Виниловые смолы

Испытания, проводимые в акватории порта Дюнкерка в продолжении более 8 лет показывают, что при —1,05В (по хлор-серебряному электроду сравнения), покрытия на основе виниловой смолы через 7 лет подвергались значительному разрушению. Покрытия на основе эпоксидной смолы обладают более высокой стойкостью, однако в конце испытания по краям образцов, где плотность тока была высокой, покрытие также частично разрушалось. [c.35]

Скорость испарения жидкости является показателем легкости, с которой молекулы отрываются от ее поверхности. Очевидно, что скорость испарения чистого растворителя будет отличаться от скорости испарения его из раствора, так как на поверхности чистого растворителя концентрация его молекул больше, чем на поверхности раствора. Кроме того, растворенное вещество также замедляет испарение растворителя из-за сродства его молекул с молекулами растворителя. Этим явлением объясняли раньше замедление выделения растворителя из пленки ниже будет показано, что испарение хороших растворителей из пленки задерживается в большей степени, чем плохих. Для изготовления дисперсии виниловых смол можно применять иногда и не растворители, но тогда летучие компоненты испаряются очень быстро из-за малого их сродства со смолой. Это рассматривается в разделе об органозолях в гл. XII, посвященной виниловым смолам. [c.288]

Фурфурол. Чистый фурфурол — бесцветная жидкость с характерным запахом, но технический фурфурол окрашен в цвет от слабо-желтого до коричневого. Обычно его хранят в железной или стальной таре без специальных предосторожностей. При длительном соприкосновении с воздухом фурфурол постепенно темнеет, его кислотность и содержание в нем полимера увеличиваются. Его применение в качестве селективного растворителя для рафинирования масел описано в гл. И, а для обесцвечивания экстракционной канифоли в гл. III. Он является растворителем масляно-смоляных лаков, простых и сложных эфиров целлюлозы и некоторых виниловых смол. Из-за окраски его нельзя применять для производства белых или светлых покрытий. Из-за сильного проникаю- [c.308]

Так как пластификаторы применяют в производстве ряда разнообразных покрытий, то следует установить принципиальные количества пластификаторов, вводимых в пленкообразующие компоненты. В качестве иллюстрации областей применения пластификаторов в табл. 72 приведены три покрытия для различных областей применения. Помимо этих трех областей, пластификаторы широко применяют в качестве полупродуктов, а также в производстве ряда покрытий для специальных целей. Мебельные и автомобильные покрытия представляют собой относительно твердые покрытия. Одни из них предназначаются для изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а другие подвергаются атмосферным воздействиям. Покрытия, применяемые по ткани и в качестве кабельной изоляции, должны образовывать очень эластичные пленки, обладающие термостойкостью в широком интервале температур, стойкостью к действию мыла, горячей воды и смазочного масла. В случае применения их в производстве материалов для упаковки пищевых продуктов они должны быть не токсичными. В качестве иллюстрации в табл. 72 приведены два наиболее широко применяемые высокополимерные соединения — нитроцеллюлоза и виниловая смола. Подробные рецептуры для производства специальных покрытий приведены в других главах. [c.431]

Нитроцеллюлоза....... Виниловая смола. ..... Невысыхающий алкид. ... Твердая смола. ...... Пластификатор....... 100 50—100 50—150 25— 50 100 75-125 30—50 100 100—200 100 35—80, [c.431]

В производстве виниловых покрытий в качестве пластификаторов применяют только мономерные химические соединения с высокой температурой кипения, но при применении смеси таких пластификаторов со смолообразными или масляного типа пластификаторами пленки получаются более прочными. В настоящее время разработаны специальные смолообразные пластификаторы для применения их в виниловых смолах в качестве единственных пластификаторов. [c.432]

Глава XII ВИНИЛОВЫЕ СМОЛЫ [c.544]

Показателем растущего значения виниловых смол может служить рост объема их производства по данным американского статистического бюро. [c.544]

Производство виниловых смол [c.544]

Выдающиеся свойства полихлорвинила и большие возможности модифицировать его сополимеризацией с другими полимерами использованы в производстве виниловых смол для покрытия упаковочных материалов и в производстве пластмасс и покрытий. Данные о применении виниловых смол различными отраслями про- [c.544]

Из этих весьма кратких данных можно представить себе возможности, заложенные в однородных полимерах, в частности в сополимерах и аддитивных полимерах для использования их в производстве материалов, применяемых в качестве покрытий. В настоящее время в этой области производится много исследований, и в научной литературе опубликован ряд прекрасных статей по этому вопросу. Очень полезным может оказаться сравнение строения и свойств каучуков, описанных в гл. IX, со структурно родственными виниловыми смолами, рассматриваемыми в этой главе, и структурно не родственными производными целлюлозы, приведенными в гл. XI. [c.550]

