Цветные эмали

Для белых эмалей обычно рекомендуют горячий раствор соды, который вводится в количестве 0,3—0,4% от веса шликера. Еще лучше применять в таком же количестве поташ. Цветные эмали часто заправляют раствором соляной кислоты, которая улучшает тон окраски. [c.196]

Как известно, цветные эмали можно получить путем введения красителя в шихту перед плавлением или же путем введе-220 [c.220]

Для получения эмали синего цвета в шихту вводят около 1% окиси кобальта, для фиолетового цвета — 7— 10% перекиси марганца и для голубого цвета — около 4% окиси меди. Цветные эмали можно получить также путем добавления в эмаль при ее размоле соответствующих красителей. Рассмотрим наиболее распространенные типы цветных эмалей. [c.221]

Цветные эмали для ванн [c.301]

Тонкостенные стальные изделия с бракованной эмалью пропускают через рифленые вальцы, вследствие чего эмаль отскакивает в виде чешуек. Спрессованный металл используется как лом, а отскочившую эмаль можно добавлять в шихту при плавлений цветной эмали или грунта, [c.333]

Мочевино- и меламиноформальдегидные эмали У. УЭ Сольвент, ксилол, РКБ-1 При 100—110 С—1 ч (белые эмали) при 80— —90 °С—10 мин и далее при 120 °С—1 ч (черные эмали) при 80—90 °С—20 мин и далее при 120 °С— 40 мин (цветные эмали) Для окраски велосипедов, мотоциклов, холодильников, швейных машин, радиоаппаратуры, приборов, торгового оборудования [c.280]

Цветные эмали требуют тех же условий варки, что и соответствующая основная эмаль, в которую добавлен краситель. Кроме того, при варке необходимо соблюдать условия, предъявляемые введенным красителем. [c.55]

Плитки красной эмали золотой рубин для наведения окра ски сначала выдерживают в муфеле в течение 3—4 ч при темпера туре, близкой к температуре размягчения, а затем охлаждают Заглушенные белые и цветные эмали варят также в два приема причем вместо прозрачного хрусталя наваривают заглушенный хрусталь , который также переваривают с добавкой 15 % шихты и с красителями. Для лучшего глушения отлитые эмали подвергают термической обработке, как и плитки золотого рубина. [c.57]

Посудные эмали, кроме перечисленных свойств, должны иметь и декоративные качества — блеск и заглушенность (непрозрачность) эмалевого покрытия. Для внутреннего покрытия посуды обычно применяют белые, а для наружного — как белые, так и цветные эмали. [c.130]

Для покрытия внутренней стороны пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали, а для наружной — фтористые цветные эмали и окрашенные титановые эмали. Сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, не предназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. [c.130]

Штампы находят широкое применение при маркировке эмалированной посуды. Для штемпельной печати используют цветные эмали, а также мастику, приготовленную с добавлением солей кобальта (например, на 1 л воды берут 50—60г плиточного столярного клея и 100—200 г хлористого кобальта). [c.193]

Цветные эмали для наружных покрытий посуды получают так же, как и для стальных, введением пигментов в шликер при помоле или введением красителей в шихту на варку. Химические составы глазурей, идущих на приготовление цветных эмалей, и цветной эмали, окрашенной при варке, также приведены в табл. 50 (эмали 9, 10, II). Эмаль 7 может быть тоже использована для получения цветного покрытия введением в шликер вместо двуокиси титана соответствующего количества пигмента. [c.353]

Для получения более ярких покрытий и более чистых и красивых тонов некоторые авторы предлагают применять под цветные эмали белый блестящий грунт, а белые эмали особых составов наносить на изделие без грунта [341 ]. [c.353]

Пятнистое покрытие получают, нанося на высушенную. Необожженную поверхность белой или цветной эмали капли тонко размолотой эмали другого цвета или капли растворов окрашенных солей (соли кобальта, никеля, хрома, меди и др.). После повторной сушки изделие обжигают. [c.158]

