Температура соединений

В области высоких температур соединения металлов с элементарными окислителями (О, S, N, Н) могут разлагаться, выделяя окислитель в газовую фазу, например [c.314]

При повышении температуры на 100 °С скорость улетучивания калия увеличивается в 4—6 раз в воздушной среде и в среде оксида углерода и в 3—5 раз в среде диоксида углерода. В атмосфере оксида углерода (при одной и той же температуре) соединения калия улетучиваются в 50 раз быстрее, чем в воздушной среде. В среде СОг скорость улетучивания в 5 раз выше, чем в атмосфере воздуха. [c.27]

Из-за большой химической активности титана при высоких температурах соединение элементов из него посредством сварки встречает трудности. Резание титана осуществляется лишь при небольших скоростях подачи и большой глубине острым инструментом из быстрорежущих сталей или твердых сплавов. [c.324]

Соединения на шпильках, как и всякие резьбовые соединения, подвергают при сборке предварительной затяжке, величина которой влияет на прочность, работоспособность и герметичность узла. Усилие предварительной затяжки определяют расчетом или экспериментально. Оно зависит от материала стягиваемых деталей, соотношения упругости шпильки и стягиваемых деталей, условий работы стыка, требуемой степени его герметичности и, наконец, от рабочей температуры соединения. [c.37]

Характеристики усталости для сварных соединений при повышенных температурах представляют интерес в первую очередь для энергетического и химического оборудования. При повышенных температурах эксплуатируются, в частности, соединения направляющих лопаток с диафрагмами паровых турбин. Исследования прочности при повышенных температурах соединений применительно к указанным объектам были проведены в ЦНИИТМАШе . Результаты этих исследований в сопоставлении с аналогичными характеристиками паяных и прессовых соединений излагаются ниже. [c.219]

Иногда перед полным погружением паяемого изделия в ванну необходимо нагреть место соединения до температуры расплавления припоя. Например, это целесообразно в том случае, если проволока припоя располагается снаружи у зазора. Тогда при полном погружении изделия в ванну припой может расплавиться раньше, чем место спая нагреется до рабочей температуры пайки, что приведет к стеканию припоя. Предварительный подогрев места соединения в этом случае достигается частичным погружением собранной детали на 1—2 мин в соляную ванную таким образом, чтобы припой оставался выше уровня ванны. Когда температура соединения достигнет температуры пайки, деталь полностью погружают в ванну. Если припой в виде фольги располагается в зазоре между соединяемыми деталями, то изделие можно сразу погружать в ванну. [c.208]

Для снижения переходных электрических и тепловых сопротивлений контактов используется легкоплавкий припой из тонкодисперсной смеси и смачиваемого им наполнителя, имеющего температуру плавления выше рабочей температуры соединения. В табл. 5.2 указаны два варианта такого припоя. [c.100]

Для исследования распределения энергии в зоне соединения при сварке взрывом были поставлены специальные эксперименты [12]. Для сварки подбирались специальные металлы, образующие при соединении термопару, в частности, никель и сталь. Регистрирующий прибор фиксировал электродвижущую силу, возникающую при контакте между метаемой и неподвижной пластинами. Записанная этим прибором кривая напряжение-время на начальном участке имела резкие колебания, которые вызваны взаимодействием ударных волн и волн разрежения, распространяющимся по пластинам. Но примерно через 2-10-5 сек, когда процесс соударения заканчивался, кривая приобретала плавный характер, и оказалось возможным найти зависимость температуры соединения от времени. [c.413]

Заслуживают внимания для получения материалов радиотехнической чистоты также металлотермические методы, т. е. процессы выделения металлов из их соединений другими более активными металлами (а также водородом) при повышенных температурах. Соединения могут быть окислами, галоидами, а также, вероятно, и другими соединениями. [c.505]

Композиция из синтетического каучука и клея лейконат (клей ЛН) позволяет склеивать резины между собой и с металлами, пластиками, древесиной, ферритами. Рабочая температура соединений — 60, +120° С. [c.461]

Однако такого рабочего тела до сих пор найти не удалось. Поэтому возникла идея создания сложного цикла с двумя рабочими телами, или так называемого бинарного цикла. В таком сложном цикле одно рабочее тело должно иметь высокую критическую температуру при сравнительно низком давлении. Это рабочее тело используется в цикле, осуществляемом в области высоких температур. Другое рабочее тело должно иметь сравнительно высокое давление насыщения при температуре окружающей среды. Второе рабочее тело используется в цикле, осуществляемом в области низких температур. Соединение этих двух циклов дает возможность значительно расширить общий перепад температур и тем самым увеличить общий термический к. п. д. по сравнению с паро-водяным циклом. [c.308]

