Лаковые покрытия — Применение для

Лаки для покрытий 574 Лаковые покрытия — Применение для исследования упругих деформаций 573, 574 [c.632]

Как, однако, говорилось в начале главы, особенности и условия нагружения во многих случаях таковы, что концентрация напряжений не поддается математическому исследованию. В подобных случаях для определения коэффициентов концентрации напряжений используются экспериментальные методы и расчеты по методу конечных элементов. Ранее уже упоминалось, что метод конечных элементов является самым распространенным методом вычисления коэффициентов концентрации напряжений. Среди других иногда используемых методов можно назвать применение механических, оптических или электрических экстензометров с малой базой, метод хрупких лаковых покрытий, метод дифракции рентгеновских лучей и метод фотоупругости. [c.410]

Применение инфракрасных лучей для сушки лаковых покрытий на коже также очень целесообразно. Такая сушка происходит быстро и может очень легко сопровождаться с начала до конца операции полимеризацией посредством ультрафиолетовых лучей, получаемых [c.304]

Условия применения и свойства лаковых покрытий. Сушка нанесенного на поверхность детали покрытия производится на воздухе в естественных условиях. Покрытие применяется для исследования напряжений в деталях, воспринимающих статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах порядка от 4-8 до-[-35°С. Исследуемая деталь или ее модель могут быть из стали, чугуна, легкого сплава, пластмассы и других материалов. [c.515]

Приведенные выше зависимости для хрупких лаковых покрытий при плоском напряженном состоянии позволяют при строгом соблюдении режима сушки и испытания оценить с помощью покрытий без применения тензометров величины каждого из главных напряжений и (Тг в отдельности [36]. [c.20]

Проведенные исследования показывают, что метод хрупких лаковых покрытий позволяет быстрее, чем с помощью других методов, оценить характер и величины напряжений в деталях сложной формы, найти траектории напряжений для облегчения измерений с помощью тензодатчиков, а также выявить наличие и величины пластических деформаций. Ряд практических примеров подобных исследований опубликован в работах [19], [30], 36]. Ниже приводится несколько типовых примеров, освещающих разнообразность применения этого метода. [c.21]

Измерение статических деформаций на моделях с установленными на них проволочными тензодатчиками сопротивления выполняется с требуемой точностью приборами, работающими по методу балансировки моста. В больщинстве случаев можно ограничиться применением балансируемого вручную прибора с визуальным отсчетом показаний по шкале реохорда (см. раздел 4). Для измерения деформаций применяются наклеиваемые датчики и для измерения перемещений— стрелочные индикаторы, микрометрические головки с электрическим контактом (фиг. I. 43) и упругие скобы с проволочными датчиками (фиг. I. 44). Для определения направлений главных напряжений могут быть применены лаковые покрытия (см. раздел 1). [c.79]

Опорная стенка конструкции пресса. Модель из органического стекла плоской стенки с поперечными упорами, не сопротивляющимися деформациям в плоскости стенки, показана на фиг. I. 49. В задачу исследования входило определение достаточности указанных упорных точек, предназначенных для предотвращения потери устойчивости стенки. Потеря устойчивости может начинаться в сжатых зонах по контурам отверстий и концевых стоек. Поэтому с применением лаковых покрытий или поляризационно-оптического метода сначала выявляются зоны сжатия при одновременно действующих нагрузках Рх и 2. На фиг. I. 49, а эти зоны условно обозначены толстыми линиями вдоль сжатых контуров. В местах наибольшего сжатия [c.89]

Задачи, решаемые методом лаковых покрытий для точек поверхности детали 1) определение направлений главных деформаций (напряжений) 2) выявление зон, имеющих наибольшие деформации (напряжения) 3) оценка величин деформаций (напряжений) (при применении тарированного покрытия). Направления трещин в покрытии и зоны их распространения могут обводиться на детали тушью или мелом и фотографироваться. Уточнение напряжённого состояния далее может делаться с помощью тензометров. [c.319]

Условия применения и свойства лаковых покрытий. Покрытие применяется для деталей, воспринимающих статическую нагрузку, и быстровращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплоатации, при температурах от-Ь 8 до- -35° С. [c.319]

