Композиции эпоксидные

Рис. 16.2. Зависимость вязкости Т] от продолжительности отверждения t для различных композиций эпоксидных смол

Кривая 3 на рис. 8.1 соответствует уравнению (8.2) для композиции эпоксидная матрица — стеклянное волокно. Волокна сравнительно мало влияют на модуль упругости в направлении, перпендикулярном оси их ориентации, и, следовательно, Ет < Е1 . [c.264]

При исследовании на ЭВМ прочности композиции эпоксидная смола — стеклянные микросферы свойства компонентов полагались равными = 3,5 та, = 0,47, [c.162]

В общем случае, за исключением некоторых марок масло адсорбирующих композиций, эпоксидные клеи требуют тщательной очистки и подготовки соединяемых поверхностей деталей. Скорость отверждения обычно совершенно не зависит от химической природы соединяемого материала. Полиолефины, фторопласты, силиконовые резины не могут быть прочно склеены эпоксидными клеями без специальной химической или физической подготовки поверхностей. [c.472]

Для составления композиции эпоксидная смола разогревается в термостате при температуре 80° С. Малеиновый ангидрид расплавляется на электроплитке. Смешение смолы с отвердителем производится при температуре 55—60° С с тщательным перемешиванием в течение 15—20 мин. Заливка композиции в формы при изготовлении крупных блоков производится в термостате. [c.202]

По мнению авторов, композиция эпоксидная смола — каменноугольная смола модифицируется, в результате чего образуется сшитый полимер. [c.120]

Магнитные тонкопленочные запоминающие элементы для защиты от воздействия внешних дестабилизирующих факторов покрывают лаком (например, композицией эпоксидного лака с твердым наполнителем). Лучший результат достигается при нанесении химически стойких металлов — золота, платины, родия, сплава N1— 5п (для ЦМП), композиции из пироуглерода, дисульфида молибдена (для защиты магнитотвердых покрытий). [c.343]

Свойства отвержденных эпоксидных композиций существенно зависят от степени их отверждения. Как недостаток, так и избыток (остающегося несвязанным) отвердителя приводит к снижению водостойкости и ухудшению прочностных свойств. Поэтому его следует вводить с учетом содержания в композиции эпоксидных групп. При использовании смолы ЭД-16 для ее отверждения необходимо вводить 10 масс, ч. ПЭПА, а для отверждения смол ЭД-20 и ЭИС-1 — 12 масс. ч. ПЭПА (на 100 масс. ч. смолы). [c.53]

Штукатурный Асфальтовые (горячие и холодные) Покрытия на основе полимерных композиций (эпоксидные и др.) [c.100]

Композиция эпоксидная УП-6-102, Применяется в качестве связующего для конструкционных стеклопластиков, работающих в условиях повышенных механических нагрузок при температурах от 150 до 220 X. [c.171]

П6.4. Компаундами полимерными называются композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и других смол, а также на основе битумов, высокообразованных диэлектриков и термопластичных полимеров (полистирола, полиизобутилена и др.), жидкие в момент применения, а затем затвердевающие. [c.270]

Теперь возьмем стержень из стеклопластика или, для конкретности, широко применяемое и весьма популярное у рыболовов-спортсменов стеклопластиковое удилище. Оно изготовлено из плотно уложенных в продольном направлении тончайших стеклянных нитей, соединенных эпоксидным связующим. Каждая нить обладает той же хрупкостью, что и обычный стеклянный лист. Эпоксидная матрица также достаточно хрупкая. Композиция пластических свойств не приобретает. Если стеклопластиковый стержень подвергнуть испытанию на растяжение, остаточные деформации при разрыве будут ничтожными. И вот на такой композиционный материал нанесем алмазом поперечную риску. При изгибе удилища ничего похожего на поведение стеклянного листа мы не обнаружим. Развитие трещины блокируется поверхностями раздела между стеклом и матрицей. Композиция, сохранив хрупкость, приобрела вязкость. [c.370]

Повышение защитных свойств полимерных покрытий на основе эпоксидно-фенольных композиций, эксплуатирующихся при перепаде температур 233—333 К в кислых и щелочных средах, достигается введением в качестве наполнителя графита. [c.132]

Эпоксидно-каменноугольные и эпоксифенольно-каменноугольные композиции обладают высокой коррозионной стойкостью, которая обеспечивается высокой адгезионной прочностью покрытия к металлу, а также ингибирующим действием входящих в них ароматических и [c.133]

Эпоксидно-лаковую композицию типа эмали СП-ЭК-4 на основе эпоксидной ЭД-16 и каменноугольной смол успешно используют для защиты водоводов, морских трубопроводов. [c.135]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