Пусть диаметр центрируиицей поверхности 1 = 200 мм. Охватывающая деталь выполнена из легкого сплава (аг = 24.10" 1/°С), охватываемая — из стали (а = 11-10 1/°С). Рабочая температура соединения 100 С. Соединение выполнено по посадке Сзд (диаметральный зазор Д = 0 0,12 мм). При [c.495]

Депрессорныс (0,5— Снижают температуру Соединения нафталина, 1,0%) застывания и улучшают фенола, хлорированного [c.150]

Большое значение поверхностей раздела для усталостного разрушения стало очевидным еще в исследованиях [6, 4, 20, 39, 19]. С одной стороны, волокна отклоняли трещины и тормозили их рост, а с другой — усталостные трещины могли зарождаться внутри композита около разорванных волокон и у концов волокон. Бэйкер [3, 5] показал, что для композитов алюминия с нержавеющей сталью усталостная прочность при знакопеременном изгибе имеет максимум при некоторой средней температуре соединения (- 510 °С) и уменьшается у образцов, полученных при более высоких или низких температурах. Изменение усталостной прочности приписывалось тому, что затрудняется распространение трещин вдоль поверхностей раздела волокон и матрицы, где имеются различные количества продуктов реакции (интерметал-лидные соединения). Это в свою очередь связывали скорее с улучшением механической связи между волокнами и матрицей, чем с увеличением прочности сварки. [c.397]

В машиностроении повысилось также значение соседних с ним элементов— бора и углерода. Бор ( р ) является легцрующим компонентом жаропрочных сплавов и, образуя бориды с металлами (Ре Со N1 и др.), способствует увеличению их длительной прочности при высоких температурах. Соединения бора с азотом (нитриды бора) обладают твердостью, мало уступающей твердости алмаза. Углерод ранее из- [c.10]

Марка клея PaSoqaH температура соединения, К Вязкость по ВЗ-1 при Г= =293 К. с Количество слоев и расход клея на каждый слой. г/м tis its all Температура отверждения, К Открытая выдержка = S Е S 1 g-g Д) се Q Жизнеспо- соэность Вид соединения Литературный нсточн и к [c.10]

Резиновые клеи представляют собой растворы каучука в органических растворителях. В состав клеев горячей вулканизации (140...150°С) входит вулканизующий агент. При введении в состав клеевой композиции активаторов и ускорителей получают самовулканизующийся клей, вулканизация в котором протекает при нормальной температуре. Соединения получаются достаточно прочные они отличаются высокими эластичностью и стойкостью к действию масел и топлив. Резиновые клеи применяются для склеивания резины с резиной или резины с металлом, стеклом и др. Распространенным конфекционным (т.е. не для промышленности, а для продажи широким слоям населения) резиновым клеем является раствор натурального каучука в бензине (ГОСТ 2199—78). [c.384]

Механические свойства при пониженных температурах соединений из меди, медных сплавов и коррозионностойких сталей, паянных оловянно-свинцовымн, серебряными и медными припоями, приведены в табл. 57—60, а также в работах [6, 25, 63]. [c.184]

Т(ри разработке композиционных материалов Ti — в% А1— А% Y—Во возникли две основные проблемы 1) реакция при новынгенных температурах соединения и 2) расплющивание бе-риллиовой армировки таким образом, что она, объединяясь, образует сплошной лист бериллия, а не дискретные проволоки. [c.324]

Это нелетучее соединение белого цвета, без запаха. Несмотря на большую фунгицидную активность, оно не находит широкого применения для текстиля из-за ряда отрицательных свойств в слабокислой среде разлагается на HjS и неактивный остаток, а в слабощелочной среде переходит в щелочные, хорошо растворимые в воде тиокарбаматы, которые легко вымываются из текстиля. В присутствии влаги и высокой температуры соединение [c.58]

Свойства при комнатной температуре соединений, паянных оловянно-свинцовыми нрипоямн [c.87]

