Нагрев стали при пламенный

Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электрокон-тактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [c.120]

Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.293]

До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки нержавеющих сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нержавеющих нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.331]

Угар различных марок стали при одних и тех же условиях неодинаков малоуглеродистые стали дают больший угар, высокоуглеродистые стали — меньший угар. Характер окалины также неодинаков и зависит от марки стали стали, имеюш,ие в своем составе легирующие примеси, например, хром, вольфрам, кремний, алюминий, дают сплошной, плотно прилегающий слой окалины. Характер окалины зависит и от атмосферы печи при нагреве в пламени с большим избытком воздуха образуется легко отделимая окалина напротив, нагрев в пламени с недостатком воздуха сопровождается образованием трудно отделимой окалины. Это обстоятельство необходимо учитывать, так как характер окалины оказывает большое влияние на дальнейшую обработку металла. Если сплошная и плотная окалина способствует уменьшению угара металла, то, будучи трудно отделимой, она затрудняет получение чистых поковок и способствует износу штампов. [c.161]

Нагрев стали практически без окалины (чистый нагрев) получается в печах открытого пламени при неполном сжигании топлива, при этом в печной атмосфере в большом количестве содержатся газы-восстановители СО и Нд. Однако печная атмосфера по своему составу представляет сложную газовую смесь, в которой происходит взаимодействие газов между собой с образованием продуктов реакций, не только восстанавливающих окислы, но и окисляющих железо, например, реакции [c.292]

При горячей обработке давлением (прокатке, ковке) металл нагревают для повышения его пластичности. Сопротивление деформации при нагреве металла может уменьшаться примерно в 15— 20 раз. Нагрев металла при обработке давлением в значительной степени влияет на качество и стоимость полученной продукции. Нагревать металл следует определенное время до соответствующей температуры и при наименьшем угаре. Неправильный нагрев вызывает дефекты в металле трещины, обезуглероживание, повышенное окисление, перегрев и пережог стали. При нагреве в печах тепло пламени передается поверхности металла конвекцией (соприкосновением) и лучеиспусканием от пламени и поверхности раскаленных стенок печи (внешний теплообмен). При высокой температуре (выше 1000°) наибольшая теплопередача происходит лучеиспусканием — до 80%. [c.156]

Скоростной нагрев стальных заготовок в пламенных печах протекает в 3—4 раза быстрей по сравнению с обычным нагревом. Такому нагреву подвергают заготовки из конструкционной углеродистой стали диаметром или стороной квадрата до 100 мм. Он допускает нагрев около 1 см толщины заготовки в минуту. Скоростной нагрев стали снижает угар металла до 1 % вместо 3 ь, который имеет место при обычном нагреве, уменьшает обезуглероживание поверхностного слоя и повышает производительность печи. [c.208]

Топливом для печей служат мазут и газ. Основное условие полного сжигания топлива это хорошее смешение его с воздухом. В обычных пламенных печах, работающих с избытком воздуха, атмосфера всегда окислительная, что вызывает значительное образование окалины стали при нагреве. Безокислительный нагрев осуществляют при неполном сжигании топлива, т. е. при расходе воздуха, равном 50% от теоретического значения, и подогреве воздуха до 800—1000° С. В результате такого сжигания топлива в атмосфере печи появляются газы-восстановители СО и На, препятствующие окислению нагреваемой стали. [c.502]

Порядок операций и наименование применяемого оборудования при термической обработке хвостовика зенкера, изготовленного из стали 45, следующие первый подогрев в шахтной печи до температуры 120—130° С с выдержкой при этой температуре в течение 7 мин окончательный нагрев в соляной ванне до 850—880° С с выдержкой при этой температуре в течение 2 мин охлаждение в водном растворе, затем на воздухе нагрев в шахтной пламенной печи или в соляной ванне до температуры отпуска 450—550° С, выдержка при этой температуре от 3 до 6 сек, в зависимости от размеров зенкеров. [c.201]

