине заготовки. В некоторых слу- [c.395]

Для открытой раскатки характерно отсутствие хорошей проработки торцовых поверхностей колец, а при больших коэффициентах суммарного обжатия возможность образования утя-жин в виде кольцевых канавок на торцах. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на этих поверхностях. Наружная боковая и торцовые поверхности должны сопрягаться радиусами, минимальные значения которых определяются по формуле [c.399]

Полуоткрытая раскатка предполагает необходимость проработки торцовых поверхностей коническими валками, в связи с этим в процессе раскатки ширина полуфабриката может быть уменьшена. В ряде случаев хорошая проработка торцов обеспечивается при равенстве ширины полуфабриката ширине раскатанной заготовки за счет естественного ушире- [c.403]

Процесс холодной торцовой раскатки деталей типа колец, втулок, стаканов с наружным и внутренним буртом осуществляется на раскатных станках путем заполнения металлом исходной осесимметричной заготовки полостей, образованных технологическим инструментом (рис. 35). Процесс основан на преднамеренном уменьшении поверхности, на которую действует сила. Заготовка и инструмент в процессе деформации вращаются, площадь соприкосновения инструмента и заготовки составляет 0,01—0,07 от площади поперечного сечения. Это ведет к выигрышу в силе деформирования, позволяет достичь высокой деформации 6= 0,23- -0,3 при раскатке заготовок из легированных, высоколегированных и подшипниковых сталей. [c.77]

Рис. 35. Схема торцовой раскатки

Техническая характеристика станков для торцовой раскатки приведена в табл. 14. [c.78]

ХОЛОДНАЯ ТОРЦОВАЯ РАСКАТКА ДЕТАЛЕЙ [c.350]

ТОРЦОВАЯ РАСКАТКА ДЕТАЛЕЙ [c.351]

Рис. 22. Основные схемы торцовой раскатки цилиндрическим и коническим деформирующими инструментами

При холодной торцовой раскатке в качестве заготовок используют от- [c.351]

Рис, 24. Примеры деталей, изготовленных торцовой раскаткой [c.353]

Технологические характеристики полуавтоматов для торцовой раскатки [c.354]

Раскатка деталей холодная торцовая [c.384]

Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 136, а), цековкой с центрованием (рис. 136, 6) или цековкой с отверстием do, смещенным относительно оси вращения на величину Е = do/2 + (0,3. .. 0,5) (рис. 136, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и Ra 2,5. Торцовые поверхности с Ra 2,5 после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.523]

Значения С и Сг, отнесенные к 2кк, пренебрежимо малы по сравнению с / 2/с и в расчете могут не приниматься во внимание. Значение Сз можно приближенно подсчитать, приняв следующие допущения. Напряженно-деформированное состояние части кольца, примыкающее к контактной поверхности, вдоль ее длины / однородно и соответствует полю линий скольжения, показанному на рис. 10.24, а. Сила от напряжений сжатия (в области, обозначенной на рис. 10.26 знаком "-") должна быть уравновешена силами от напряжений растяжения в торцовых участках (обозначенных знаками "+"). Поэтому в момент наступления раскатки удельная сила сопротивления С Сз = (В - /)/гОо / /, где Со - напряжение растяжения, соответствующее появлению первых признаков пластической деформации. [c.525]

Кроме того, ввиду наличия дополнительной плоскости разъема штампов поковки, а также заготовки для последующей раскатки получаются с боковыми и торцовыми заусенцами (рис. 17, а), которые затрудняют процесс раскатки во-первых, заусенцы вдавливаются в тело поковки на глубину, превышающую величину припуска на механическую обработку, и, во-вторых, они не позволяют ликвидировать непараллельность торцов поковок, полученную в процессе штамповки. [c.38]

Короткомерные круглые лесоматериалы укладывают в пакет вручную с одновременным выравниванием торцов бревен. Торцы отдельных бревен не должны выступать за плоскость более чем на 50 мм. Короткомерные круглые лесоматериалы (длиной 1 м и менее) рекомендуется формировать в пакеты путем стыкования с выкладкой по периметру длинных сортиментов. Длинномерные лесоматериалы укладывают в пакет путем сбрасывания их с сортировочного конвейера. Раскатку бревен по ширине пакета и выравнивание их производят вручную. Торцы выравнивают с помощью торцовой отбойной стенки при сбросе лесоматериалов с конвейера. Торцы отдельных бревен не должны выступать за плоскость пакета более чем на 100 мм. [c.154]

Наиболее благоприятные условия для осадки способом торцовой раскатки наблюдаются при определенных соотношениях раскатываемой поверхности заготовки Г , находящейся под воздействием пуансона, ко всей поверхности торца (см. рис. 11.1). Для холодной объемной штамповки [c.319]

