Температура плавления элементов и их соединений

Наиболее часто образующиеся соединения имеют кристаллическую решетку — новую, не сходную с решетками элементов, из которых соединение образовалось. Свойства химических соединений всегда резко отличаются от свойств элементов, входящих в них. Так, например, химические соединения обладают большой твердостью, температуры плавления их резко отличаются от температур плавления элементов, образующих соединение, и т. д. [c.69]

Общие сведения. Пайкой называется способ соединения элементов конструкций путем их нагрева ниже температуры плавления материалов деталей соединения, смачивания их расплавленным припоем, затекания припоя в зазор между деталями соединения и последующей его кристаллизации при охлаждении. [c.169]

Конструкционные вяжущие вещества завоевывают все новые и новые позиции в сфере производства автомобильных кузовов. Их успешно применяют в элементах подкрепления панелей капота для частичной замены точечной сварки, а также при соединении ветрового стекла с металлической рамой. Соединения, выполненные с помощью конструкционных вяжущих материалов, имеют некоторые преимущества. Кроме того, получается равномерное распределение напряжений по всей площади соединения. Поскольку эти вяжущие материалы имеют низкую температуру плавления, их можно применять для соединения деталей из воспламеняющихся материалов. Так как вяжущие материалы заполняют зазоры, то в таких соединениях уменьшается коррозия. Устраняются неровности между соединяемыми сваркой деталями. Конструкционные вяжущие материалы, обладающие способностью поглощать вибрации, могут применяться для демпфирования колебаний в узловых соединениях тонкостенных оболочек. [c.149]

Керамика, окислы. В технике очень важной задачей является соединение пайкой различного рода керамических материалов и окислов. Разрабатываются способы их взаимного соединения между собой и с металлами. При этом возможны разные случаи металлы более тугоплавки, нежели керамика, например фарфор металлы менее тугоплавки, нежели керамика, при этом соединение обоих элементов происходит в твердом состоянии, контакт обеспечивается необходимым давлением, применением покрытий. В последнем случае соединения происходят при температурах ниже температуры плавления каждого из соединяемых тел. Особенно [c.127]

Тугоплавкие металлы относятся к числу переходных элементов IV а — VI а групп периодической системы, у которых при переходе от одного элемента к соседнему происходит достройка внутренних электронных уровней (так называемых -уровней). Такими металлами являются титан, цирконий, гафний (IV группа), ванадий, ниобий, тантал (V группа) и молибден, вольфрам (VI группа). Эта особенность строения атомов определяет высокую прочность кристаллической решетки рассматриваемых металлов, что сказывается на их повышенной твердости, высоких температурах плавления, высокой коррозионной стойкости и переменной валентности, обусловливающей многообразие химических соединений этих элементов. Все металлы указанных групп образуют весь- [c.468]

Пайка металлов является процессом соединения, при котором в зазор между нагретыми соединяемыми элементами, остающимися в твердом состоянии, вводится расплавленный припой, смачивающий их поверхности и скрепляющий соединяемые элементы после охлаждения и затвердевания. Расплавленный припой, благодаря хорошему смачиванию им при температуре плавления поверхностей собираемых деталей и вследствие явления капиллярности, проникает в соединительный шов и образует сплав, обладающий после затвердевания прочностью более высокой, чем прочность припоя. [c.269]

Нагрев стенок ванны влечет за собой преимущественное оплавление границ зерен, их обогащение по законам восходящей диффузии из объемов зерен легирующими элементами и примесями в связи с повышенной растворимостью элементов в жидкой фазе. Последующая кристаллизация таких межзеренных прослоек обособленно от ванны создает микрохимическую неоднородность в ОШЗ, негативно влияющую на сопротивляемость ГТ и ХТ, жаропрочные и коррозионные свойства сварного соединения средне- и высоколегированных сталей. Снижение такого перегрева может быть обеспечено металлургическими и технологическими средствами. Последнее достигается вводом в ванну внешних и внутренних стоков теплоты, применением электродов с высоким содержанием никеля, снижающим температуру плавления металла шва и сварочной ванны. [c.179]

Исследования строения и структуры, термодинамических, физико-химических, теплофизических и других свойств тугоплавких соединений и сплавов на их основе представляют большой теоретический и практический интерес. Особо важным в этом плане является исследование карбидных фаз переходных металлов IVA—VIA групп периодической системы элементов, обладаюш их самыми высокими температурами плавления и рядом других ценных физических и физико-химических свойств, благодаря которым эти соединения находят широкое применение в различных отраслях новой техники [1]. [c.142]