Сначала для определения остаточных напряжений в зависимости от состава электролита и условий электролиза был применен метод изгиба катода [10]. В качестве подвижного метода были изготовлены образцы из медной фольги толщиной 50 мкм, защищенные с одной стороны лаковой пленкой. Этим методом удалось установить, что в электролитах с низкой концентрацией золота возникают большие напряжения. Повыщение концентрации золота в электролите приводит к некоторому снижению напряжений в осадках. С ростом толщины осадка золота во всех случаях наблюдалось повыщение напряжений. Однако эти эксперименты проводились только при комнатной температуре, так как с повы-щением температуры электролита лаковое покрытие отслаивалось от образца и проводить исследования становилось невозможным. [c.98]

Отделка окрашенной поверхности включает лакирование, полирование и художественное оформление. Лакирование обеспечивает повышенную стойкость покрытия и придает ему блеск лаковое покрытие наносится на окрашенную поверхность в один или несколько слоев. Полирование производят для получения особо ровной и блестящей поверхности путем ее обработки фетровыми и суконными кругами или шкуркой цигейки с применением специальных паст и составов. [c.243]

Авторы показали, что при помощи этого соотношения можно определять молекулярный вес полимеров по его механическим свойствам. Механические свойства полимеров изучались при помощи так называемых динамометрических весов Каргина (стр. 263). Весьма перспективным следует считать применение такого метода для изучения связи между структурой различных полимеров и механическими и эксплуатационными свойствами получаемых из них покрытий, а также для изучения изменения структуры лаковых пленок в процессе их старения. Особое значение приобретает разработка весьма точных, объективных методов испытания лакокрасочных покрытий в широком интервале температур, охватывающем все три состояния пленкообразующего. [c.194]

Н. Р. Гончаров применил этот дефектоскоп при определении сплошности лаковых покрытий, предназначенных для исследования напряжений в деталях машин, и рекомендует этот прибор для широкого применения при исследовании распределения напряжений в металлических деталях методом лаковых покрытий. [c.326]

Ко второй группе относятся применение лаковой пленки на основе синтетических смол [20, 33], графитной смазки, фосфатирование или анодирование [34], окрашивание свинцовыми белилами [35], применение свинцовых и индиевых прокладок [36], некоторые виды гальванических покрытий [37]. Но ни одно из этих мероприятий не гарантирует полного устранения фреттинг-коррозии. Только при сравнительно малых сроках службы с их помощью удается существенно повысить выносливость деталей. Наибольшее предпочтение, учитывая достижения химии полимеров, следует отдать лаковым покрытиям. Прямым подтверждением этого служат результаты, полученные В. А. Веллером [20] на осях подвижного состава железных дорог повышение предела выносливости осей с лаковым покрытием по сравнению с осями без лакового покрытия составляет 20—40%. Но и в этом случае при длительных испытаниях часто обнаруживались язвины, типичные для фреттинг-коррозии. [c.156]

Применение лаковых покрытий для получения развития Д. основывается на следуюп ем. Лак определенного состава наносится на испытуемую деталь слоем не болео [c.293]

При диффузионном (растворяющем) способе проявления все процедуры до проявления остаются в принципе те же, но в качестве проявителей используют составы, растворяющие флюоресцирующее вещество и затвердевающие в виде белого лакового покрытия. Хорошие результаты дает применение следующих дефектоскопических материалов индикаторный пенетрант — жидкость ЛЖ-6 — 55%, бутиловый спирт — 35%, эмульгатор ОП-7 — 10% проявитель — нитроэмаль Экстра для кожи — 300 мл, медицинский коллодий — 500 мл и ацетон — 400 мл. [c.201]