Для приклеивания дублированного полиэтилена к сооружениям морских нефтепромыслов высоких прочностных характеристик не требуется, поэтому и больше применяется клей холодного отверждения, созданный на базе низкомолекулярных эпоксидных смол, имеющий вполне достаточную адгезионную прочность последняя обеспечивает хорошую прилипаемость защитных покрытий к сваям. Кроме того, применение клеевых материалов горячего отверждения в морских условиях создает технологические неудобства и осложняет процесс нанесения покрытия на сваи.- .4 В качестве связующего при создании композиции клея брали эпоксидную смолу марки ЭД-6- [c.123]

Композиция клея на базе эпоксидных смол весьма хрупкая, а сама смола высоковязкая. [c.126]

Очевидно, указанное объясняется тем, что клеевая композиция на основе эпоксидной смолы хорошо проникает к поверхности свай под мягким покрытием, хорошо ее смачивает и после отверждения обеспечивает высокую герметичность покрытия. [c.139]

Для ремонта узлов трения применяют композиции на базе эпоксидных смол. Анализируя данные табл. 29, можно оценить влияние различных наполнителей на антифрикционные характеристики этих композиций. Приведенные данные получены на машине МИ-1м по схеме вал—частичный вкладыш при удельных нагрузках 2,5, 5,0 и 7,5 МПа, скорости скольжения 1 м/с и смазке (индустриальным И-20). Для сравнения даны характеристики основных антифрикционных материалов, полученные в аналогичных условиях. Коэффициент трения композиционных материалов несколько выше коэффициента трения других антифрикционных материалов. Исключение составляют композиции эпоксидных смол с баббитом, солидолом и полиэтиленом. Наилучшую износостойкость имеют композиционные материалы с оловянным и баббитовым наполнителями.Высокой износостойкостью обладает композиционный материал с мелкодисперсным капроном. Износ валов, работающих в паре с композиционны.ми материалами, ниже, чем с ненаполнен-ными (исключение составляет материал с древесными опилками). Наполнение фторопластом приводит к уменьшению адгезии эпоксидной композиции к металлу. Высокие эксплуатационные характеристики имеет композиционный материал, содержащий 40% ЭД-6, 20% порошка фторопласт-4, 30% капрона марки Б, 10% полиэтилена высокого давления. [c.31]

Комплект технологической докумешшии 572 Компонование технологических машин 74 Композиции эпоксидные 527 Концентрация операций 613 Концепция качества 628 Коромысла 590 Коррозия поверхностей 117 Кремний 158 [c.668]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Для снижения хрупкости эпоксидных композиций эпоксидные смолы пластифицируют дибутилфталатом. Однако учитывая способность дибутилфталата к миграции (выпотеванию) из состава, а также для уменьшения числа компонентов, улучшения качества покрытия и снижения трудоемкости работ, все шире применяют эпоксидные компаунды заводского изготовления, в том числе ЭКР-22 — смесь эпоксидной смолы ЭД-20 (16), окситерпеновой смолы и окисленного скипидара (ТУ 13-4000-177-125—83) — и К-115 — эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16, модифицированная полиэфиракрилатом МГФ-9 (ТУ 6-05-1251—75). [c.179]

Практически универсальной химической стойкостью обладают эпоксидные композиции. Эпоксидные полимеры, отвержденные аминокомплексом, особо стойки к кислотам, в том числе соляной, хромовой, уксусной. Особенно велика стойкость эпоксидных композиций, отвержденных полиаминами, в щелочных средах, которые способствуют даже частичному упрочнению материала в начальной стадии воздействия агрессивной среды. [c.142]

Разработаны и освоены промышленностью лакокрасочные материалы с ограниченным содержанием растворителей [ 184]. К им относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-11 55 (см. табл. 20), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителями. Эмаль изготавливается на основе изкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отве рдителя ПО-200 и содержит не более 7% летучих. Эмаль поставляется комплектно в виде двух компонентов пигментной пасты и полиамидного отвердителя, смешиваемых перед нанесением. Жизнеспособность эмали при температуре 18—22 °С не более 3 ч. [c.154]

Благодаря высокой адгезии к различным материалам эпоксидные смолы находят все более широкое применение в электротехнической промышленности в качестве основы для изготовления клеящих составов, а также покровных лаков. В тех случаях, когда клеящий состав или пленка покровного лака должна обладать эластичными свойствами, эпоксидные смолы применяются в композиции с различными органическими полимерами (полиэфирными, полиамидными смолами и др.). В частности, при изготовлении ми-каленты хорошие результаты дает эпоксидно-полиэфирный клеящий лак. Жесткие лаки на основе композиции эпоксидной и фенол-формальдегидной смол используются при изготовлении стеклотек-столитов, а также для получения электроизоляционных покрытий печной сушки с температурой отверждения около 120° С. [c.13]

