Каучуковые смолы 399,

В гл. XII (стр. 547) приведены различные мономеры, многие из которых могут образовать при аддитивной полимеризации линейные полимеры. Эти возможности могут быть значительно расширены при сополимеризации различных мономеров. Изменением компонентов сополимеризации можно получать самые разнообразные продукты. На схеме 76, например, приведен пример образования сополимера стирола с бутадиеном. Когда в сополимере содержится большое количество бутадиена, то он представляет собой мягкое и тягучее вещество, известное под названием каучук GR-S. При увеличении количества стирола продукт получается значительно более твердым. Этот продукт, известный под названием каучуковая смола, описан в гл. IX. Сополимер с высоким содержанием стирола получается эмульсионным методом, причем образующийся латекс используется как связующее в красках для внутренних строительных работ. [c.46]

Глава IX КАУЧУКОВЫЕ СМОЛЫ [c.399]

Хлорированные каучуковые смолы 407 [c.407]

Применяемые в настоящее время каучуковые смолы л латексы получают на основе [c.407]

ХЛОРИРОВАННЫЕ КАУЧУКОВЫЕ СМОЛЫ [c.407]

Хлорированные каучуковые смолы 409 [c.409]

Типичные составы связующих на каучуковых смолах [c.417]

Латексы синтетических каучуковых смол 423 [c.423]

ЛАТЕКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВЫХ СМОЛ [c.423]

Латексы синтетических каучуковых смол 42S [c.425]

Латексы синтетических каучуковых смол 427 [c.427]

В соответствии с природой связующего клеи подразделяют на белковые (казеиновые), смоляные (на основе синтетических смол) и каучуковые (резиновые). [c.407]

Эмаль Э П-46 коричневая тиксотропная на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака с добавкой каучукового эластомера. Применяется для защиты подводной части морских судов. Отвердитель —полиэтиленполиамин (2,9 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.79]

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения. [c.530]

На схеме 7 б представлены неактивированная и активированная формы бутадиена, а также сополимер стирола с бутадиеном. В последующих главах будет показано, что этот сополимер широко применяется в производстве синтетического каучука и каучуковых смол. Следует напомнить, что стирол и бутадиен имеют концевую ненасыщенность и образуют линейные полимеры с длинной цепью. [c.42]

До недавнего времени название каучуковые смолы применяли только к модификациям натурального каучука циклизированному хлористоводородному и хлорированному. В настоящее время оно относится также к смолам и латексам, представляющим собой модификации синтетических каучуков. Поэтому краткий обзор натурального и синтетических каучуков очень полезен для уяснения химии и строения этих материалов. Следует иметь в виду, что синтетические каучуки по своим свойствам близки к виниловым смолам, описанным в гл. XII, а также стиролизован-ным маслам и алкидам, рассмотренным соответственно в гл. II и VII. В некоторой мере эти полимеры близки и к нефтяным смолам, описанным в гл. III. [c.399]

Натуральные и синтетические каучуки представляют собой высокополимерные вещества, отличающиеся высокой вязкостью,, прочностью на разрыв и эластичностью. Высокий молекулярный вес обусловливает их сравнительно низкую растворимость в органических растворителях. Основная цель модификации каучуков заключается в улучщении их растворимости с целью получения более концентрированных рабочих растворов. Кроме того, модификация должна повысить поверхностную твердость этих полимеров. Многие бытовые резиновые изделия для повышения их поверхностной твердости покрывают щеллаком, нитроцеллюлозными лаками и т. д. Очевидно, что каучуковые смолы, особенно содержащие более 67% хлора, не могут обладать такими же свойствами, как натуральный и синтетический каучук. [c.399]

В этом обзоре свойств и строения каучуков и каучуковых смол для лучщего уяснения разницы и сходства между ними будут применяться обычные структурные формулы. Однако следует учитывать, что фактическое строение полимеров значительно сложнее, чем это следует из формул их структурных звеньев. Полимеры состоят из пространственных изомеров, и их структурные звенья [c.399]

GR-S (бутадиен стирол — 3 1) до каучуковых смол, содержащих не менее 85% стирола. В производстве каучука и твердых каучуковых смол эмульсию после окончания процесса сополиме-ризации разрушают, сополимер коагулируют, промывают и сушат. Получаемая таким образом эмульсия сходна с латексом натурального каучука и может применяться для пропитки бумаги, в качестве покрытий по ткани или для производства латексных красок. В тех случаях, когда латекс находит непосредственное применение, эмульгатор нужно выбирать особенно тщательно, так как он впоследствии из латекса не удаляется и остается в покрытии. [c.406]