Если два элемента образуют несколько соединений, то между величинами теплоты их образования существует определенная зависимость [И]. Можно ожидать, что соединения в такой бинарной системе имеют тем большую теплоту образования, чем выше их температура плавления. Если известна температура плавления этих соединений, то величины теплоты их образования можно рассматривать как аддитивные и вычислять по пропорции, считая, что соединения с более низкой температурой плавления состоят из соединения с более высокой температурой плавления и свободного элемента. [c.31]

Рабочие тела для ядерных ракетных двигателей должны выбираться среди тех элементов или сложных веществ, которые в газообразном состоянии имеют низкий молекулярный вес при высокой температуре. Очевидно, что выбор нужно делать среди таких элементов, как водород, гелий, литий, бериллий и их диссоциирующих соединений — различных углеводородов и гидридов. Представляют также интерес легко диссоциирующие соединения азота и водорода, а также некоторые из спиртов. Рассмотрение точки плавления этих материалов сразу практически исключает из их числа литий и бериллий. Кроме того, чистый литий является сильным поглотителем нейтронов, а бериллий сравнительно дорог (от 10 до 50 долларов за фунт) таким образом, ни один из этих двух материалов не представляет интереса, даже если они могут существовать в виде жидких соединений. Очень трудные криогенные проблемы, связанные с получением и хранением жидкого гелия, делают нежелательным его использование в качестве топлива. Список потенциально полезных материалов уменьшается до одного элемента — водорода и его соединений. В широких пределах применимы четыре жидких топлива, а именно водород, аммиак, этиловый спирт, пропан. Некоторые физические свойства этих веществ в жидком состоянии даны в табл. 15.1. [c.511]

Сплавы с практически нерастворимыми компонентами. До настоящего времени строго не установлено, чем вызвана неспособность отдельных элементов и их соединений к взаимному растворению в твердом состоянии. В боль-щинстве случаев неспособность к растворению проявляют элементы и соединения, атомные объемы, типы рещеток и температуры плавления которых существенно различны. Известны, однако, случаи, когда элементы, имеющие близкие атомные объемы, например Ре и А , практически нерастворимы. Можно считать, что элементы и соединения не обладают способностью к рас- [c.164]

Высокое химическое сродство титана с другими элементами, в том числе и. металлами, с условливает его способность образовывать с большинством из них химические соединения и широкие области ограниченных твердых растворов, чаще всего с эвтектикой. Перитектики с титаном образуют только серебро (с химическим соединением TiAg) и вольфрам (без химического соединения). Неограниченные твердые растворы с титаном образуют лишь тугоплавкие металлы (цирконий, ванадий, молибден, ниобий). С ди них цирконий и ванадий образуют твердые растворы с минимумом температуры плавления, а молибден и ниобий — твердые растворы с повышающейся температурой плавления сплавов при их введении. [c.310]

Соединения при диффузионной сварке. Диффузионная сварка позволяет соединять металлы, неметаллические материалы и металлы с неметаллическими материалами. Сварка производится в вакуумных камерах при сжатии соединяемых элементов и их на-хреве до температуры, меньшей температуры плавления материала. Поэтому в таких сварных соединениях не наблюдается сущрствев- [c.41]

Скорость диффузии осажденного элемента является контролирующей стадией процесса при получении практически всех покрытий этим способом. Можно ожидать, что диффузия элементов, образующих соединения с основой, происходит интенсивно, и что с повышением температуры плавления элементов их диффузия замедляется. В случае использования хрома скорость осаждения мала, вероятно, вследствие стабильности его галоидных соединений. Хром образует соединения с ниобием и молибденом, но скорости осаждения невелики. Гэдд [56] показал, что при одновременном осаждении титана и хрома в вакууме пары титана влияют на осаждение хрома на ниобиевые сплавы [56]. [c.213]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Наряду G указанными покрытиями в ряде отраслей машиностроения для уменьшения коэффициентов трения и их стабилизации применяют свинцевание и нанесение цинкового покрытия с последующим пассивированием. Хорошие результаты дает также электролитическое висмутирование в растворе, содержащем три-лон Б, сегнетову соль, едкий натр и др. Следует отметить, что висмутирование, цинкование, свинцевание, лужение и особенно кадмирование недопустимо для резьбовых соединений, работающих при температуре свыше 200 X, так как в этом случае наблюдается разрушение затянутых болтов (шпилек) из-за проникновения цинка, кадмия и других элементов в металл болта (эффект Ребиндера), Для нормальной работы соединений необходимо, чтобы рабочая температура не превышала температуры плавления покрытия. [c.346]