После сушки в течение 2—2,5 час. поверхность слегка зачищают шкуркой № 200 и затем окончательно окрашивают двумя слоями цветной эмали. Время сушки первого слоя — от 2 до 2,5 час., второго слоя — 5—6 час. После этого агрегат передают на сборку. [c.411]

Для декоративной окраски изделий машиностроения применяются цветные эмали ХВЭ (ВТУ УХП 68—58) ХВЭ-26 белая, ХВЭ-27 светло-кремовая, ХВЭ-28 бежевая, ХВЭ-31 желтая, ХВЭ-32 синяя, ХВЭ-33 оранжевая. [c.42]

Цветные эмали МС применяются в основном для окраски приборов и оборудования, эксплуатируемых в помещениях. Эмаль МС-17 черная, кроме того, устойчива к воздействию повышенной температуры и повышенной влажности (тропический климат) АТ, ПТ. Эмали МС наносятся как по грунту, так [c.47]

К-1 К-2 (желтая) 300-500 Алюминий Грунтование под цветные эмали К-2 или КО-84 [c.278]

Цветные эмали для ванн применяют сравнительно редко. Эмали окрашивают в черный, темно-голубой и светло-голубой цвета, добавляя красящие окислы (окись кобальта и окись меди, двуокись марганца, черный пигмент) в шихту или в шаровую мельницу при размоле белых эмалей. [c.181]

Цветные эмали. Эти эмали получают путем введения в шихту красящих окислов или путем добавки пигментов при помоле. Для окраски тем и другим способом применяют как прозрачные, так и глухие эмали. [c.131]

Для большей однородности эмали и меньшего выгорания красителей варку хрусталя и цветной эмали при изготовлении ювелирных эмалей ведут раздельно, так как хрусталь варится при более высокой температуре. Однако нужно иметь в виду, что многие красители не выгорают при высоких температурах и длительной варке, и поэтому ряд цветных эмалей можно варить сразу, без варки хрусталя . [c.173]

Пятнистое покрытие получают нанесением на высушенную, но необожженную поверхность белой или цветной эмали капель тонко размолотой эмали другого цвета или капель растворов окрашенных солей. После повторной сушки изделия обжигают. [c.229]

Пятниста яэмаль. Загрунтованное изделие покрывают белой или цветной эмалью и подвергают сушке обычным способом. После этого иа высушенный, но не обожженный слой эмали при помощи губки наносят пятна цветной эмали. Вместо эмали можно применять раствор солей красящих окислов, на-лример, азотистокислые соли кобальта, никеля, хрома или меди. Т1осле вторичной сушки изделия подвергаются обжигу. [c.201]

О днократное покрытие эмалью с однократным обжзигом. Чем тоньше слой эмали, тем лучше он держится на изделиях и лучше сопротивляется резким переменам температуры. Поэтому в последнее время стараются перейти на однократное покрытие изделий эмалью. Для этого бЬ1чно применяют сильно заглушенные ле плавкие цветные эмали. [c.201]

В табл. 58 приведены рекомендуемые составы эмалей для покрытия мелких чугунных изделий способом горячего погружения. Из указанных составов эмали 1 и 2 хорошо заглушены и имеют сильный блеск, эмаль 3 пригодна в качестве основы для получения цветных покрытий введением в ее состав соответствующих красителей эмали 4 и 5 очень легкоплавки и могут быть применены для безгрунтового покрытия чугунных изделий. При введении красителей последние могут быть применены как цветные эмали для мелких изделий технического назначения. [c.380]

Реэмалирование. Эмалевый слой, имеющий неисправимые пороки, можно удалить, а черное изделие вторично подвергнуть эмалированию — реэмалировать. Снятую эмаль иногда удается использовать в качестве добавки в шихту при плавлении цветной эмали. [c.382]

