Обработка пластмасс и керамики

Обработка пластмасс и керамики [c.131]

Обработка пластмасс и керамики эластичными шлифовальными инструментами широко распространена. В основном такого вида инструменты применяются для зачистки и полировки изделий из пластмасс после снятия облоя. Эта операция выполняется с помощью шлифовальных лент и войлочных кругов с абразивом. За рубежом для этих же целей широко применяются лепестковые [c.131]

Фрезерование с установкой на столе станка и в приспособлении, а также с поворотом детали делительным механизмом обычной точности строгание точение со смещением задней бабки, обработка на револьверных станках и автоматах шлифование вырубание контура холодной штамповкой литье в постоянные формы и прессование пластмасс и керамики невысокой точности [c.174]

Алмазы синтетические и природные применяют в основном для токарной обработки цветных металлов, пластмасс и керамики. Перспективными материалами для металлорежущего инструмента являются минералокерамические материалы на основе окиси алюминия. [c.38]

Твердые смазочные материалы находят все более широкое применение не только в узлах трения современных машин и механизмов, но и при лезвийной обработке заготовок из широкой гаммы материалов. Их целесообразно применять в тех случаях, когда использование СОЖ затруднено или недопустимо, например, при работе на станках, не оснащенных системой применения СОЖ, а также если СОЖ не обеспечивают требуемого технологического эффекта, например, при обработке маломерных отверстий, когда проникновение СОЖ в зону резания затруднено, при нарезании резьбы в заготовках из металлов, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, при обработке заготовок из титановых и коррозионно-стойких сталей и сплавов, пластмасс и керамики. Наибольший эффект достигается при использовании ТСМ с целью увеличения стойкости дорогостоящего режущего инструмента (протяжек, фасонных червячных фрез, резцовых головок, метчиков). [c.271]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями), для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин, для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи н перегретого пара, для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем, для никелирования Крупногабаритной аппаратуры, для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т и [c.4]

Итак, виды работ, в которых в качестве режущих элементов инструмента используют различные изделия из шлифовальной шкурки, чрезвычайно разнообразны. Ими выполняют зачистные и полировальные работы в автомобильной промышленности, шлифование проката, металлических лент и рулонных материалов в металлургической промышленности, обработку фасонных, объемно сложных поверхностей в авиационной промышленности, энерго-, машино-, судостроении, радио- и электротехнической промышленности, обработку неметаллических материалов из дерева, пластмасс, стекла, керамики, в деревообрабатывающей, мебельной, кожевенной, обувной и других отраслях промышленности народного хозяйства. [c.231]

Природные и синтетические алмазы нашли широкое применение в обработке медных, алюминиевых и магниевых сплавов, баббитов, благородных металлов (золота, серебра, палладия, платины), титана и его сплавов, неметаллических материалов (пластмасс, текстолита, стеклотекстолита, органического стекла, прессованного и силицированного графита), а также твердых сплавов и керамики. [c.65]

По способу изготовления различают материалы природные (древесина, природный камень), подвергаемые механической обработке получаемые обжигом (керамика, минеральные вяжущие вещества), плавлением (стекло, металлы), путем переработки органического сырья (синтетические полимеры, растворители, битум, деготь) и органических вяжущих веществ (строительные пластмассы, органические кровельные и гидроизоляционные материалы). [c.13]

Металлорежущие станки предназначены для обработки изделий, в основном, путем снятия стружки режущим инструментом. Наряду с металлическими изделиями на таких станках можно обрабатывать пластмассы, стекло, керамику и др. [c.61]

Нельзя не сказать о таком важном преимуществе, как возможность нанесения покрытия на неметаллические материалы (пластмассы, кварц, керамику, ситалл и др.). Металлизированная пластмасса может заменять дефицитные материалы, например титан и др., а также снижать вес изделий. Кроме того, при замене металлических деталей пластмассовыми исключается из технологического процесса механическая обработка, что дает высокую экономическую эффективность. [c.11]