Для получения сополимера со специальными свойствами процесс сополимеризации можно различным образом варьировать. Например, так называемый холодный каучук полимеризуют при низких температурах, в результате чего получается полимер, более однородный по величине частиц и с лучшими физическими свойствами. Для получения других типов синтетических каучуков нужны, очевидно, другие условия процесса, но 1приведенный выше сополимер бутадиена со стиролом является в настоящее время одним из наиболее часто применяемых в производстве каучуковых смол. Полисульфидный каучук применяется в ограниченных количествах для производства специальных коррозионно-устойчивых покрытий. Его обычно наносят в полурасплавленном состоянии методом пламенного напыления, описанным в томе II. [c.406]

Основные области применения. Каучуковые смолы типа Плио-лит S-5 применяют в производстве быстровысыхающих покрытий холодной сушки, которые должны обладать хорошей воде- и хим-стойкостью, а также хорошей стойкостью к истиранию. В продаже. имеется ряд цветных основ, содержащих различные пигменты, диспергированные в сухих смолах. Они подробно описаны в томе И, так же как и подробности, относящиеся к пигментированным краскам. Основные варианты составов связующих на каучуковых смолах приведены в табл. 67. [c.417]

Применение хлорированных. парафинов в комбинации -с различными каучуковыми смолами описано выше в настоящей главе,, а их применение в сочетании с эфирами целлюлозы и виниловыми полимерами будет рассмотрено в последующих главах. Раствор высокохлорированного парафина применяется в качестве огнезащитного покрытия по дереву. Такие покрытия наносятся по дереву, пролитанному водорастворимыми огнезащитными солями.. Снижая выщелачивание солей, ойи в то же время создают поверхность, пригодную для нанесения последующих покрытий. Так как пигментированные покрытия на этой основе обладают хорошей атмосферостойкостью, то их применяют также для производства огнезащитных красок по деревянной кровле. [c.422]

Смолы. Нитроцеллюлоза совместима с очень большим числом смол я масел. Однако в производстве цитроцеллюлозных лаков следует отдать предпочтение невысыхающим продуктам, так как применение высыхающих продуктов связано с опасностью вспучивания. Это явление было рассмотрено выше в связи с применением смолообразиых материалов в смесях с каучуковыми смолами. В дальнейшем будет показано, что при нанесении только одного слоя покрытия можно с успехом применять и высыхающие материалы. В многослойных покрытиях для предупреждения вспучивания должно содержаться минимальное количество (высыхающих материалов. Смолы повышают блеск и наполняют лаковые пленки. Вязкость их растворов ниже вязкости растворов нитроцеллюлозы при одииаковом содержании сухого вещества, поэтому смолы повышают содержание пленко-образователей в пульверизационных лаках рабочей вязкости. Присутствие смол в лаках снижает число покрытий, которое следует нанести для получения пленки нужной толщины- Основные типы смол. Применяемые в производстве нитроцеллюлоз-ных лаков, будут описаны ниже. [c.477]

Для связывания отдельных компонентов фрикционных материалов в одно целое во фрикционные материалы добавляют органические связующие вещества, к которым относятся естественные и синтетические каучуки, смолы, различного вида пеки, битуминозные вещества и т. п. По типу связующего асбофрикционные материалы делятся на материалы на каучуковом, смоляном и комбинированном связующем. Изделия на каучуковом связующем имеют относительно высокий и устойчивый коэффициент трения при нагреве до 220—250° С и отличаются невысокой твердостью. Для возможности вулканизации в эти фрикционные материалы добавляется сера. Путем изменения количества каучука и серы или путем добавления специальных мягчителей можно получить эластичные фрикционные материалы, применяемые в таких узлах, где происходит значительная деформация накладок (например, в ленточных тормозах). При температурах 250—300° С каучук начинает деструктировать, что приводит к снижению износостойкости фрикционного материала и уменьшению его механической прочности. Поэтому в ряде типов фрикционных материалов на каучуковом связующем применяют армирование накладок для увеличения их механической прочности. [c.529]

Смотреть страницы где упоминается термин Каучуковые смолы 399, : [c.400] [c.402] [c.404] [c.406] [c.407] [c.408] [c.410] [c.412] [c.414] [c.415] [c.415] [c.416] [c.418] [c.420] [c.420] [c.422] [c.424] [c.426] [c.428] [c.747] [c.748] [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...