Среди нитридов есть несколько соединений азота с элементами II и IV групп Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, которые имеют сложистую цепочечную структуру и являются диэлектриками. Такие нитриды имеют ковалентные связи в структуре их кристаллической решетки (поэтому их иногда называют ковалентными нитридами). Их температура плавления или разложения весьма высокая. [c.229]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

По Дж. А. Тейлору в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие Zn — (104-50%) d, для упрочнения можно вводить 0,5—2% Мп 0,01—0,5% Li и 0,01 — 1 % Na. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, которые, по-видимому, и упрочняют припой. Припой Zn — 5% А1 — 4,9% Си — 0,1 % Mg марки Ney-380 с температурой плавления 370—454 С может быть применен и для бесфлюсовой пайки алюминия, например, телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25—190 мкм. Есть сведения, что в такого типа припоях с целью дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05— 0,5%) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5% А1, 0,4—4% Си и 0,1% Mg, а также 0,05—0,5% Сг, отличается высокой коррозионной стойкостью и хорошей смачиваемостью. [c.100]

Припои Ag — 5% А1 и Ag — 5% Ti при пайке титана обладают хорошей растекаемостью и образуют плавные галтели. Температура плавления припоев 913 С. Однако соединения из титана, паянные этими припоями, имеют пониженную прочность и корро-вионную стойкость. Снижение температуры плавления серебряных припоев достигается при легировании их легкоплавкими элементами, например оловом, но при этом вследствие образования в шве химического соединения титана с оловом и повышения диффузионной пористости происходит снижение пластичности паяного соединения. Легирование припоев особолегкоплавким элементом — галлием позволяет сохранить высокие механические свойства паяного шва и снизить температуру пайки на С. [c.117]

Разность электроотрицательностей уменьшается в ряду соединений, образованных между данным элементом одной группы и элементами другой группы по мере увеличения их атомного номера. Однако это уменьшение не означает усиления ковалентной составляющей связи. На самом деле ковалентный характер связи по мере увеличения атомного номера элемента становится менее ярко выраженным за счет уменьшения энергии ионизации более тяжелых атомов, что вызывает ослабление связей и уменьшение ширины запрещенной зоны. Другими словами, волновые функции электронов, или орбитали, простираются на большие области кристалла, в результате чего связь по своей природе становится более металлической. В рядах таких соединений по мере увеличения молекулярного веса обычно наблюдается уменьшение температуры плавления. В табл. 9 приведены некоторые полупроводниковые соединения и их свойства (в сравнении с германием и кремнием), иллюстрирующие высказанные выше соображения. Исключением является ряд соединений— PbS, PbSe, РЬТе — [c.265]

Нашел применение также флюс состава карналит плавленный— 89%, криолит — 8%, окись цинка 3%, с температурой плавления 425—620° С. При пайке сплавов M.g — А1 — 2п при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик и плавления основного материала по границам зерен и, вследствие этого, охрупчивания его и разупрочнения. Степень охрупчивания и разупрочнения магниевых сплавов при нагреве под пайку зависит от содержания в них легирующих элементов, особенно алюминия. С увеличением содержания в магниевых сплавах алюминия возрастает количество интерметаллидных включений вокруг зерен твердого раствора, образовавшихся в результате оплавления сплава и псевдоэвтектической кристаллизации жидкой фазы при охлаждении. Особенно опасно образование полностью замкнутой интерметаллидной сетки вокруг зерен твердого раствора. При этом ухудшаются не только механические свойства паяного соединения, но и его коррозионная стойкость. [c.300]

Бериллидами называются химические соединения бериллия с металлами. Основные их свойства стойкость против окисления при высоких температурах (доходящих для отдельных бериллидов до 1400° С) высокая прочность на изгиб при повышенных температурах хрупкость при комнатной температуре и для некоторых бериллидов — способность пластически деформироваться выше 1200—1300° С высокие температуры плавления бериллидов редких тугоплавких металлов высокая твердость. В настоящее время известны бериллиды для 40 элементов, причем установлено существование до 90 двойных бериллидных фаз и большого количества тройных и многокомпонентных фаз, содержащих бериллий. В табл. 66 приведены физические свойства некоторых наиболее тугоплавких бериллидов. [c.491]

Химические соединения имеют ряд особенностей, отличающих их от твердых растворов а) соотношение чисел атомов элементов, образующих соединение, строго определенное, соответствующее стехиометрической пропорции, выраженной формулой вида АпВт б) они имеют свою кристаллическую решетку, отличную от решеток элементов, образовавших это соединение, с правильным упорядоченным расположением атомов компонентов в кристаллической решетке в) свойства соединения заметно отличаются от свойств исходных элементов г) как и чистые металлы, они имеют постоянную температуру плавления (диссоциации). Химические соединения, как правило, обладают большой твердостью и очень хрупкие. [c.146]