Не меньшее влияние на процесс резки оказывает и неравномерный нагрев стали по толщине. Чем больше толщина стали, тем больше градиент температуры по толщине металла при нагреве подогревающим пламенем. [c.377]

Если при прокатке стали после нагрева часть окалины вдавливается в металл, то ее труднее удалить как более плотную и лучше схватившуюся с металлом. Таким образом, режим термообработки (температура, продолжительность, характер обжига — в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере, нагрев в пламенных или электрических печах и т. д.) играет большую роль при подборе метода очистки. [c.10]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твердом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200° С, а давление до 250—100 кГ см . Газопрессовая сварка производится машинами, основными конструктивными узлами которых являются зажимное устройство, сварочный пресс и нагревательная горелка. [c.204]

В качестве припоев для пайки коррозионно-стойких сталей можно применять латуни. Они достаточно хорошо растекаются по стали и образуют прочные паяные соединения (Oj, 360 МПа). Существенным недостатком этих припоев является то, что латуни в жидком состоянии проникают по границам зерен стали и способствуют хрупкому разрушению под напряжением. Эффект растрескивания сталей по границам зерен наиболее выражен при пайке ТВЧ или в пламени газовой горелки, т. е. когда вследствие неравномерного и быстрого нагрева создаются внутренние растягивающие напряжения. Вероятность образования трещин становится меньше при пайке латунью отожженной стали в печах или в солевых ваннах, где обеспечивается равномерный нагрев паяемых деталей. Во всех случаях опасность образования трещин возрастает при повторной перепайке. [c.239]

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

Этим способом можно резать только черные металлы. Для этого производят их местный нагрев подогревающим пламенем (ацетилена, пропана, городского газа, водорода), а затем нагретый металл сгорает в струе режущего кислорода с образованием РеО. Жидкая FeO выдувается из зоны реза . При резке чугуна и высоколегированных сталей этот процесс возможен только при добавке в режущую струю кислорода железного порошка или флюса, так как у чугуна слишком мала температура плавления, а в зоне реза высоколегированных сталей образуются тугоплавкие окислы. [c.260]

На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. Печи, по скорости прогрева стальных изделий, можно расположить в следующем порядке (начиная с наиболее прогревающих) свинцовые ванны, соляные ванны, пламенные печи и электрические печи. [c.43]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твёрдом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200°, а давление до 250 — [c.542]

Последующий нагрев зоны пайки или всего узла производят индукционным методом т. в. ч., газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство или окунанием в расплавленный флюс. Последние два способа удобны при большом количестве одновременно выполняемых мест пайки. Пайку качественных сталей производят также в защитной атмосфере (или в вакууме при нагреве т. в. ч.). [c.340]

Автоматическую пайку выполняют в следующем порядке точная установка соединяемых деталей специальными приспособлениями, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя индукционным методом, ТВЧ, газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство или окунанием в расплавленный флюс. Последние два способа удобны при большом числе одновременно выполняемых мест пайки. Качественные стали паяют также в защитной атмосфере (или в вакууме) при нагреве ТВЧ. [c.356]

Стеклопласты на основе кремнийорганической смолы не теряют прочности при 250° С, выдерживают нагрев до 2750° С в течение 2 мин. более стойкие, чем сталь, в кислородно-ацетиленовом пламени в течение 1 мин. Это дает основание предположить, что из них можно готовить корпуса космических ракет. [c.262]

Это особенно может быть при быстром нагреве высокоуглеродистых и легированных сталей (вследствие их малой теплопроводности), а также слитков и крупных заготовок вообще. Нагрев металла необходимо вести не только с определенной скоростью, пои по возможности равномерно со всех сторон. При неравномерном нагреве часть заготовки, обращенная к пламени, будет нагреваться быстрее опять появятся внутренние напряжения в металле, и это вторая возможная причина образования трещин в металле при нагреве. [c.153]