Применение в качестве защитно-декоративного покрытия прозрачных лаковых покрытий интересно тем, что увеличение массы на 1 м такого покрытия составляет всего 30—35 г и довольно просто при ремонте, если применять быстросохнущие акриловые лаки. Однако наличие значительного количества участков обшивки из алюминиевых сплавов, не имеющих плакировки или оксидно-анодной пленки, например для обшивок, крепление которых производится с применением точечной электросварки, потребовало более надежной защиты. В связи с этим, а также для повышения декоративности внешнего вида самолета применяют систему окраски цветными эмалями по хроматной грунтовке. Верхнюю часть фюзеляжа пассажирских самолетов для снижения разогрева обшивки от действия солнечной радиации окрашивают в белый цвет. У покрытия должен быть коэффициент отражения солнечной радиации 0,70—0,80, и оно должно обладать способностью излучать тепло от нагретой поверхности. Свойство излучать тепло определяется коэффициентом черноты, который для белой акриловой эмали, изготовленной на основе титановых белил, равен 0,75—0,80. Применение таких эмалей с указанными оптическими свойствами позволяет снизить температуру в самолетах без теплоизоляции в кабине пилота и салоне на 3—6° С. [c.42]

Для повышения защитного действия часто используют системы из нескольких покрытий, например цинковое покрытие с последующим фосфатированием и нанесением нескольких слоев лака. Расширяется применение покрытий на органической основе с наполнителем из металлического порошка так, лаковые материалы смешивают с цинковым порошком, обладающим защитным действием. [c.35]

Провода автотракторные высокого напряжения. Провода с резиновой изоляцией для автотракторных приборов зажигания по ГОСТ 3923-47 изготовляются следующих марок ПВЛ-1 — в оплетке с лаковым покрытием повышенной теплостойкости, для форсированных двигателей ПВЛ-2 — то же, для двигателей при тяжелых условиях эксплуатации проводов ПВЛ-3 — то же, при нормальных условиях эксплуатации проводов. В случае применения на проводах экранирующей оплетки из металлической проволоки в обозначение марки провода после буквы Л добавляется буква Э. По соглашению сторон допускается выпуск проводов с защитным синтетическим покрытием иного вида, ио соответствующим требованиям данного стандарта. Конструкция токопроводящей жилы 19 X 0,28 или 19 X 0,30 мм. Верхние повивы токопроводящей жилы защищены от коррозии металлическим покрытием с шагом скрутки наружного повива не более 20 мм. По соглашению сторон токопроводящая жила изготовляется из 7 или 12 стальных проволок мягкой стали с антикоррозионным покрытием или из 7 проволок нержавеющей стали без покрытия. Наружный диаметр неэкранированных проводо 6,6—7,3 мм, а экранированных — 7,2—8,2 мм. Год выпуска провода характеризуется включением в оплетку цветных нитей, но допускаются и иные обозначения года выпуска проводов. [c.247]

Для очистки технологических выбросов от волокнистых и слипающихся пылей всех видов, а также от отходов полирования лаковых покрытий с применением паст рекомендуются циклоны РИСИ. Конструкция циклонов разработана и исследована коллективом авторов в Ростовском (Ростов-на-Дону) инженерностроительном институте. Рабочие чертежи этих циклонов и циклонных устройств разработаны Г ипродревпромом. [c.189]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ- [c.498]

Большинство методов, применяемых для испытания степени плотности лаковых покрытий, не вполне надежны, ибо они сопряжены с применением веществ, искажающих искомую величину. В связи с этим Меиерт [43] предлагает электрические методы измерения (мост переменного тока). [c.610]

Битумы растворимы в бензоле, ацетоне, бензине и др. Имеют щирокое применение для покрытия подземных сооружений и главным образом водяных и газовых трубопроводов они стойки по отношению к воде, соляным растворам, кислотам, щелочам и др., а потому применяются в химической промышленности. Лучшими при производстве лаков являются естественные биту- мы — смолы, копалы, обладающие большой твердостью покрытия ими обладают высоким глянцем. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива в ряде кислот, щелочей и в атмосфере воздуха. У нас с успехом при1меняется отечественный битум с добавлением в него льняного или древесного масла. Высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах обладает также битумный лак на основе каменноугольной смолы. Этот лак известен под названием кузбасслак. Последний готовят растворением смолы в бензоле или лигроине без введения высыхающих масел. [c.293]

