Соединения деталей Примеры

Механизация притирочных работ находит применение для получения герметичных соединений деталей. Примером могут служить станки и приспособления для притирки клапанов при сборке автомобильных двигателей. [c.716]

Подсборка может быть как разъемным, так и неразъемным соединением деталей. Примером подсборки может служить вал редуктора в сборе с насаженными на него деталями (рис. 136). [c.184]

Для осуществления герметичных, вакуумноплотных соединений высокой прочности при производстве приборов успешно применяют а) непрерывную, прерывистую или шаговую сварку на шовных машинах, оснащенных либо игнитронными, либо конденсаторными дозаторами, позволяющими задавать и поддерживать заданную продолжительность и форму импульсов, а также требуемую паузу между импульсами тока б) рельефную сварку по замкнутому выступу, расположенному по линии герметизируемого соединения, выполняемую либо на машинах переменного тока, либо на конденсаторных в) точечную сварку с малым шагом, обеспечивающим перекрытие соседних точек и, этим самым, герметизацию шва г) точечно-кольцевую сварку, при которой сварка происходит по кольцевому соединению деталей (примером такой сварки может служить сварка труб в трубные доски) д) шовную сварку в защитной среде, позволяющую предупредить окисление металла в зоне сварки. [c.51]

Поясните на простых примерах условные изображения и обозначения соединений деталей пайкой, склеиванием, сшиванием. [c.271]

Примеры винтовых соединений деталей одинаковой толщины приведены на рисунке 13.30. Оба винта с цилиндрической головкой (в) и с конической (потайной) головкой (г) имеют одинаковую резьбу диаметром 16 мм. Слева от винтовых соединений на рисунке 13.30, б показаны операционные технологические эскизы на сверление отверстия под резьбу и на обработку резьбы. [c.217]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой. [c.228]

Этот же стандарт устанавливает условное изображение крепежных деталей и соединения. Наш пример фронтального разреза в условном изображении показан на рис.31,б. На виде стержень болта внутри деталей не показывают или изображают штриховой линией. [c.32]

Соединения опрессовкой. Для закрепления металлических элементов в пластмассовых деталях применяется соединение опрессовкой. Примеры таких соединений показаны на рис. 18.9. [c.263]

Соединение склеиванием. Соединение деталей тонким слоем быстро затвердевающего состава (клея) широко используется для скрепления деталей из разнородных материалов. В настоящее время применяются различные клеи, обеспечивающие требуемую прочность соединения при различных условиях эксплуатации. Приведем несколько примеров. [c.264]

Типичными примерами соединения деталей замазкой являются соединения стеклянной трубки с металлической втулкой (рис. 4.9, а), стеклянного баллона электрической лампочки с цоколем (рис. 4.9, б), закрепление агатовой подушки опоры на ножах в металлической оправке (рис. 4.9, в). [c.410]

Рис. 13. Примеры соединения деталей

Рис. 87. Пример соединения деталей из разных металлов [103]

Из этих примеров видно, что способы соединения деталей существенно-влияют на трудоемкость не только сборки, но и механической обработки. [c.638]

Для соединения деталей, требующих приложения осевого усилия до 200 т, можно использовать переносные прессы. В качестве переносных используются как специальные прессы, так и универсальные устройства (гидравлические и винтовые домкраты и т. п.). В качестве примера на фиг. 71 показан специальный переносный гидравлический пресс, развивающий усилие до 50 т-Этот пресс с успехом может быть заменен гидравлическим домкратом. [c.141]

Рис. 33. Примеры конструктивного оформления разделки кромок при соединении деталей типа тел вращения сваркой трением

Рис. 11. примеры соединения деталей при пайке [c.225]

Вращении нагруженного вала его поверхность растягивается или сжимается, что приводит к небольшим перемещениям поверхности втулки по валу. На рис. 3.37 показаны два примера соединений деталей, при которых возможно возникновение контактной коррозии в точках Л, [c.132]

Цель настоящего Словаря-справочника — в лаконичной форме дать объяснение понятий и терминов, связанных с анализом и проектированием механизмов. В статьях, как правило, даны по возможности этимологическая справка, определения понятий или терминов, краткое описание процессов, элементов, звеньев, деталей, кинематических пар и соединений механизмов, примеры применения механизмов, а также основные теоретические положения — законы, теоремы, уравнения, условия и т. п. [c.3]