Бобышки или углубления цекуют при наличии центрального отверстия цековками, подрезными пластинами или зенкерами с торцовой заточкой. Инструмент рекомендуется направлять по отверстию в детали или по кондукторной втулке. Для устранения вибрации и лучшего отвода стружки торцовые зубцы смещают относительно оси в сторону вращения на величину Н 0,Ш, где Г> — диаметр цековки. В конце рабочего хода необходимо выхаживание на нескольких оборотах без подачи. Торцовые поверхности, не имеющие отверстия, подрезают периферией цековки (рис. 155, а), цековкой с центрованием (рис. 155,6) или цековкой с отверстием Д), смещенным относительно оси вращения на величину = о/2-f (0,3-ь0,5) (рис. 155, в). Цекование обеспечивает биение обрабатываемой поверхности до 0,1 мм на радиусе 100 мм и параметр шероховатости поверхности Ка = 2,5 мкм. Торцовые поверхности с параметром шероховатости Ка = 2,5 мкм после цекования выглаживают роликовой раскаткой. [c.317]

Методы ротационной обработки 3i[a-чигельно расширяют область применения процессов холодного объемного деформирования, так как ло-каль[1ый характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. Точность размеров получаемых детален соответствует 8—11-му квалитету, а шероховатость поверхностей Ra = 5- 0,63 мкм. Высокая точность обработки обеспечивает сокращение расхода металла примерно иа 30%, а также снижение трудоемкости изготовления детали примерно иа 20 % по сравнению с обработкой резанием. Торцовая раскатка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает оптимальное расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей Низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, использование оборудования ошосигельно небольшой мощности при изготовлении крупногабаритных деталей позволяют применять процесс торцовой раскатки и в мелкосерийном производстве. Данный процесс легко автоматизировать, что позволяет создать иа его основе участки гибкого автоматизированного производства. [c.350]

Схема торцовой раскатки приведена на рис. 21. На торец вращающейся кольцевой заготовки с силой Р. воздействует цилиндрический свободновра-щающийся валок. В результате за каждый оборот заготовки 1 будет происходить осадка ее выступающей части из матрицы на некоторую величину единичного обжатия Лй, . Если течение деформируемого материала в радиальном направлении не ограничивается, то через несколько оборотов формируется деталь Т-образного сечения. Обжатие за один оборот заготовки определяется необходимой де- [c.350]

Рис. 21. Схеяа холодной торцовой раскатки кольцевой детали с Т-образным буртом

Торцовой раскаткой получают детали двух типов с высоким буртом, когда А 0,5 q, и с низким буртом. При получении высоких буртов отношение ширины Ь бурта к толш,ине Ьд стенки исходной заготовки не должно превышать 2,2. Прн образовании низких буртов возможность получения необходимых размеров детали, как правило, не лимитируется снижением [c.354]

Полученная заготовка no tynaet на койесопрокатньтй tatt, где производится раскатка диска, прилегающего к ободу, раскатка обода и окончательная формовка гребня на ободе колеса (рис. 129). Стан имеет семь валков. Валки 1, 2, 3 предназначены для обработки рабочей поверхности колеса. Для обработки внутренних торцовых поверхностей обода имеются валки 4 и 5. Так как при прокатке диаметр колеса увеличивается, стационарно [c.206]

Способы изготовления г.оковок, входящих в подгруппу Вытяжка, торцовая осад-к а и прошивка (пробивка) Вытяжка, торцовая осадка с уступом и прошивка (пробиька) Вытяжка, торцовая осадка. прошивка (пробивка) и раскатка Вытяжка, торцовая осадка, прошивка (пробивка), вытяжка на оправке, раскатка [c.394]

Вытяжка, торцовая осадка, прошивка пробивка. раскатка и вытяжка на оправке Вытяжка, торцовая осадка, прошивка пробивка), раскатка, вытяжка на оправке и присечка уступов Вытяжка, торцовая осадка, присечка уступов, прошивка (Пробивка) и вытяж а на оправке Различные способы и гибка [c.395]

К числу способов ротационной обработки металла относят ротационную вытяжку, сферодвижную штамповку, торцовую и кольцевую раскатку полых заготовок, накатку зубьев шестерен, накатку резьбы и шлицев и пр. [c.237]

К шаблону (рис. 11.12, а). При сферодвижной штамповке заготовка не вращается, а инструмент (пуансон или матрица) совершает 1 ачательное и поступательное (вдоль оси детали) движение (рис. 11.12,6). При торцовой раскатке вращается заготовка, а ролик, ось которого расположена перпендикулярно оси заготовки, передает давление на ее торец (рис. 11.12, в). Типовые детали, полученные ротационной обработкой, показаны на рис. 11.13. Точность размеров этих деталей соответствует 8—11-квалитету, а шероховатость поверхности = 5-т-0,63 мкм. Производительность ротационной обработки ниже производительности штамповки на прессах (5—10 дет/мин), за исключением накатки резьбы и неглубоких шлицев на специализированных автоматах. [c.238]

Советским ученым принадлежит приоритет в проведении исследований процесса сферодвижной штамповки (Н. П. Агеев и др.) и разработке схемы сферо-движного прессователя (А. Н. Силичев), а также в исследовании процесса кольцевой и торцовой раскатки полых заготовок (К. Н. Богоявленский, В. В. Лапин и др.). Более подробно способы ротационной обработки металлов описаны в [11, 13]. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...