Инфракрасный спектр соединения является его характеристикой и может использоваться для идентификации точно так же, как используются температура плавления, показатель преломления, температура кипения, оптическое вращение, рентгено-грам.ма и другие физические константы. Поэтому, если сравниваются два соединения, то идентичность инфракрасных спектров указывает, за редкими исключениями, на идентичность соединений. Сравнения спектров выполняются обычно с разбавленными растворами, так как чистые соединения могут кристаллизоваться в различных формах, причем каждая из них может иметь свой характерный спектр, тогда как спектры их разбавленных растворов идентичны. Кроме того, оптические изомеры в растворе дают одинаковые спектры, но в твердом состоянии рацематы и энантиомеры могут давать различные спектры в результате различной упаковки молекул в кристалле. По этой причине нельзя сделать заключений относительно идентичности энантиомеров по спектрам растворов. Нельзя также по спектрам растворов идентифицировать соединения, содержащие большое число одинаковых структурных элементов, т. е. полимеры или длинные алифатические цепи. В этом случае присоединение или удаление нескольких структурных элементов не вызывает заметных изменений спектра вещества в растворе. Однако сравнение спектров твердой фазы оказывается небесполезным, так как различная длина.депи приводит к различным [c.18]

Свойства химических соединений отличаются от свойств образующих их элементов. Они имеют постоянную температуру плавления. Рентгеноструктурный анализ показывает различие кристаллических решеток химического соединения и исходных элементов. В химическом соединении сохраняется определенное соотношение атомов элементов, позволяющее выразить их состав простой формулой типа АпВт- [c.107]

Чрезмерный перегрев углеродистых сталей и быстрое охлалс-дение приводят к образованию крупноигольчатой ферритной (вид-манштетовой) структуры (см. рис. 25, а) и рыхлостей в околостыковой зоне. Крупноигольчатая структура устраняется нормализацией. Строчечные в прокате включения при осадке поворачиваются в стыке, что снижает его ударную вязкость. Термообработка в этом случае не всегда эффективна. С увеличением содержания углерода снижается температура плавления и расширяется интервал твердожидкого состояния, что может служить причиной околостыковой пористости и ликвации элементов. Прочность (рис. 31, а) и твердость (рис. 31, б) исходного металла и соединений растут, а их пластичность б и ударная вязкость снижаются, при этом твердость в околостыковой зоне резко увеличивается, а в стыке понижается. Твердость в стыке повышают увеличением Рос и уменьшением толщины ферритной полоски, появление которой связывают с выгоранием углерода, ликвацией элементов и деформацией деталей. [c.41]

Серебряные припои содержат, кроме серебра, медь и цинк. Для снижения температуры плавления в эти припои добавляют кадмий, фосфор и дрзтие элементы. Температура плавления серебряных припоев лежит в пределах 720...870°С. Их можно применять для пайки всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка, имеющих более низкую температуру плавления, чем припой. Соединение получаются с высокими механическими свойствами, коррозионностойкими, хорошо работают при изгибающих, ударных и вибрационных нагрузках. Ассортимент серебряных припоев очень широк. В зависимости от содержания серебра выпускают припои марок от ПСрЮ до ПСр70. Состав припоя [c.423]

Свинец РЬ — тяжёлый. металл синевато-серого цвета с металлическим блеском. Удельный вес его 11,34 г/см при 20° температура плавления 327 . Свинец мягок легко сгибается, чертится ногтем и на бумаге оставляет серую черту. Соединения свинца ядовиты для человеческого организма. Для аккумуляторов применяют очищенный (рафи-ннрсванный) свииец с содержанием примесей меди, серебра, олова и мышьяка не более 0,01%. Особенно опасны примеси платины и её соединений, так как ничтожное количество их ведёт к быстрому саморазряду аккумуляторного элемента (примесь их в 0,0001% может вызвать саморазряд в течение 2 иас.). [c.566]

Перейдем ко второму случаю. При использовании сопловых вкладышей из жаростойких материалов с температурой плавления (сублимации) выше температуры продуктов сгорания топлива основной причиной разгара критического сечения является химическая эрозия. Продукты сгорания твердого топлива содержат ряд соединений и элементов, которые при высоких температурах могут вступать в химическое взаимодействие с материалом соплового вкладыша с образованием окислов углерода либо металлов. Как показывают исследования, в условиях РДТТ высокой химической активностью обладают водяной пар и двуокись углерода [21. Так, например, возможны следующие реакции взаимодействия их с графитом [c.159]