ГОСТ 2.409—68 установил содержание и оформление рабочих чертежей деталей, предназначенных для зубчатого (шлицевого) соединения. В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней линии рамки располагается таблица параметров. В верхнюю строчку таблицы вписывают условное обозначение по ГОСТ 1139—58, если изображаются детали прямобочного зубчатого соединения (обозначения, примеры которых были разобраны выше). Во второй строчке указывают число зубьев вала или число впадин в отверстии втулки (рис. 261). [c.137]

Рис. 68. Примеры удачного (а) и неудачного (в) соединения деталей из магниевых сплавов с деталями из других металлов [55]

Рис, 167. Примеры соединений деталей и схемы их размерных [c.263]

Прессовая и легкопрессовая посадки применяются для прочного соединения деталей без дополнительного крепления шпонками или шпильками. Эти посадки осуш,ествляются под усилием пресса или специального приспособления. Примером таких посадок может служить посадка рычагов, шатунных втулок. [c.68]

Выбору посадок обязательно должны предшествовать расчеты [6, 8]. Данные табл. 6.10 и 5.11 не дифференцированы в зависимости от номинального размера соединения, особенностей физико-механических свойств пластмасс и других факторов, имеющих существенное значение для рационального назначения посадки. Примеры дифференцированного выбора (по результатам предварительных расчетов) различных посадок с зазором в системе отверстия для соединений деталей из металла и пластмассы, а также и других факторов, имеющих существенное значение для рационального назначения посадки, приведены в табл. 6.12—6.14. [c.538]

На фиг. 23 — 24 показаны примеры вставок и соединений деталей в узлы. [c.409]

Типы гаек, применяемых в приборостроении, приведены в табл. 4.74, а размеры — в табл. 4.75—4.78. Примеры соединения деталей гайками показаны на рис. 4.37, а—в. [c.173]

Рис. 4.35. Соединение деталей шпильками а, б — некоторые типы шпилек в, г — примеры соединений

В ряде случаев эксплуатационные требования приводят к необходимости изготовления деталей с малыми, экономически неприемлемыми или технологически трудно выполнимыми допусками. В этих случаях применяют неполную (ограниченную) взаимозаменяемость, которая может быть получена при групповом подборе деталей, изготовленных по расширенным допускам, затем измеренных и рассортированных по размерам на группы для сборки по одноименным группам (селективная сборка). Точность сборки повышается во столько раз, на сколько групп сортировались детали. Этот метод применяется для соединений, требующих высокую точность и состоящих из небольшого количества деталей. Примером применения метода группового подбора является сборка подшипников качения. Возможен групповой подбор упругих элементов по их упругой характеристике катушек и блоков приборов по электрическим характеристикам и т. д. Недостатком метода подбора является увеличение трудоемкости сборки и незавершенного производства, а также отсутствие полной взаимозаменяемости, так как взаимозаменяемость ограничивается только внутри групп деталей. [c.11]

Рис. 8.47. Примеры уменьшения жесткости в соединениях деталей

Основным назначением крепежных резьбовых пар является обеспечение неподвижного соединения деталей, тогда как ходовые резьбовые пары предназначены для взаимного перемещения узлов и деталей приборов. Примерами резьбовых ходовых пар могут [c.177]

На рис. 452 представлен пример сборочного чертежа изделия опоры, состояптей из сварного соединения деталей, изготовленных по их чертежам. На сборочном чергеже (рис. 452) нанесены обозначения сварных швов в соогветствии с правилами, изложенными в 5. г.и. 5. Для приварки ушка 3 к плите / применен шов TIO (по ГОСТ 5264-69). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка. Раз- [c.261]

Торможение смежносзи. Примером торможения смежности является соединение деталей, имеющих при работе различную температуру или выполненных из материалов с неодинаковыми коэффициентами линейного расширения. [c.360]

На рис. 1,6 показан пример подвижного соединения, обеспечивающего относительное поступательное перемещение деталей. Это примеры разъёмных соединений. А на рис.1,в показан пример подвижного неразъёмного соединения деталей. [c.6]