Лак 1229 (по ХЭМЗ—Л-2252, по Электросиле — № 68). Светлый глифталемасляный лак горячей сзшки с очень высокой теплостойкостью и маслостойкостью стоек к воздействию горячего минерального масл.а, кислот и хлора. Может работать при температуре 140—150° С. Кроме самостоятельного применения для отделочного покрытия изоляции, идет для изготовления серой эмали горячей сушки (см. ниже) и других композиционных лаков, клеев и замазок. Растворитель и разбавитель — смесь равных количеств лакового керосина и толуола. [c.100]

Отходы Р.в виде обрезков рогов и копыт при обработке в известных случаях служат для тех же целей, что и цельный натуральный Р. Для этого они предварительно превращаются в пластины к такому виду отходы Р. могут быть приведены различными процессами. Другая область применения отходов Р.—использование его как химического материала [производство железистосинеродистых солей щелочных металлов, животного угля, угля для цементации стали, удобрений, составов, служащих для покрытия своеобразными лаковыми пленками, применение для фармацевтич. целей и в качестве питательного материала]. [c.373]

Сущку обмоток, покрытых лаком или эмалью воздущной сущки, производят на воздухе до исчезновения липкости (обычно 12 18 ч). Для сокращения времени сущки лакового покрытия можно применить сушку в печи при 70—80 С в течение 3—4 ч. Покровные лаки и эмали печной сушки сушатся при 100—180° С в зависимости от природы эмали и класса изоляции. Нагрев обмоток производится в сушильных печах или при помощи инфракрасных ламп. Возможно применение опециальных воздуходувок с электрическим или паровым калорифером. Допустима сушка лакированных обмоток теплом электрических потерь. [c.231]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

При покрытии лаком на основе меламин-формальдегидной смолы образуется блестящая прозрачная пленка, весьма твер дая и хорошо пристающая к металлической поверхности. Лаковые пленки на основе меламина хорошо выдерживают дей ствие большинства известных растворителей и не разрушаются от действия нефти, бензина, дихлорэтана, бензола и тому подобных реагентов. Водные растворы щелочей быстро разру шают пленку лака даже при нормальной температуре и низких концентрациях. Несколько более стойки эти лаковые покрытия к воздействию растворов минеральных кислот однако стойкость их все же недостаточна для практического применения. [c.40]

Среди различных измерений электрических, гидравлических, пневматических и механических систем оборудования , выполняемых в процессе испытаний, измерения деформаций элементов конструкций занимают значительное место. Для измерений де формаций, а следователБно, п напряженного состояния элементов конструкций чаще всего используются методы тензометрирования, методы с применением лаковых покрытий и поляризационно-оптические методы. [c.336]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Покрытия из фторопласто-эпоксидных лаков холодного отверждения. Для устройства таких покрытий используют фто-ропласто-эпоксидные композиции ЛФЭ-Йх, ЛФЭ-26х, ЛФЭ-32х, ЛФЭ-42х, состоящие из двух компонентов лак и отвердитель АФ-2. Перед применением лак смешивают с отвердителем, количество которого (в г на 1 кг лака) рассчитывают по формуле Х=АК, где А —содержание сухого остатжа в лаке, проц. К — коэффициент пересчета для лаков, который равен 0,9 для ЛФЭ-23х, 044 — для ЛФЭ-2бх, 0,22 — для ЛФЭ-32х и 0,43 — для ЛФЭ-42Х. Рассчитанное количество отвердителя растворяют в удвоенном к последнему количестве ацетона и вводят в лак. Затем лаковую композицию перемешивают, отстаивают 3 ч для удаления пузырей воздуха и фильтруют через капроновую или шелковую сетку. При необходимости в лак вводят пигменты — окись хрома, двуокись титана, железный сурик и другие в количестве от 20 до 50 % сухого остатка. [c.151]

Условия применения и свойства лаковых покры-т и й. Сушку нанесенного на поверхность детали покрытия производят на воздухе в естественных условиях. Покрытие прочно связано с поверхностью исследуемой детали, и в нем образуются трещины при деформациях меньших, чем деформации, при которых образуются трещины (или пластические деформации) в материале исследуемой детали. Высокая хрупкость покрытия, т. е. образование в нем трещин при малой деформации, связана с тем, что при высыхании покрытия в нем до приложения нагрузки возникает двухосное напряженное состояние (растяжение). Покрытие применяют для исследования напряжений в деталях, воспринимающи. с статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах от +8 до +35°. Исследуемая деталь или ее модель могут [c.573]