Платиновые покрытия обычно наносят методом погружения изделий в ванну. Возможно нанесение платины на такие непроводящие материалы, как керамика, фарфор, кварц, стекло, пластмасса Перед нанесением платиновой пленки поверхность изделия рекомендуется подвергать пескоструйной обработке и обезжириванию [c.88]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Алмазные резцы применяются для чистового точения деталей. Ими можно обеспечить точность, соответствующую 1-му классу, и 9—10-й классы шероховатости поверхности. Наиболее часто алмазные резцы применяются для обработки цветных металлов и сплавов, керамики и пластмасс. [c.201]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Качество резов в неметаллах (по сравнению с металлами) в меньшей степени зависит от параметров обработки. Обычно шероховатость поверхности реза в таких материалах, как древесина, резина, оргстекло, пластмассы, текстолит, стекло, керамика незначительна, и составляет Rz = 5. .. 15 мкм. [c.579]

Металлические материалы поглощают такое излучение значительно хуже. При этом процесс обработки, например конструкционной стали, легированной стали или титана, поддерживается за счет окислительного газа (кислорода). Материалы с большим коэффициентом отражения, например медь и алюминий, плохо поддаются резке с помощью лазера на углекислом газе. В целом же лазерной резкой можно резать низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, в том числе покрытые оловом, свинцом, цинком, никелем, лаком или пластмассой, а также титан, цирконий, ниобий, тантал, никель и сплавы этих металлов. Возможна резка неметаллов, т. е. различных пластмасс, в том числе стеклопластиков, кожи, древесины, резины, шерсти, хлопка, синтетических тканей и т. п. Кроме того, возможна резка неорганических материалов керамики, кварца, фарфора, кварцевого стекла, асбеста, слюды, камня, алюминатов, графита и т. п. [c.26]

Такая обработка лишь незначительно растворяет металл. Для удаления загрязнений с поверхности листов при таком травлении должно быть снято 12,5 мкм. Ванна считается истощенной, когда ее действие ослабевает, а значение pH равно 1,7 или более. Раствор может быть регенерирован добавлением хромовой кислоты. При этом Значение pH должно быть в первоначальных пределах 0,5—0,7. Электролит можно освежать примерно четыре раза. Последующие регенерации приводят к слишком сильному растравливанию и к образованию рисок на наружной поверхности. В качестве резервуаров для травильного раствора (хромовая кислота и нитрат) могут служить сосуды И з керамики, нержавеющей стали, а также ванны, футерованные свинцом, или синтетическим каучуком, или пластмассой на виниловой основе. [c.313]

В разделе Неметаллические материалы рассмотрены вопросы технологии обработки деталей из пластмасс, дерева, резины, стекла, керамики и др. [c.4]

В настоящем разделе рассматриваются горные породы (т. е. материалы, состоящие из минералов определенной химической индивидуальности, образующие в земной коре обширные образования — жилы, пласты и т. п.)[, которые находят применение в качестве электроизоляционных материалов в виде досок, брусков и пр., получаемых из природного сырья при помощи механической обработки. Эти материалы сравнительно дешевы особый интерес представляет их использование в электротехнической промышленности и на электромонтажных работах в тех районах СССР, где они являются легко доступным местным сырьем кроме того, некоторые из этих материалов получаются на камнеобрабатывающих заводах на строительствах и пр. в виде отходов, которые могут быть использованы для целей электрической изоляции. Мраморные электротехнические доски выпускаются промышленными предприятиями СССР в больших количествах. Электроизоляционные свойства горных пород, как правило, относительно невысоки, поэтому горные породы обычно используются лишь при низких напряжениях и частотах. Во многих случаях надежность получения определенных электрических свойств и механической прочности еще уменьшается благодаря возможности наличия местных дефектов (трещины, проводящие включения и пр.) и вообще значительной неоднородности свойств как при переходе от одного месторождения к другому, так даже и в различных партиях материала, добытого на одном и том же месторождении. В последнее время горные породы часто с успехом заменяются имеющими более постоянные свойства искусственными материалами — различными пластмассами, в частности асбестоцементом, микалексом, а также керамикой и пр. [c.264]

В промышленности широко применяются клеи серии БФ, представляющие собой раствор модифицированной фенольной смолы в спирте. Твердая пленка этого клея образуется при воздушной сушке, но для получения наиболее прочного клеевого шва рекомендуется тепловая обработка склеиваемых деталей для перевода смолы в неплавкое состояние, обеспечивающее наиболее высокую механическую прочность клеевого соединения. Из клея БФ трех марок — БФ-2, БФ-4 и БФ-6 — первые два применяют для склеивания различных металлов и сплавов (алюминий, медь, сталь), а также для склеивания различных электроизоляционных материалов керамики, стекла, пластмасс, картонов. Возможно склеивание перечисленных материалов в различных сочетаниях. [c.164]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

