Давление режущего кислорода

Оптимальные давления режущего кислорода в ати [c.421]

Высокое качество обработки достигается правильным подбором мундштука резака, угла наклона мундштука к обрабатываемой поверхности, давления режущего кислорода, [c.422]

Первый переход осуществляется резаками с кислородными мундштуками больших размеров (при низких скоростях режущего кислорода). При этом для обеспечения качества обработки необходимо правильно выбрать I) диаметр выходного отверстия кислородного мундштука 2) угол наклона в в горизонтальной плоскости оси мундштука к линии кромки (фиг. 26, й) 3) скорость резки 4) давление режущего кислорода перед мундштуком. [c.532]

Давление режущего кислорода в ama 3 4 5 6 7 9 II J3 [c.332]

Резак Р-100 конструкции Киевского политехнического института предназначен для резки металла толщиной 300—2000 мм при низком давлении режущего кислорода. Общий вид установки для резки металла большой толщины приведен на рис. 335. Кисло- [c.562]

Газовая разделительная резка, благодаря деятельности ряда НИИ и заводов, получила очень широкое развитие. В СССР создано высокопроизводительное оборудование общего и специального назначения для резки сталей различных марок и толщин труб трубопроводов разных систем машины для фасонной резки труб при различных сопряжениях трубопроводов машины для вырезки отверстий в листах, расположенных в разных плоскостях. Ряд установок УВО-1, УВО-3-2М сконструирован в МВТУ им. Баумана (рис. 9). Разработаны газорежущие машины для вырезки фланцев, машины с применением пониженного давления режущего кислорода, машины для резки толстостенных изделий до 1200 мм (УБГ-1200). [c.128]

К параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. [c.301]

Толщина разрезаемой стали, мм Номер мундштука Давление режущего кислорода, кПа Средняя скорость резки, мм/мин [c.351]

Толщина разрезаемой стали, мм Размеры основных сечений каналов режущего кислорода в мундштуке, мм Давление режущего кислорода перед резаком, кПа Расход газов, м ч Скорость резки, мм/мин [c.352]

Серийно выпускаются шарнирные машины двух типов для обычной кислородной резки (машина АСШ Огонек ) и для резки кислородом высокого давления до 0,018 МПа (18 кгс/см>) — машина АСШ-В. Повышение давления режущего кислорода в указанном пределе снижает его наибольший расход в 1,8 раза. [c.179]

Показатели режима резки. Основными показателями режима являются мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. От выбора этих показателей для данной толщины разрезаемого металла и конструкции резака во многом определяется производительность и качество резки. [c.184]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. Для каждого сопла и толщины металла существует оптимальная величина давления, при повышении которой допустимая скорость резки уменьшается и ухудшается качество поверх- [c.185]

Давление режущего кислорода, МПа [c.197]

Глубина бороздок для данной конструкции мундштука зависит от давления режущего кислорода, скорости перемещения резака и вида горючего. [c.198]

При прочих равных условиях глубина и ширина канавки зависят от скорости резки и с ее увеличением уменьшаются. Глубина канавки увеличивается с возрастанием угла наклона мундштука резака, при повышении давления режущего кислорода и уменьшении скорости резки. Ширина канавки определяется диаметром канала режущей струи кислорода. Во избежание появления закатов на поверхности заготовки необходимо соблюдать такое условие, чтобы ширина канавки была в 5—7 раз больше глубины. [c.208]

Давление режущего кислорода, МПа Скорость резки, м/мин Расход кислорода, м /ч Расход ацетилена, м /ч Размеры канавки, мм ширина глубина [c.209]

Давление режущего кислорода перед резаком, кПа [c.353]

Давление режущего кислорода (при прочих равных условиях) предопределяет его расход, т. е. объем, поступающий в полость реза в единицу времени. Расход кислорода должен быть достаточным, чтобы обеспечивать интенсивное окисление металла по фронтальной поверхности полости реза и удаление из нее продуктов сгорания. При недостатке кислорода появляется (так же как и при избыточной мощности подогревающего пламени) неотделимый грат на нижних кромках реза вследствие того, что часть расплавленного металла в полости реза не окисляется и попадает в шлак, который по этой причине прочно приваривается к кромкам при вытекании. При избытке кислорода происходит охлаждение им металла, тепло выносится из зоны горения и нарушается процесс резки. Величина давления режущего кислорода назначается в зависимости от толщины металла. [c.7]

Повышение давления режущего кислорода приводит к увеличению скорости его истечения из сопла мундштука, что способствует интенсификации сдувания шлаков с фронтальной поверхности полости реза, а следовательно, к улучшению условий для доступа к металлу новых порций кислорода для его окисления. За счет повышения давления режущего кислорода до 1,5 МПа скорость резки может быть повышена в 2—2,5 раза, но для этого требуются аппаратура и трубопроводы трасс, рассчитанные на это давление, и применение мундштуков только с коническими соплами при очень высоком качестве обработки их внутренних поверхностей. [c.7]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Недостаточное или слишком высокое давление режущего кислорода приводит к замедлению и нарушению процесса резки. Оптимальные величины давления режущего кислорода для резки стали толщиной от 5 до 300 мм кислородом низкого и высокого давления, чистотой не ниже 99% приведены в табл. 153. [c.456]