Описанные в гл. VII алкидные смолы во многих случаях можно при.меиять вместо масляных лаков. Алкидные смолы изготовляются из более дорогого сырья, их производство связано с большей затратой времени и применением более сложного оборудования. Эти недостатки производства алкидных смол компенсируются возможностью получения на их основе лаков светлых тонов и повышенной атмосферостойкости. Однако можно получать и масляные лаки, водостойкость и щелочестойкость которых значительно выше, чем у алкидных смол, и пленки которых быстрее высыхают по всей толщине или, как говорят, просыхают. Термин просыхают характеризует способность лаковых пленок высыхать на воздухе равномерно по всей толщине. Высыхание всех покрытий воздушной сушки обычно протекает с поверхности значительно быстрее, чем в толще пленки. Улучшить высыхание лаков можно в основном за счет выбора соответствующего типа масла. Для производства масляно-смоляных лаков применяют преимущественно быстро высыхающие масла, как-то тунговое, льняное, дегидратированное касторовое и т. д., а алкидные смолы воздушной сушки [c.235]

Смолы. Нитроцеллюлоза совместима с очень большим числом смол я масел. Однако в производстве цитроцеллюлозных лаков следует отдать предпочтение невысыхающим продуктам, так как применение высыхающих продуктов связано с опасностью вспучивания. Это явление было рассмотрено выше в связи с применением смолообразиых материалов в смесях с каучуковыми смолами. В дальнейшем будет показано, что при нанесении только одного слоя покрытия можно с успехом применять и высыхающие материалы. В многослойных покрытиях для предупреждения вспучивания должно содержаться минимальное количество (высыхающих материалов. Смолы повышают блеск и наполняют лаковые пленки. Вязкость их растворов ниже вязкости растворов нитроцеллюлозы при одииаковом содержании сухого вещества, поэтому смолы повышают содержание пленко-образователей в пульверизационных лаках рабочей вязкости. Присутствие смол в лаках снижает число покрытий, которое следует нанести для получения пленки нужной толщины- Основные типы смол. Применяемые в производстве нитроцеллюлоз-ных лаков, будут описаны ниже. [c.477]

Пример применения такого рода смол приводится ниже. Так называемые нереактивные полиэфирные алкиды (см. табл. 75, стр. 442) являются Превосходным-и смолообразными иластификаторами для различных эластичных лаков, применяемых для покрытия тканей, в качестве кабельной изоляции и т. д. Они представляют собой продукт этерификац ии адипиновой или себациновой кислоты гликолями. Эти эфиры могут быть модифицированы или немоди-фицированы невысыхающими маслами. Такие пластификаторы меньше снижают прочность лаковых пленок при одинаковой степени их эластичности, чем мономерные химические соединения они не улетучиваются из пленок при повышенных температурах. Некоторые из этих пластификаторов значительно повышают эластичность лаковых пленок при низких температурах. [c.479]

Эти полирующие средства являются очень интересными продуктами, так как обеспечивают хороший блеск покрытия при затрате минимальных усилий в процессе их применения, а также потому, что они весьма гидрофобны. Лучшие результаты при полировке автомобилей получаются, если их поверхность до полировки предварительно обработать специальным моющим эмульсионным составом. Наряду с этим можно применять и комбинацию моющего и полирующего составов, если в такую комбинацию вводить повышенное содержание силикона. Полирующие средства в виде раствора представляют собой смеси силиконовых масел и ВОСКОВ, диспергированных в растворителях типа лакового бензина. Для этой цели наиболее пригодными являются силиконовые масла средней и высокой вязкости. В качестве восков для этой цели пригодны разнообразные парафины, натуральные и синтетические воска, так как многие из них совместимы с силиконовыми маслами и растворителями. Основные компоненты и способ изготовления воско-силиконовых полирующих средств приведены в рецептуре 94. [c.670]

Большие технологические преимущества нитроцел-люлозных покрытий перед масляными, в смысле быстроты высыхания и способности к полировке, определяют наибольшее их применение, особенно для защитно-лаковых пленок. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...