Осаждение металлов восстановлением из растворов солей особенно часто применяют для серебрения стекла, а также керамики и пластмассы. Перед серебрением поверхность стекла и керамики тщательно обезжиривают растворителем, а потом обрабатывают (сенсибилизируют) раствором хлористого олова. Поверхность изделий из пластмасс после обезжиривани загрубляют механическим способом (дробеструйной обработкой, шлифованием пемзы с водой) или обработкой растворителями и после этого уже сенсибилизируют. [c.589]

Заморфовкой называют процесс соединения деталей, при котором одну из них вводят в специальную пресс-форму с расплавленным или находящимся в пластическом состоянии материалом другой детали. После застывания материала детали прочно соединяются. Широко распространена заформовка деталей из стали, бронзы, латуни и других материалов в пластмассу, стекло, металл и керамику. Заформовку применяют для уменьшения стоимости обработки деталей, для их электрической, тепловой и химической изоляции, а также для экономии дефицитных материалов увеличением прочности лишь отдельных участков детали. [c.142]

На рис. 137 приведен чертеж вставки к резцам С механическим креплением алмазов (СТМ). Опыт применения алмазных инструментов конструкции Томилинского завода алмазных инструментов показывает целесообразность их применения при обработке цветных металлов и сплавов, пластмасс и некоторых видов керамики. [c.291]

В практике конструирования механизмов широкое распространение получила заформовка металлических деталей в пластмассу, стекло, металл и керамику. Обеспечивая необходимую прочность и точность соединения, заформовка позволяет уменьшить, стоимость обработки деталей и осуществить электрическую, тепловую и химическую их изоляцию. Используя последнюю, можно увеличить прочность отдельных участков детали заформовкой в нее специальной арматуры (буксов, планок, стержней и т. п.). Примеры соединений деталей, выполненных с применением зафррмовки приведены на рис. 264. При использовании заформовки соблюдают следующие требования. При значительных перепадах температуры необходимо учитывать разницу в значениях коэффициентов термического расширения материалов соединяемых деталей. [c.305]

Твердые сплавы группы ВК используют для обработки заготовок из хрупких металлов, пластмасс, неметаллических материалов сплавы группы ТВК - для обработки заготовок из пластичных и вязких металлов и сплавов. Мелкозернистые твердые сплавы ВК6М применяют для обработки заготовок из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, твердых чугу-нов, бронз, закаленных сталей, сплавов легких металлов, сплавов титана, фарфора, керамики, стекла, ферритов. Трехкарбидные сплавы ТТК отличаются от групп сплавов ВК и ТВК повышенными износостойкостью, прочностью и вязкостью. Их применяют для обработки заготовок из труднообрабатываемых сталей аустенит-ного класса. [c.323]

Искусственные материалы. Материалы из карборунда (карбида кремния) "применяют для обработки различных материалов, как в свободном, так и связанном виде. Абразивный инструмент из зеленого карборунда используют для предварительного и окончательного шлифования твёрдых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др. Шлифматериалы из черного карборунда применяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. [c.343]

Для получения большой зоны контакта инструмента с обрабатываемой деталью применяют высокоэластичные круги с основаниями из резины в виде полых колен, пористой резины (рис. 7.5,в), воздушных баллонов (рис. 7.5,а,б). Их успешно применяют для обработки керамики, стеклотекстолитов и иных видов пластмасс. При сухом шлифовании они выполняют роль отражателя высокочастотного электромагнитного излучения, используемого для измерения толщины стенок изделия. Сменные абразивные элементы таких круговсклеенные бесконечные ленты. Предварительное натяжение лент обеспечивается упругими силами воздушных баллонов или резины. Натяжение ленты [c.162]