Поверхностное насыщение стйли металлами, а также такими элементами, как кремний и бор, можно проводить при 900—1050 °С упаковкой изделий в соответствующие пороиткообразные смеси (обычно ферросплавы и 0,5—5 % NH4 I), погружением их в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет невысокую температуру плавления (например, цинк и алюминий), или насыщением из газовой среды. При газовом методе чаще применяют летучие хлористые соединения металлов (АЮ , СгС , Si i и т. д.), образующиеся при воздействии хлора (или хлористого. водорода) на металлы или их сплавы (ферросплавы) с железом гри высоких температурах. Хлориды взаимодействуют с. железом, и. выделяющийся в атомарном состоянии. алл диффундирует в железо. Насыщение металлами (например, хромом) проводят и путем испарения диффундирующего элемента в вакууме. Продолжительность процесса обычно 6—12 ч. [c.203]

О боридах, карбидах, нитридах и силицидах редкоземельных элементов известно мало, но из всех этих соединений наиболее изученными являются бориды. Бориды, по-видимому, также и наиболее стабильны. Как правило, бориды редкоземельных элементов кристаллизуются в виде тетрагонального тетраборида и кубического гексаборида. Оба соединения являются тугоплавкими и устойчивыми. Стабильность при высоких температурах у тетра-боридов, как правило, выше, за исключением некоторых случаев, когда гексабориды диспропорционируют. Существует мало данных о физических свойствах боридов редкоземельных элементов известно лишь, что температура плавления многих из них лежит выше"2000° С и что они имеют металлическую природу. Предварительные испытания тетраборидов гольмия, иттрия и диспрозия показали их неплохую стойкость против окисления [13]. [c.56]

Свойства металлов, имеющих температуру плавления выше 1760° С, представлены в табл. 12. Поскольку механические свойства металлов ухудшаются еще задолго до достижения температуры плавления, приводятся данные лишь для металлов с температурой плавления, превышающей 1760°С. Можно было бы рассмотреть свойства и таких элементов, как алюминий, цинк, кремний и бор, но, поскольку они образуют интерметаллические соединения с основным металлом и эти и нтер металл иды дают действительно высокотемпературные покрытия, мы не будем рассматривать их вместе с металлами. [c.66]

Приведенными схемами, разумеется, далеко не исчерпываются возможности получения сварных соединений аустенитных жаропрочных сталей и сплавов без их расплавления, т. е. диффузионным способом. Испо льзование той или иной из рассмотренных схем, так же, как и любой другой гипотетической схемы диффузионной сварки, зависит от композиции прослойки и свариваемого металла. Выбор композиции прослойки облегчается знанием растворимости элементов, т. е. знанием диаграммы состояния данной системы сплавов. При рассмотрении проблемы горячих трещин в аустенитных швах (см. гл. IV) мы привлекаем равновесные и приведенные (псевдобинарные) диаграммы состояния для понимания поведения данного элемента, его влияния на структуру и горячеломкость аустенитных швов. Вследствие неравновес-ности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны при различных способах сварки плавлением использование равновесных диаграмм состояния, естественно, лишь в первом приближении характеризует истинную картину явлений. При диффузионной сварке расплавление переходного слоя происходит быстро, как только в процессе нагрева будет достигнута температура его плавления. Но затвердевание переходного слоя (прослойки, припоя) идет достаточно медленно, чтобы можно было с полным основанием говорить о применимости равновесных диаграмм состояния для изучения закономерностей ПСП. [c.376]

Известно, что железо и сера образуют неограниченные растворы в жидком состоянии и обладают очень малой растворимостью в твердом. Предельная растворимость серы в у-Ре нри температуре 1365 С составляет 0,05 %, а нри I = 1000 С -0,013 %. В а-Ре растворимость серы незначительна нри I = = 18 С равна 0,002-0,003 %. При охлаждении сварочной ванны в результате избирательной кристаллизации сера, растворенная в расплавленном металле, концентрируется в остающейся жидкости. В процессе последующей кристаллизации сера выделяется на границах зерен металла в виде легкоплавких соединений в смеси с окислами железа (сульфидные и оксисульфидные), с температурой их плавления -980 С. Кроме того, сера по сравнению с другими элементами наиболее склонна к сегрегации - коэффициент сегрегации ее равен 0,8 [103]. [c.73]

Справочник машиностроителя Том 2 (1955) -- [ c.282 , c.295 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.2 , c.29 , c.282 , c.282 , c.295 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.2 , c.29 , c.282 , c.282 , c.295 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...