Сополимеры представляют собой полимеры, структурные звенья которых различны. Типичными примерами сополимеров являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом, сополимер хлористого винила с акрилонитрилом и сополимер стирола с бутадиеном. Каждый из различных мономеров, входящих в состав сополимера, должен быть способен к образованию полимера. Приведенные выше примеры удовлетворяют этому условию. Однако некоторые промышленные виниловые смолы (см. табл. 117, стр. 568 и сл.) содержат небольшое количество (около 1%) малеи-новой кислоты, которая, как считают, беспорядочно распределена в цепи полимера. Хотя малеиновая кислота имеет ненасыщенные (этиленовые) группы, она не образует гомополимеров однако количество малеиновой кислоты в этих виниловых смолах относительно невелико, так что их можно считать сополимерами. Введение в виниловые смолы сильно полярных карбоксильных групп [c.550]

В промышленности получение виниловых смол полимеризацией и сополимеризацией осуществляют четырьмя различными методами блочным, в растворителе, суспензионным и эмульсионным. Метод блочной полимеризации является самым простым из них, но достичь высокой степени превращения мономера в полимер по этому методу невозможно, потому что часть мономера не подвергается полимеризации, а используется для того, чтобы поддерживать полимер во время его образования в виде суспензии. После проведения полимеризации, насколько это возможно, неиспользованный мономер отгоняют из смеси мономера с полимером, после чего полимер промывают и сушат. [c.551]

Виниловые смолы производят из таких легко доступных видов сырья, как этилен, ацетилен и хлор. Этилен может вступать в реакцию с хлором с образованием дихлорэтана. Последний в зависимости от природы катализатора и оборудования можно подвергнуть термическому разложению при тем-пературах от 250 до 600°. В результате разложения получаются хлористый винил и в качестве побочного продукта хлористый водород. В соответствующих условиях хлористый водород может соединяться с ацетиленом и образовать хлористый винил. [c.553]

Схема процесса получения виниловых смол [c.554]

Многие полимер изационные смолы в процессе переработки могут быть получены либо в виде эластомеров, либо в виде пластиков. Так, вулканизированный каучук, содержащий в своем составе 5—8% 5, близок к эластомерам. При повышении же содержания в нем серы до 30—50% образуется твердая масса — эбонит. Из виниловых смол можно получить эластичный материал — пластикат и твердый — винипласт и т. д. [c.389]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Виниловые смолы обладают высокой стойкостью в воде. Благодаря высокой стойкости в щелочах они очень подходят для окраски сооружений, которые подлежат катодной защите. (Для сравнения заметим, что краски на основе льняного и тунгового масла быстро омыляются и разрушаются в воде или почве под действием образующихся на катоде щелочных продуктов реакции.) [c.248]

Термопласты представляют собой полимеры с линейной макро-мопекулярной структурой, которые при нагреве переходят в плавкое состояние и затвердевают при охлаждении. К термопластичным полимерам относятся полистирол и его сополимеры, полиакрилаты, полиэтилен, виниловые смолы, полиамид и различные фторуглеродные полимеры. [c.379]

Нарушение регулярности структуры макромолекул перхлор-виниловой смолы при введении хлора сообщает этим смолам растворимость в таких растворителях, как сложные эфиры и кетоны. [c.51]

Пластификаторы ГОСТ 8728—77 применяют для модификации виниловых смол и других полимеров выпускают марок ДМФ — диметилфталат ДБФ — дибутилфталат ДЭФ — ди-этилфталат. [c.34]

Целлулоид обладает сравнительно низкой механической прочностью, недостаточной прозрачностью и светостойкостью и высокой горючестью он может быть использован только для неответственных объектов. Виниловые смолы, в том числе поливинилхлоридного типа, широко используются в электротехнике. Сополимер вйнилиденхлорида с хлорвинилом ( саран ) особенно хорошо зарекомендовал себя как исключительно химически стойкий и водо-стойкий пластик, ценный в химическом машиностроении. [c.293]

В качестве заполнителя применяется гидропласт марки СМ. Состав полихлор-виниловая смола марки М 20%, пластификатор (дибутилфтолат, дибутиладиппнат) 78%, стабилизатор (стеарат кальция) 2% температура плавления 130 — 140 С те.мпература застызання 120° С температура при эксплуатации от 5 до 60°, коэффициент сжимаемости 5,4-1П . [c.368]