Величина давления режущего кислорода [c.457]

Резку начинают с кромки листа. Сначала зажигают подогревательное пламя и затем, когда металл нагреется до белого каления, пускают режущий кислород. Если резка начинается на середине листа, то в этом месте засверливают отверстие диаметром равным ширине реза. Скорость резки определяется толщиной разрезаемого листа, расходом и давлением режущего кислорода. Расстояние от мундштука резака до поверхности металла требуется поддерживать всегда постоянным. При резке стали толщиной 5—10 мм резак устанавливается или вертикально, или под углом 5—10 к поверхности металла в сторону, обратную направлению резки. Для тол- [c.342]

Фиг. 46. Кривые зависимости скорости резки стали от давления режущего кислорода при постоянном качестве реза

Расстояние между мундштуком для режущего кислорода и обрабатываемой поверхностью Давление режущего кислорода перед резаком Давление подогревающего кислорода Давление ацетилена перед резаком Скорость строжки Ширина снимаемого слоя Толщина снимаемого слоя Расход кислорода Расход ацетилена Расход железного порошка Удельный расход кислорода Удельный расход ацетилена Удельный расход железного порошка [c.133]

Давление режущего кислорода, кгс]см ............. 2 2.5 3 9 11 11 [c.192]

Увеличении давления струи режущего кислорода, что способствует более полному выдуванию шлака из разреза при резке стали толщиной свыше 12 мм. Это достигается повышением давления режущего кислорода [c.201]

Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемой стали, чистоты кислорода и формы режущего сопла. Оптимальные величины давления режущего кислорода приведены в табл. 24. [c.383]

Таблица 24 Оптимальные величины давления режущего кислорода

Ширина реза зависит от давления режущего кислорода, диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука, скорости резки и расхода горючего и может быть принята рсвной 1,5 О мм, где О — диаметр выходного отверстия внутреннего мундштука. [c.421]

Толщина листа в мм Режущий мундштук Скорость резки в см1мин Давление режущего кислорода в атп Расход азов в л/пвг. м Ширина шели в мм [c.529]

Скорость резки в MjMUH Давление режущего кислорода в ama Расход кислорода в л/пог. м Расход ацети- лена в л/пог. м 0 Ско- рость резки в MjMUH Давление режущего кислорода в ати Расход кислорода в л/пог. м Расход ацетилена в л/пог. м [c.533]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

Режим кислородной резки в основном определяется мощностью подогревающего пламени, скоростью резки и давлением режущего кислорода. Мощность подогревающего пламени должна обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Металл толщиной до 300 мм режут нормальным пламенем, больших толщин — науглероживающим пламенем с избытком горючего. Скорость резки должна соответствовать скорости горения металла и зависит от толщины и свойств разрезаемого металла. При обработке стали толщиной до 20 мм скорость резки зависит от мощности подогревающего пламени. На скорость резки влияет форма линии реза, вид резки (заг отовительная или чистовая) (рис. 81). При правильно выбранной скоро- [c.218]

Марка резака Давление режущего кислорода. кгс1см , при толщине разрезаемого металла, мм [c.457]

Для более устойчивой работы резака пламя следует отрегулировать с небольшим избытком горючего газа. В случае резки на установках, работающих по схемам высокого давления или двойной инжекции флюса, пробивка отверстия производится с дополнительной добавкой малоуглеродистой проволоки диаметром 8—12 мм. После того как процесс горения металла установится по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем равномернее передвижение резака, тем чище получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания , а чаще всего к непрорезанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительно увеличивается ширина разреза, а кромка реза сильно зашлаковывается. Увеличение давления режущего кислорода позволяет повысить скорость резки при этом, однако, ширина реза у нижней кромки значительно расширяется. Такая резка применяется только для некоторых заготовительных операций. Для качественной резки величина отставания должна быть не более 10% от толщины разрезаемой стали. Во время резки резчик должен находиться в удобном положении, из которого можно регулировать и следить за скоростью движения резака, а также за расстоянием между мундштуком и разрезаемым листом. По окончании резки резак следует задержать на выходе [c.93]

Характеристика пакета Давление режущего кислорода в кГ/см Давление азота или сжатого воздуха в кГ1см Расход железного порошка в мин. Скорость резки Б мм1мин Примерная ширина реза в мм [c.98]

Режимы резки. Основными показателями режима резки являются давление режущего кислорода и скорость резки. Эти показатели определяются, в основном, толщиной разрезаемой стали. Абсолютная величина давления кислорода зависит от конструкции резака и мундштуков, величины сопротивлений в кислородоподводящих коммуникациях и арматуре. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...