Для внутреннего покрытия пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали. Для наружного покрытия используют фтористые цветные эмали, окращенные титановые эмали сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, непредназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. Хорошо заглушенные циркониевые эмали всегда содержат небольшие количества кремнезема, недостаточно кислотоустойчивы и не удовлетворяют требованиям РТУ 427—59 на эмалированную хозяйственную посуду. Составы этих эмалей приведены в табл. 18. [c.139]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Защитное покрытие для деревянных винтов должно обладать высокой прочностью к абразивному воздействию воздушного потока, минимальной влагопроницаемостью, вибростойкостью и стойкостью к действию спиртоглицериновой смеси. Перечисленные требования выполняются путем применения системы, состоящей из прочной ткани, толстого слоя целлулоида или так называемой твердой оболочки , получаемой путем наклейки на поверхность винта листового целлулоида или нанесения большого количества слоев целлулоидного лака, слоя нитрошпатлевки, алюминиевого подслоя, цветной эмали. [c.416]

Для повышения коррозионной стойкости покрытий из водорастворимых алкидных смол последние модифицируют изоцианатами, фенолоформальдегидными или эпоксидными смолами. Такие композиции применяют для грунтов или цветных эмалей, например специально разработанные в последнее время водорастворимые алкид-ноэпоксидная смола и алкидноурехановая смолы. На основе первой разработаны цветные эмали ЭП-2100 двенадцати расцветок и пассивирующий грунт ЭП-0117, алкидноуретановая смола — основа грунта АУ-0118 с высокими защитными и физико-механическими свойствами. [c.42]

Цветнью эмали АС-72 рекомендуются для окраски бытовых и других приборов взамен нитроэмалей НЦ-25. Эмаль АС-72 салатная, кроме того, обладает хорошей устойчивостью к щелочным моющим растворам и повышенной влажности. [c.49]

Часто методом пульверизации наносят цветные эмали разнообразных тонов и оттенков, начиная от сильно насыщенных до очень слабых. При нанесении цветных эмалей с постепенным переходом тонов можно получить красивые сочетания цветов. Этот метод декорирования, называемый иначе методом опылов-ки, выполняется на турникете и широко применяется на заводах. [c.171]

Для удаления пыли и грязи поверхность изделия протирают сухой бязью. Эмульсию наносят на изделие ватным тампоном. Слой эмульсии должен быть ровным, без натеков и полос. Сушат слой эмульсии на изделии в течение 5—7 мин. при 50—60° в темном термостате. После сушки на эмульсионный слой накладывается позитив рисунком вверх, и изделия поступают на экспоииро>ва ие в копировальную рамку, которая ставится под проекционный фонарь, снабженный 12—15 электрическими лампами мощностью 200 вт. Время экспозиции —5—10 мин. Затем изделия вынимают из рамки и кисточкой наносят на них черную керамическую краску. Избыток черной кра1Ьки снимают кисточкой и раскрашивают изделие керамическими красками согласно утвержденному цветному рисунку. После раскраски изделия промывают в проточной воде (температура 20—22°). Промытые изделия корректируют, выявленные дефекты исправляют с помощью кисточки и соответствующей цветной эмали, приготовленной на терпентине, при этом окончательно подчищают рисунок остроконеч1ной палочкой с намотанным кусочком ваты. [c.172]

Высушенные изделия, если не требуется наносить наружную покровную эмаль, обжигают. При нанесении наружной цветной эмали (зеленой, синей, красной и других цветов) изделия смачивают снаружи водой и наносят эмалевый шликер методом пульверизации. Вода и цветная эмаль не должны попадать на внутреннюю поверхность изделия, так как это приводит к снижению качества покрытий. После нанесения наружной покровной эмали изделия направляют в сушила. Высушенные изделия подверга- [c.178]

Цветные эмали для наружного покрытия чугунной посуды, поскольку их наноеят на выпуклую поверхность, должны иметь несколько больший коэффициент расширения. [c.142]

Для декорирования эмалированных изделий употребляют цветные эмали и керамические краски. Последние изготовляют путем тонкого размельчения пигментов с легкоплавкими стеклами — флюсами. В состав флюсов часто входит окись свинца. Свинцовые флюсы применяют для ювелирных эмалей. Для декорирования кухонной посуды пользуются бессвинцовыми составами. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...