Эвтектический припой Ni11% Р с температурой плавления 880° С и сплавы Ni—Р, содержащие 7—10% Р, применяют главным образом при диффузионной пайке никелевых сплавов, так как фосфор способен к интенсивной диффузии в никелевые сплавы при повышенных температурах. Соединения, выполненные диффузионной пайкой припоями Ni—Р или Ni—In, имеют значительно более высокую температуру распайки по сравнению с температурой плавления эвтектик и достаточно высокую жаропрочность, обусловленную диффузией хрома из основного металла в паяный шов. [c.142]

Наиболее жаропрочные сплавы тугоплавких металлов V, VI групп получены при дисперсном упрочнении тугоплавкими бори-дами, карбидами, нитридами и окислами переходных металлов, которые образуют с ними квазибинарные диаграммы состояния эвтектического типа. При этом самыми эффективными упрочнителями оказались прежде всего наиболее термодинамически устойчивые, слабо диссоциирующиеся при высоких температурах соединения титана, циркония, гафния и тория. [c.148]

Па. Высота неровностей поверхностей вала = 6,3 мкм и отверстия стутшцы = 10 мкм. Рабочая температура соединения 20 °С. Выбрать [c.364]

В отдельных случаях при повышенных температурах соединения можно склеивать силиконовым лаком (теплостойкостью 250°). Клей состоит из 500 вес. ч. фенольной смолы, 100 вес. ч. эпоксидной смолы (молекулярный вес 2000), 100 вес. ч. метилэтилкетона и 20 вес. ч гексаметилентетрамина и имеет прочность на сдвиг 0,7 кГ1мм при 316° [c.245]

При повышенных температурах соединение СиаЗе существует в области 33,3— 35,6% (ат.) Зе, его решетка г. ц. к, типа СаЕа [1 ]. Граница этой области со стороны Зе, по данным работы [2], составляет 35% (ат.) Зе. Сплавы, лежащие у границы этой области гомогенности между 35 и 35,6% (ат.) Зе, сохраняют г. ц. к. решетку до комнатной температуры [1]. Однако в сплавах, лежащих со стороны Си, при низкой температуре в зависимости от режима нагрева и охлаждения происходит несколько превращений. По данным работы [3 ], можно идентифицировать не менее семи различных кристаллических структур. Это решетки о. ц. к. либо тетрагональные с различными периодами. Очевидно, большинство из них метастабильны. Истинно стабильная низкотемпературная кристаллическая структура, очевидно, не могла быть установлена. Температура плавления соединения СигЗе, по данным дифференциального термического анализа, составляет П48 5°С [4]. [c.390]

Процесс старения алюминиевых сплавов. При нагреве под закалку медь, кремний и магний, содержащиеся в сплаве в форме различных соединений, растворяются в алюминии. При закалке сплава, например с 4% Си, вследствие его быстрого охлаждения с 500—520° до комнатной температуры соединение СиА1г не успевает выделиться, и получается пересыщенный твердый раствор с избытком меди. При обыкновенной температуре алюминий нормально не должен растворить более [c.240]

Чистый HgSe стабилен до 500° С выше этой температуры соединение сублимирует без диссоциации [1]. Обнаружено [2], однако, что при давлении ртути примерно 90 ат HgSe плавится при 793° С. [c.110]

При высоких температурах соединения полярного характера (спирты, фенолы, амины, нигросоединения, органические кислоты) вызывают образование тонкой сетки треш,ин на поверхности полиэтилена. Данное явление исчезает при прибавлении в смесь полиизобутилена (до 10%). [c.51]

Согласно приведанному выше определению пайка твердыми припоями происходит при температурах выше 427° С. Материалы, применяемые для соединения металлов этим способом, называются наплавными или твердыми припоями. В табл. 14-12 приведены химические составы для восьми серебряно-медно-цинковых сплавов согласно спецификации на серебряные припои американского общества испытания материалов. В табл. 14-13 указаны составы, допустимые их изменения и свойства семи классов серебряных припоев, а в табл. 14-14 — аналогичные данные для твердых медно-цинковых припоев. Физический механизм соединения в этом случае тот же, что и для мягких припоев, с той лишь разницей, что он происходит при более высоких температурах. Соединение достигается при температуре, которая ниже точек плавления соединяемых металлов, за счет проникнО Вения в зазоры растекающегося металла или сплава. Эти сплавы не содержат железа, но содержат серебро или медь. В первом случае они плавятся между 635 и 843° С, а во втором— между 704 и 1 177° С. Следовательно, можно говорить [c.318]

Замазка для неприщлифован-ных соединений. Максимальная температура 30° С. Для разборных соединений при комнатной температуре. Соединения, подверженные тряске [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...