Этот же метод позволяет формировать острия из некоторых материалов, например, из стеклоуглерода [105]. Острие образуется при формировании в форме кончика стекловидного угольного материала, например, фурановой, фенольной, пиррольной или виниловой смол, полученной из дивинилового бензола и карбонизации отвержденной и отформированной смолы в вакууме или инертной газовой среде. Карбонизацию осуществляют при повышении температуры с определенными скоростями в определенных диапазонах температур. Окончательно кончик острия вытравливают в пламени трех симметрично расположенных газовых горелок для получения радиуса в пределах 1000—3000 А. [c.70]

В гидросистемах машин применяют манжеты, изготовленные из резиновых смесей, кожи, виниловых смол, пластмассовых материалов и их комбинаций с тканями, прорезиненных хлопчатобумажных, льняных, асбестовых и асбометаллических тканей. Наиболее распространены манжеты из резин и прорезиненных хлопчатобумажных тканей, которые пригодны для работы при температуре не выше 100° С и с ограничением по сроку службы — до 120° С. [c.510]

Описанные выше лаки дают хорошие результаты при приме-нен1ви их в качестве покрытий тары под различные пищевые inpo-дукты, о они недостаточно устойчивы к действию пива. Прекрасно противостоят воздействию содержимого пивных бидонов покрытия на основе виниловых смол. Их обычно наносят по покрытию горячей сушки, которое обладает хорошей адгезией к виниловому покрытию и к жести. Олово, покрывающее жесть, является ката-Л1изатором процесса разрушения виниловых покрытий, особенно при повышенных темшературах- [c.256]

Кислородсодержащие растворители. В противоположность неполярным углеводородам кислородсодержащие растворители являются полярными соединениями. Многие из иих растворяются в воде в значительных количествах, а некоторые, как например низшие спирты, растворяются в воде неограниченно. Они являются лучшими растворителями для более полярных пленкообразующих материалов, таких, как шеллак, эфиры целлюлозы, мочевино- и меламин о-формальдегидные смолы и виниловые смолы. К кислородсодержащим растворителям относятся спирты, эфиры, кетоны, эфироспирты и родственные им соединения. В качестве растворителей -применяются также некоторые альдегиды, но они слишком реакционноспособны и имеют сильные запахи. Список некоторых кислородсодержащих растворителей и их показатели приведены Б табл. 51. Кроме приведенных в таблице, существует много других кислородсодержащих растворителей сведения о их свойствах можно найти в соответствующих справочниках и фирменных проспектах. [c.302]

Нитропропаны являются хорошими растворителями виниловых смол они 0 бладают слабым запахом и в тех случаях, когда это свойство имеет значение, могут заменять кетоны. Их хорошая растворяющая способность и средняя скорость испарения создают условия для их применения в различных покрытиях, если только они могут конкурировать по стоимости с кислородсодержащими растворителями. Поскольку нитропарафины производятся из естественного газа, можно ожидать, что они будут производиться, в достаточных количествах и по низкой цене. [c.307]

С такими термопластичными материалами, как виниловые смолы и нитроцеллюлоза. При повышении в такой смеси содержания аминосмол до 10—20% термопластичные покрытия могут стать в некоторой степени термореактиеными, что делает их более тешло-стойкими и более стойкими к размягчающему действию растворителей. [c.398]

До недавнего времени название каучуковые смолы применяли только к модификациям натурального каучука циклизированному хлористоводородному и хлорированному. В настоящее время оно относится также к смолам и латексам, представляющим собой модификации синтетических каучуков. Поэтому краткий обзор натурального и синтетических каучуков очень полезен для уяснения химии и строения этих материалов. Следует иметь в виду, что синтетические каучуки по своим свойствам близки к виниловым смолам, описанным в гл. XII, а также стиролизован-ным маслам и алкидам, рассмотренным соответственно в гл. II и VII. В некоторой мере эти полимеры близки и к нефтяным смолам, описанным в гл. III. [c.399]

Совершенно очевидно, что пластификатор для любого пленко-образователя должен хорошо с ним совмещаться менее очевидно, что пластификатор должен обладать растворяющим действием по отношению к пленкообразователю. Такое растворяющее действие пластификатора создает условия для лучшего его удержания в пленке (в частности, при низких температурах), а также уменьшает его выделение из пленки, что более подробно будет изложено ниже. Если изделия из виниловых смол соприкасаются с мебельным покрытием на основе нитроцеллюлозных или масляно-смоляных лаков, то они пачкают поверхность мебельного покрытия. Исследование этого явления показало, что некоторые пластификаторы из виниловых пленок переходят в мебельное покрытие, размягчая и загрязняя его. Это явление, характерное для некоторых пластификаторов, называется миграцией пластификатора более подробно оно будет рассмотрено ниже (стр. 453). [c.432]

