Нагрев стали

Нагрев стали при отпуске увеличивает пластичность это позволяет в отдельных объемах упругим деформациям превратиться в пластические, что уменьшает напряжения. [c.302]

Закалка представляет собой нагрев стали на 30—50° С выше линии GSK, выдержку при этой температуре и последующее быстрое охлаждение. [c.118]

Продолжительный нагрев стали выше Асз или Аст приведет к образованию крупного зерна. Такой нагрев называется перегревом стали. Перегретая сталь характеризуется хрупким изломом. Перегрев можно устранить повторным нагревом стали. [c.50]

Нагрев стали до еще более высоких температур в окислительной атмосфере приводит к окислению границ зерен и называется пережогом. Он является неисправным дефектом стали. [c.50]

Изменение структуры стали при нагреве. Если нагреть сталь до температуры 727 °С (см. рис. 1.12), то входящий в ее структуру перлит превратится в аустенит (1-я точка Д. К. Чернова). При дальнейшем повышении температуры у доэвтектоидных сталей (содержащих менее 0,8 % углерода) в аустените будет растворяться сохранившийся при 727 °С феррит, а у заэвтектоидных (>0,8 % углерода) в нем будет растворяться цементит (Цц). Растворение закончится при температурах, соответствующих линии GSE (2-я точка Д. К. Чернова), и сталь примет аустенитную структуру. [c.33]

Отжиг на зернистый цементит Нагрев стали до температуры несколько выше критической точки A J, длительная выдержка, медленное охлаждение до 650 С и последующее охлаждение на воздухе или циклический, несколько раз повторяющийся нагрев до температуры выше Ас1 и охлаждения ниже Дсь вновь нагрев и охлаждение и т. д. Понижение твердости и улучшение обрабатываемости инструментальной и шарикоподшипниковой стали Устранение пластинчатого и смешанного перлита и сотки цементита Зернистый цементит [c.74]

Диффузионный отжиг Нагрев стали значительно выше критической температуры Ас (1050—1150 С), длительная выдержка и охлаждение в печи до заданной температуры Устранение химической неоднородности (Ликвации) у легированной стали Уменьшение ликвации в структуре легированной стали Более однородная структура легированной стали [c.75]

Нормализация Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс (Ас п), выдержка и последующее охлаждение на воздухе Измельчение зерна, разрушение карбидной сетки и подготовка к дальнейшим операциям термической обработки Фазовая перекристаллизация Тон коп л аст инч пты й перлит и феррит (Цементит) [c.75]

Скорость нагрева. Нагрев стали до заданной температуры желательно производить с максимальной скоростью. Это экономично, так как увеличивает производительность нагревательных средств, уменьшает количество печей и потребность в рабочей силе, уменьшает расход топлива. Однако большая скорость нагрева не всегда возможна. Различают допускаемую для данного изделия и материала скорость нагрева и технически возможную в данном агрегате. [c.79]

Нагрев стали — Взаимодействие газов 7 — 559 [c.165]

Нагрев стали производится в газовых, нефтяных или угольных печах с искусственным дутьём. Детали больших размеров нагреваются в открытых горнах соответствующих размеров. Для нагрева стали следует применять спекающиеся сорта каменного угля с малой зольностью и низким содержанием серы. Кокс даёт высокую и равномерную температуру на- [c.497]

Отжиг. Нагрев стали до температуры, несколько превышающей точку Ас (на 30— 50° С), выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение ниже температуры перлитного превращения называются полным отжигом (фиг. 1, режим 2). В результате такого отжига получаются полная фазовая перекристаллизация и стабильное состояние стали. [c.477]

Нагрев стали до g. температуры, значи- тельно превышающей й точки Ас (на 180— [c.477]

Нормализация. Нагрев стали до температуры выше точки Нсд, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе называются нормализацией (фиг. 2, режим 3). При нормализации сталь получается несколько более твёрдой, чем при полном отжиге, й величина зерна меньшей, что приводит к получению более высоких значений предела прочности и предела пропорциональности. [c.477]

Полный отжиг — нагрев стали до температуры, превышающей на 30—50° С [c.666]

Неполный отжиг — нагрев стали до температуры выше Лс,, но ниже Лсд, выдержка при этой температуре и медленное охлаждение Применяется для заэвтектоидной стали и для проката и поковок из доэвтектоидной стали с целью улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений. При неполном отжиге происходит частичное изменение свойств (вследствие частичной фазовой перекристаллизации). [c.667]

Полная закалка — нагрев стали ло температуры, превышающей на 30— 50° С точку Ас для доэвтектоидной [c.670]

Неполная закалка — нагрев стали до температуры, находящейся в интервале превращений (выше Лс,, но ниже Лсд), выдержка при этой температуре и последующее охлаждение с большой скоростью. В результате неполной закалки получается неоднородная структура, состоящая из аустенита, мартенсита, троостита, как при полной закал- [c.671]

Нагрев стали ниже 200° С не вызывает изменений структуры и свойств. [c.178]

Нагрев стали для термической обработки [c.117]

Нагрев стали до высокой температуры с одновременной ее проковкой [c.137]

К этой группе относится сталь 2X13. При ее нагреве под закалку свыше 900° С происходит более полный переход карбидов в твердый раствор после закалки сталь приобретает более высокую твердость. Нагрев стали свыше 1050° С приводит к выделению из аустенита 8-феррита. [c.264]

Дальнейший нагрев сталей или их медленное охлаждение при температурах 450—900° С приводит к образованию избыточных фаз в виде карбидов Сг типа СггзСв. [c.270]