Перед сваркой торцы свариваемых деталей должны тщательно зачищаться от окалины, ржавчины, масла и различных загрязнений. Сварка может осуществляться двумя способами в пластическом состоянии и оплавлением. При газопрессовой сварке в пластическом состоянии нагрев торцов деталей из низкоуглеродистых сталей производится до температуры 1200—1300°. При сварке оплавлением торцы нагреваются до 1100—1200°, а затем их разводят на 10—12 мм и оплавляют пламенем горелки, направленным в образовавшийся зазор. После оплавления изделия сдавливаются. Усилие сдавливания как при сварке в пластическом состоянии, так и при сварке оплавлением берется в пределах от 2 до 4 кг]мм . Режимы газопрессовой сварки низкоуглеродистой стали в пластическом состоянии приведены в табл. 248. [c.483]

В некоторых случаях требуется сообщить детали высокую поверхностную твердость и износостойкость при сохранении вязкой сердцевины. Это достигается поверхностной закалкой или химико-термической обработкой. Поверхностная закалка заключается в нагреве с большой скоростью поверхностного слоя металла до температуры выше интервала превращений и последующем быстром охлаждении. Этот метод применяется для закалки шеек коленчатых валов, зубьев шестерен, шпинделей, направляющих станков и других деталей, изготовляемых главным образом из углеродистых и низколегированных сталей. Нагрев деталей при поверх-но стной закалке, как правило, осуществляется при помощи токов высокой частоты. Может также применяться нагрев газовым пламенем или Электроконтактным шо собом по методу проф. Гевелинга. [c.11]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Ацетилено-кислородную сварку меди выполняют мощным нормальным пламенем (в 1,5—2 раза более мощным, чем при сварке стали). При этом используют медные прутки М1, М2 прутки меди, легированные фосфором или кремнием и флюсы на основе буры. После сварки шов и зону термического влияния рекомендуется проковать, затем нагреть до 500° С и быстро охладить в воде. [c.255]

Безокислительный нагрер. В печах с открытым пламенем безокислительный нагрев достигается при неполном сжигании топлива (газа), т. е. при расходе воздуха, равном 50% от теоретического значения, и подогреве воздуха до 800—1000° С. В результате такого сжигания топлива в атмосфере печи появляются газы-восстанови-тели СО и На, которые и препятствуют окислению нагреваемой стали. [c.166]

Трубы из нержавеющей стали и алюминия изгибают в холодном состоянии. В виде исключения при очень сложных гибах допускается горячее гнутье труб из нержавеющей стали, при этом трубы заполняются песком. Нагрев изгибаемых участков производится в электрогорне или строго нейтральным ацетилено-кислородным пламенем газовых горелок. Максимальная температура нагрева трубы 1000° С, минимальная 850° С. После горячего гнутья трубы, как правило, подвергаются аустенизации. [c.44]

Газопламенной закалке обычно подвергают крупные детали не сложной формы, изготовленные из углеродистых конструкционных сталей. В основном нагрев газовым пламенем используется для местной закрдки, например, шеек коленчатых валов, зуб-ьев-колес-й-Тг-Д — Глубина закалённого слоя при пламенном нагреве обычно составляет 2—4 лш. Структура в различных зонах детали разная в поверхностном слое — мартенсит, в переходной зоне — мартенсит и феррит, в сердцевине детали — перлит и феррит. Твердость закаленного поверхностного слоя стали составляет HR 50—56. [c.145]

Обезуглероживание может произойти в результате продолжительного пребывания металла в печи под действием окислительного пламени, в результате больщого избытка воздуха, который засасывается в печь при плохо закрытых дверцах или при плохой промазке щелей печи. Для предохранения металла от обезуглероживания нагрев стали в действующих колпаковых печах следует вести в слегка коптящем пламени при плотно закрытых дверцах. На этих печах лучщие результаты получаются, когда прутки нагревают в плотно закрытых и хорошо замазанных глиной трубах. [c.61]