Смолы Параплекс применяют главным образом в производстве нитроцеллюлозных лаков и в композициях виниловых смол. Все смолы Параплекс совместимы с нитроцеллюлозой, но степень их совместимости с другими эфирами целлюлозы и виниловыми смолами несколько отлична. Некоторые из них применяют в комбинации с мочевино- и мелам ино-формальдегидными смолами в производстве покрытий горячей сушки. Параплексы RG-2, RG-8 и RG-10 совместимы с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, поливинил-бутиралем и мочевино-формальдегидными смолами, но они различаются по цвету и консистенции. Параплекс RG-10 окрашен в более светлый цвет и обладает способностью лучше растворять нитроцеллюлозу. Способность пластификатора лучше растворять нитроцеллюлозу снижает его тенденцию выпотевать из пленки. Параплекс RG-8 имеет наименьшую вязкость и может быть с успехом использован для перетира пигментов в производстве пигментированных лаков. Он хорошо смачивает пигменты, и его можно применять для перетира пигментов без растворителей. Это исключает обычную потерю растворителя при перетире пигментов на вальцовой краскотерке. [c.441]

Лаки для тканей. Раньше нитроцеллюлозные лаки очень широко применяли для покрытия тканей, но в последнее время их частично заменяют огнестойкими покрытиями на основе полихлор-виниловых смол. Покрытия по тканям должны обладать высокой эластичностью и прочностью пленки, причем они должны сохранять эти свойства и при старении. Наиболее пригодными пластификаторами для таких покрытий являются смолообразные пластификаторы, аналогичные приведенным в табл. 75 (стр. 442), но их стоимость обычно выше стоимости мономерных или масляных пластификаторов. Поэтому для удешевления, когда это нужно, применяют композиции пластификаторов, хотя при этом частично снижается стабильность лаковой пленки. Так как для таких лаков существенно большое содержание пластификатора, то мономерные и масляные пластификаторы оказываются для этой цели не вполне пригодными из-за их способности выделяться или выпотевать из пленки при ее старении. Такое выпотевание приводит не только к загрязнению поверхности, но и к снижению эластичности покрытия. Если покрываемая ткань предназначается для применения в качестве кабельной изоляции, то при изготовлении покрытия следует применять только смолообразные пластификаторы, так как мономерные и масляные пластификаторы извлекаются из покрытия горячим маслом, если оно попадает на кабель. Для производ- [c.498]

Виниловым радикалом называется группа СНг = СН—, поэтому названием виниловые смолы следовало бы обозначать все приведенные на стр. 547 замещенные производные этилена и их многочисленные сополимеры. Эта группа должна была бы включать полиэтилен, полистирол, полихлорвинил, некоторые из синтетических каучуков, естественные каучуки, описанные в гл. IX, и смолы на основе акриловых эфиров, описанные в гл XIII. Однако в этой главе рассматриваются преимущественно полимеры и сополимеры хлористого винила, винилацетата и винилиденхлорида, так как министерство торговли США в своих статистических отчетах, а также промышленности пластмасс и лакокрасочная признают виниловыми только эти смолы. [c.544]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Виниловые смолы являются аддитивными полимерами механизм их образования отличается от механизма образования конденсационных и самоокисляющихся полимеров, на что уже указывалось в гл. I. Виниловые смолы можно, как указано в начале этой главы, рассматривать как замещенные этилены. Считая же их замещенными этиленами, можно наглядно представить себе их отношение ко многим другим покрытиям на основе полимерных и пластических смол. Ниже приведены названия мономеров и для сравнения— мономерных звеньев различных замещенных этиленов, причем сюда не вошло большое количество комбинаций этих материалов, которые можно использовать в качестве сополимеров. [c.546]

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в производстве виниловых смол. При работе по этому методу мономер эмульгируют в воде с помощью соответствующих эмульгаторов. Для получения хорошей эмульсии мономер должен быть не растворим в воде. После полимеризации, которая протекает по существу до конца, эмульсию разрушают, а смолу коагулируют, промывают и сушат. Иногда полимер не коагулируют, а получают латекс полимерной смолы, добавляя к ней соответствующие защитные коллоиды, буферы, ингибиторы коррозии, фунгисиды и т. д. [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...