V За глубину проникновения тока иринимают расстояние, пер-иендикулярное поверхности тела, на длине которого илотность падает в е раз (т. е. приблизительно в 2,72 раза). В пределах слоя этой глубины выделяется около 86% всей тепловой энергии, сообщаемой телу. Нагрев стали глубже происходит, в основном, только за счет теплопроводности от периферий- qqq иого нагретого слоя внутрь к холодным слоям. [c.11]

Дополнительный высокотемпературный нагрев стали ЭИ415Л возвращает ей свойства структуры закалки, обладающей высокими прочностными показателями и низкой пластичностью. [c.265]

Ннзкотемпе ратурный отжиг Нагрев стали ниже критической температуры (ниже температуры рекристаллизации , выдержка и последующее охлаждение Снятие внутренних напряжений. снижение твердости [c.74]

Неполный отжиг Нагрев стали до температуры выше критической точки Лс1 (ли. НИИ Р5/0, выдержка и последую, щее медленное охлаждение Для улучшения обрабатываемости резанием проката и поковок. Применяется вместо полного отжига для заэвтек-тоидноп стали Фазовую перекристаллизацию проходит лишь перлит Перлит и феррит (до-эвтектоидпая сталь) и перлит и цементит (за-эвтектоидная сталь) [c.74]

Изотер миче-ский отжиг Нагрев стали до температуры выше критической точки Ас- (линия 05 , выдержка, ускоренное охлаждение до температуры наименьшей устойчивости аустенита, выдержка при этой температуре для завершения перлитного превращения и охлаждение на воздухе Для улучшения обрабатываемости резанием легированной стали и сокращение длительности отжига. Устранение внутренних напряжений Образование аустенита с последующим изотермическим распадом его на феррито-карбидную смесь Пластинчатый пepлv т и фг-ррит [c.74]

Высокая нормализация Нагрев стали до 960—980 С, выдержка и охлаждение на воздухе после нормализации нередко производят высокий отпуск при 650 С Улучшение обрабатываемости резанием низкоуглсро-дистои легированной стали Фазовая перекристаллизация и укрупнение зерна Перлит и феррит [c.75]

Структура литой стали отличается неоднородностью и грубым строением (фиг. 12, см. вклейку). Фазовые превращения, сопровожда-юище нагрев стали до высокой температуры [c.325]

Нагрев стали до температуры, превышающей точ1<у A i (но ниже /1сз), выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение ниже температуры перлитного превращения называются не-Время полным отжи- [c.477]

Нагрев стали до температуры, близкой к точке A i, выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение называются низкотемпературным отжигом (фиг. 1, режим 4). В результате этого отжига снижаются внутренние напряжения, понижается твёрдость и улучшается обрабатываемость резанием. Этот вид отжига применяется для поковок из высоколе-гированной стали. [c.477]

Нагрев стали до температуры выше Лсз, выдержка при этой температуре с последующим среднезамедленным охлаждением (в расплавленных металлах, расплавленных солях, обдувкой паро-воздушной смесью или воздухом) называются одинарной термической обработкой (фиг. 2, режим 2). После одинар- [c.478]

Нагрев стали (как и при обычной закалке) до температуры выше точки i4 g, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение в закалочной среде температурой 180—350 ° С, с выдержкой в этой среде в течение времени, необходимого для окончания изотермического превращения аустенита, называются изотермической закалкой (фиг. 2, режим 4). [c.478]

Пережог. Наличие по границам зёрен а)обогащённых углеродом участков — 1-я стадия пережога б) неокислённых пустот и пузырей — 2-я стадия в) включений окислов железа — 3-я стадия Нагрев стали в окислительной среде при высокой температуре или нагрев до температуры, близкой к температуре начала плавления При 1-й стадии пережога — гомогенизация при температуре 1КЮ—1200 С с дли тельной выдержкой и последующим отжигом по режиму для исправления структуры сильно перегретой стали при 2-й стадии — перековка при нормальной температуре при 3-й стадии — неисправимый брак [c.575]

Низкотемпературный отжиг (высокий отпуск) — нагрев стали ниже точки A j, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение, чаще всего на воздухе. Применяется глазным образом для снятия внутренних напряжений после сварки изделий и после механической (черновой) обработки поковок из легированной стали, а также с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием высоколегированной стали, например марок I2X2H4A, 20Х2Н4А и I8XHBA, температура отжига которых равна 650—670° С. [c.668]

Лиффузионный отжиг (гомогенизация) — нагрев стали до температуры выше точки Ас на 150—300° С, продолжительная выдержка (практически 8—15 час.) при этой температуре и по-следуюи.1ее медленное охлал<дение. Применяется преимущественно для круп ных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания (путе.м диффузии) химической неоднородности зерен твердого раствора н уменьшения ликвации Диффузионный отжиг вызывает увеличение размера зерна, вследствие чего необходимо применять дополнительный полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры. [c.668]

Изотермическая закалка — нагрев стали до температуры вышеточки Лсд на 30— 50° С, выдержка при этой температуре, охлаждение в среде с температурой выше начала мартенситного превращения на 30—100° С для изотермического превращения аустенита и последующее охлаждение (вне этой среды) с заданной скоростью (фиг 1, /V). Применяется для деталей из высокоуглеродистой и легированной стали (например, марок 65Г, ЗОХГС, 37 ХС, 50ХФА, 60С2А и др.) и для инструментов с целью уменьшения напряжении и деформаций и получения высокой твер- [c.671]

Нагрев стали значительно выше Ас вызовет рост зерна аустенпта это приводит к ухудшению вязкости. Кроне того, перегрев увеличивает деформацию закаливаемых заготовок (деталей), усиливает образовгн е трещин и обезуглероживание. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...