Учитывая, что на ряде ТЭС ре-агентное хозяйство удалено от парогенераторов и необходима быстрая подача реагента в контур, рекомендуется иметь два насоса (типа 4Х-6Е-1) производительностью по 90 м ч и напором 85 м. Схема обвязки насосов и подача реагента должна иметь линию рециркуляции в бак для перемешивания и растворения фталевого ангидрида. Внутреннюю поверхность бака покрывают температуростойким лаком (ФЛ-723) или композицией эпоксидной смолы ЭП-00-10 с графитом в соотношенли 4 1. Трубопровод для подачи концентрированного раствора ФК из реагентного бака в контур промывки диаметром 80— 100 мм выполняется из нержавеющей стали. Раствор ФК ингибируют смесью 0,02% каптакса с 0,17о ОП-7 или ингибитором И-1-В. Кап-такс плохо растворим в воде, поэтому его растворяют в 30%-ном растворе ОП-7 при температуре 60 °С до 5%-ной концентрации [Л. 5]. Каптакс токсичен, а ингибитор [c.47]

Композиция эпоксидная порошковая УП-2 Ш1жА УП-2191 К —60 +126 У2, Т2 У2, Т2, В5 4, 6, 8, 9 Электроизоляционное и водостойкое Электроизоляционное для герметизации изделий, не до-пускающ их нагрева выше 120 °С То же 100—500 1.2 [c.239]

Композиции эпоксидно-каучуковые УП-2212К и УП-2212КХ (ТУ 6-05-241-142-76) предназначены для защиты от коррозии металлических поверхностей, длительно эксплуатирующихся в условиях воздействия воды. [c.11]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

В машиностроении применяют пенопласты ПС-1 и ПС-IV (на основе полистирольной смолы) ПХВ-1 (на основе поливинилхлоридной смолы) ФФ (на основе феноло-формальде-гидной смолы) ФК-20 и ФК-40 (на основе феноло-формальде-гидной смолы и каучука) К-40 (на основе полисилоксановых связующих) ПУ-101 (на основе полиуретановых смол), а также композиции на основе эпоксидных смол и др. [c.365]

Место установки протектора тщательно зачищаю от грязи и продуктов коррозии, затем перпендикулярно к днищу приваривают стальной стержень диаметром 8 мм и высотой 60 мм (для ПМР-20) или 35 мм (дляПМР-5, -10). На очищенное место наносят слой эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 или другой композиции, устанавливают протектор на еще не затвердевшее покрытие, чтобы он приклеился к днищу. Контактную втулку протектора приваривают к монтажному стержню, а зазор между контактной втулкой и стержнем заливают эпоксидной композицией. [c.28]

В монолитных полах бесшовные покрыли получают п тем налива соответствующих мастик, раствора или бетона. Повышение химической стойкости полов достигается применением полиэфирных, эпоксидных или полиуретановых композиций с наполнителями из кварцевого песка, маршалита, андезито-вой или диабазовой муки. [c.137]

Для обеспечения удароустойчивости основной слой может быть выполнен композициями на основе эпоксидной или полиэфирной смолы и- мирую-щих наполнителей — асбестовых, стеклянных или полимерных волокон. [c.137]

Защитный эффект композиций на основе эпоксидных смол к наводо-роживанию связан в основном с высокой адгезионной способностью этой группы полимеров к стали. Прочная хемосорбционная связь покрытия со сталью происходит за счет гетероатома кислорода в эпокси-группах и гетероатома азота в отвердителе. [c.132]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Потенциодинамическими исследованиями было показано, что за счет азота в гетероцикле хинолина, входящего в состав эпоксидно-ка-менноугольной композиции, обеспечивается в присутствии толуола хемосорбционная связь. По мере увеличения степени заполнения электрода хинолином из раствора толуола ток растворения железа значительно снижается, и при Е = 0,04 В ток коррозии железа в буферном барат-ном растворе составляет 0,12 мА, а при предельном заполнении уменьшается на три порядка (рис. 36). Известно, что высокий ингибирующий эффект проявляют вещества, если их адгезионная связь с металлом выше, чем взаимодействие этого вещества с компонентами раствора. Изучалась адгезионная связь с железом в воде для пленкообразующих на основе эпоксидно-каменноугольных смол с хинолином по методике, основанной на определении комплексного IHV-показателя (рис. 37). [c.134]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполи-амин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для защиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

Эти свойства эпоксидных смул позволили разработать композицию клея для приклеивания дублированного полиэтилена к металлическим поверхностям свай морских нефтепромысловых сооружений. [c.123]

Термореакр1вные полимеры в отвержденном состоянии имеют жесткие пространственные структуры и большие внутренние напряжения. Внутренние напряжения, возникающие в клеевых композициях на основе эпоксидных смол, небольшие 69]. С целью предотвращения возникших напряжений и для регулирования адгезионных взаимодействий в состав композиции вводятся высокодисперсные наполнители минерального происможде-ни . [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...