Растворами кислот травят легко гидролизуемые пластмассы (полиэфиры, полиметилметакрилаты, полисульфоновые), керамику и стекла. Для травления последних обычно используют смеси кислот на основе плавиковой (1 4 с серной кислотой или 1 2 1 1 с серной, соляной кислотами и водой). Для травления эпоксидных смол применяют смеси серной кислоты с плавиковой (от 8 1 до 2 1). Многие пластмассы легко подвергаются сульфированию при обработке концентрированной серной кислотой или олеумом. Полистирольные, полиамидные, полиацетали и полиэфирные материалы перед металлизацией обрабатывают смесью серной и фосфорной кислот (10 1). [c.519]

Предназначаются для обработки труднообрабатываемых материалов (закаленная, нержавеющая и жаропрочная сталь, термореактивные пластмассы, керамика и др.). Цельнотвердосплавные сверла обладают повышенной стойкостью (в 10 раз превышающую стойкость быстрорежущих сверл). [c.183]

Нанесение на рабочую поверхность эрозионно-стойкого материала возможно элек-тродуговым, плазменным, газоплазменным напылением. В этом случае вместо корпуса часто применяют модели многократного использования из керамики, графита, сталей, алюминия, чугуна. Модели могут бьпъ сборными, что упрощает их изготовление. Напыление проводят в две стадии сначала наносят основу из коррозионно-стойкой стали, затем слой эрозионно-стойкого материала толщиной 1,5. .. 2 мм. Полученную оболочку снимают, крепят к электрододержателю и устанавливают на станок. При гальваническом методе формообразования рабочей части можно применять модели из металлов, пластмасс, гипса, легко подцающихся обработке. На нетокопроводящие модели сначала осаждают химическим путем токопроводящий слой, далее его наращивают до требуемой толщины эрозионно-стойким материалом. Предельная толщина слоя 2. .. 5 мм. Модели могут быть одно- и многоразового использования. После гальванического осаждения металла рабочая поверхность имеет высокую точность размеров, малые параметры шероховатости и не нуждается в дальнейшей обработке. Площадь рабочей части может достигать сотен квадратных сантиметров. Недостатками методов являются зависимости толщины слоя от формы модели и большая длительность процесса (до 100 ч на 1 мм толщины). [c.276]

В жидкостях основную роль при воздействии УЗ на вещества и процессы играет кавитация. На кавитации основан получивший наибольшее распространение УЗ-вой технологич. процесс — очистка поверхностей твёрдых тел. В зависимости от характера загрязнений большее или меньшее значение могут иметь различные проявления кавитации — микроударные воздействия, микропотоки, нагревание. Подбирая параметры звукового поля, физико-химич. свойства моющей жидкости, её газосодержание, внешние факторы (давление, темп-ру), можно в широких пределах управлять процессом очистки, оптимизируя его применительно к типу загрязнений и виду очищаемых деталей. Разновидностью очистки является травление в УЗ-вом поле, где действие УЗ совмещается с действием сильных химич. реагентов. УЗ-вая металлизация и пайка основывается фактически на УЗ-вой очистке (в т. ч. и от окисной плёнки) соединяемых или металлизируемых поверхностей очистка обусловлена кавитацией в расплавленном металле. Степень очистки при этом так высока, что образуются соединения неспаиваемых в обычных условиях материалов, напр, алюминия с другими металлами, различных металлов со стеклом, керамикой, пластмассами. В процессах очистки и металлизации существенное значение имеет звукокапиллярный эффект, обеспечивающий проникновение моющего раствора или расплава в мельчайшие трещины и поры и сам обусловленный кавитацией. Этот эффект применяется для пропитки пористых материалов, он оказывает влияние на все процессы УЗ-вой обработки твёрдых тел в жидкостях. У 3-вое диспергирование твёрдых тел происходит под действием микроударных волн, возникающих при захлопывании кавитационных пузырьков, и заметно интенсифицируется при наличии статич. давления. Этим способом можно получать мелкодисперсные материалы, необходимые для лабораторных анализов минералов и применяемые в фармацевтич., химич., лакокрасочной и др. отраслях промышленности, а также играющие большую роль в порошковой металлургии. Размер получаемых при УЗ-вом диспергировании частиц может составлять доли мкм. Аналогичным процессом для жидкости является процесс эмульгирования также обусловленный кавитацией и обеспечивающий получение стойкпх однородных мелкодисперсных эмульсий (минимальный размер капель достигает 0,1 мкм). [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...