Механизм состоит из нескольких отдельных частей, называемых звеньями. Звеном называежя одно или несколько жестко соединенных твердых тел, входящих в состав механизма. Тела, составляющие звено, называются д таляши, В качестве примера на рис. 1 показано звено поршневого двигателя, называемое шатуном, которое состоит из нескольких жестко соединенных деталей. [c.14]

Фиг. VIII. 5. Примеры конструирования сварных соединений деталей из полимерных материалов. Швы не следует располагать

К звеньям подобного рода относятся кронштейны, стойки механизмов, болтовые соединения деталей из различных материалов (дерево, железо), фланцевые соединения на упругих прокладках и т. п. Очень часто указанные звенья имеют переменную жесткость. В этих случаях аналитический расчет приводит к довольно сложным формулам. Что касается приближенных решений Л. Франциуса и других авторов, то точность их весьма невелика. О графических методах расчета балок в технической литературе говорится только в общих чертах. Здесь мы приводим один из примеров приложения метода весовой линии к расчету указанных балок. Возьмем-общий случай, когда сила Р , действующая на балку переменной жесткости А В, расположена на расстоянии с от края А (фиг. 60). При данном расположении силы Pq края стойки Л и Б опустятся на глубину в упругое основание на разные величины Уа а Уь когда EJ = О, то опускание произойдет по трапеции F = [c.107]

В целях упрош ения конструкции и сокрап1,ения длины агрегата в некоторых схемах (см. рис. 12) предусматривается использование в качестве пилота штока, связывающего поршни двигателя и насоса. Пример такого решения дан на рис. 31. Здесь золотниковое устройство размещено на штоке-пилоте. Конструкция его такова, что только цилиндр малой головки золотника имеет полужесткое герметичное соединение с корпусом двигателя. Все остальные детали золотникового устро11ства не имеют жестких соединений с корпусом и свободно сидят на штоке вследствие небольшой свободы осевого перемещения. Соединения деталей золотникового устройства либо подвижные, либо с ограниченной подвижностью, уплотняемые резиновыми кольцами круглого сечения. В данной конструкции большая головка золотника может иметь как щелевое, так и манжетное уплотнения, так как она перемещается в цилиндре, не имеющем окон. Длительный опыт эксплуатации гидропоршневых насосных агрегатов с золотниками, имеющими уплотнения обоих типов, как в восточных нефтяных районах, так и в Бакинском районе, при глубине подвески агрегатов до 2100 м, показал хорошую работо- [c.90]

Пособие состоит из трех разделов, которые охватывают расчеты всех наиболее распространенных деталей машин общего назначения. Первый раздел включает главы по расчетам соединений деталей машин, второй — расчеты основных видов передач, третий — расчеты валов, их опор, муфт и пружин. Каждая глава содержит общие сведения о конструкции и основных параметрах соответствующих деталей машин, формулы для их расчетов по общепри-нятым критериям работоспособности, необходимый справочный материал и примеры расчетов. [c.3]

Для соединения деталей друг с другом необходимо выполнять их с такими допусками, чтобы обеспечить большую или меньшую свободу их относительного перемещения или прочность их неподвижного соединения. Характер соединения деталей определяется посадками, которые также имеют допуски. Посадки обозначаются прописными буквами с цифрой, которые ставятся рядом с размером. Буква с цифрой обозначают класс точности, название и характер посадки. Только посадки второго класса не имеют цифры и обозначаются буквой. Например 0 20А обозначает, что отверстие диаметром 20 мм должно быть выполнено по второму классу точности. Пользуясь таблицей посадок, можно по названию посадки определить допуск, соответствующий посадке данного раз.мера. Так, например, 0 20Ai обозначает, что отверстие диаметром 20 мм должно быть выполнено по первому классу точности в системе отверстия. По таблице допуск для этой посадки -4-0,013 мм. Размер с этой посадкой может быть записан 20 - з Другой пример 0 20Х обозначает, что вал номинального диаметра 20 мм должен быть выполнен с ходовой посадкой третьего класса точности по системе отверстия. По таб- [c.117]

Рис. 151. Виды соединений деталей машин а — схема соединений б — пример подвилсньгх и неподвижных соединений.

Примеры работы коническими зенковками в — зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки и шейки (цековки) г — отверстие, раззенкованное под цилиндрическую головку винта д — отверстие раззенкованное под шейку винта е — соединение деталей винтом через раззенкованное отверстие [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...