Закалка — нагрев стали до температуры 820—930° С (свет-ло-вишневый цвет) и охлаждение в воде, масле или других закалочных средах, выбираемых в зависимости от марки стали и формы закаливаемой детали. При этом достигается высокая твердость детали. Поверхностная закалка детали производится путем поверхностиого нагрева детали током высокой частоты или пламенем ацетиленовой горелки и охлаждением в струе жидкости. При этом поверхность детали получает высокую твердость, а сердцевина остается мягкой, что повышает ударную стойкость. Закалке подвергаются стали с содержанием углерода выше 0,3%. Чем ниже содержание углерода и легирующих элементов, тем выше должна быть скорость охлаждения при закалке. [c.5]

В 1933 г. в Москве происходил съезд по качественным сталям. Съезд подробно обсуждал вопрос о нагреве сталей и, в част-1ЮСТИ, рекомендовал для заготовок хромоникелевой нержавею 1НЙЙ стали (Х18Н9) норму скорости пагрева около 40 мин на i см толщины ааготовки [1]. В современных печах скоростного нагрева заготовки нержавеющей стали нагреваются со скоростью 1 мин. I-.3 1 см толщины изделия, т, е. в 40 раз быстрее. Помимо увеличения производительности печей, при таком быстром нагреве удается в пламенных печах нагреть сталь почти без образования окалины. [c.7]

По данным Г Б. Евсеева и М. X. Шоршорова основанным на калориметрических опытах, теплота О"" подогревающего пламени, расходуемая на нагрев металла при резке малоуглеродистой стали толщиной 15 мм, составляет в среднем 30% общей теплоты 0н.м, сообщенной металлу в процессе резки. Отсюда общее количество теплоты составит [c.309]

Расстояние от режущего сопла до металла. Наиболее интенсивный нагрев металла подогревающим пламенем достигается тогда, когда зона наибольщей температуры пламени сосредоточивается на поверхности нагреваемой стали. Практически, при резке листовой стали ядро пламени отстоит от поверхности металла на расстоянии 1,5—2,5 мм. [c.366]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Свариваемость среднеуглеродистой стали удовлетворительная, однако в сварном шве и зоне термического влияния могут образоваться закалочные структуры и трещины. Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пределах 80—100 л/(ч-мм). Рекомендуемый способ сварки — левый, так как в этом случае металл не перегревается. При толщине металла более 3 мм следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250—300 °С или местный нагрев до 650—700 °С. Присадочным материалом служит сварочная проволока марок, указанных для малоуглеродистой стали, и проволока Св-12ГС. [c.104]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

Некапиллярную пайку применяют главным образом для соединения деталей, в частности стальных труб из сталей, а также чугунов преимущественно при ремонте изделий, для медных латунных и бронзовых деталей с применением флюсов в виде порошков или паст, содержащих в качестве основных составляющих борную кислоту и буру. Нагрев преимущественно в кислородноацетиленовом пламени. [c.183]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Металл толщиной до 300 мм режут нормальным пламенем, больших толщин — науглероживающим пламенем с избытком горючего. Скорость резки должна соответствовать скорости горения металла и зависит от толщины и свойств разрезаемого металла. При обработке стали толщиной до 20 мм скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени. На скорость резки влияет форма линии реза, вид резки (заг отовительная или чистовая) (рис. 81). При правильно выбранной скоро- [c.218]

При сварке крупных деталей (например, заварке дефектов чугунных отливок с подогревом и др.) применяют также специальные теплоустойчивые наконечники НАТ-5-6 и НАТ-5-7, мундштук и трубка которых снабжены теплоизоляционной прослойкой асбеста (замешанном на воде или жидком стекле) и экранирующим кожухом из жаростойкой стали Х25Т, устойчивой против окисления при высоких температурах. Эти наконечники могут длительно выдерживать сильный нагрев, не давая хлопков и обратных ударов пламени. На Бежецком сталелитейном заводе для подобных работ используют обычные наконечники, но снабженные дополнительной трубкой для подвода к ним охлаждающего воздуха. Такой наконечник № 6 для своего охлаждения расходует М юздуха при давлении 5 кгс1см и может непрерывно работать в течение 15 — [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...