Хромистые Коррозионная стойкость

Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475°-ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. Кроме того а-фаза снижает сопротивле- [c.260]

Низкое легирование незначительно изменяет коррозионную стойкость стали в морских условиях. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены в морской воде местной щелевой и язвенной коррозии. Высокой коррозионной устойчивостью в морской воде обладает монель-металл (25—30% Си, остальное Ni), медь и ее сплавы. [c.404]

Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозии хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216]

Коррозионная с т о Г1 к о с т ь х р о м о н и к е л е в ы х, сталей (как и хромистых) обусловлена в основном образованием на поверхности сплава защитной пассивной пленки однако хромоникелевые стали обладают несколько более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали. Объясняется это наличием в сплаве никеля, который способствует образованию мелкозернистой однофазной структуры и повышает стойкость стали в разбавленных растворах серной кислоты, а также,-в ряде водных растворов солей. [c.226]

Рис. 15.2. Влияние Сг и С на коррозионную стойкость хромистых сталей в атмосфере

Высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы с однофазной и однородной структурой твердого раствора. При этом оптимальной термической обработкой хромистых сталей является закал- [c.263]

Рис. 15.5. Влияние температуры отпуска на коррозионную стойкость хромистых сталей (пунктир означает число точек на каждом образце после закалки)

Из приведенных на рис. 6 и 7 кривых хорошо видно, что резкое повышение коррозионной стойкости наблюдается при содержании хрома 12% хромистые стали, содержащие в твердом растворе менее 12% хрома, нельзя рассматривать как коррозионностойкие. [c.14]

Высокой коррозионной стойкостью в растворах большинства неорганических и органических кислот, щелочей и солей отличаются высоколегированные хромистые чугуны, содержащие 20.., 36% хрома. [c.16]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Кроме того, коррозионное поведение металла связано с образованием слоев из продуктов реакции, которые покрывают его и защищают от дальнейшего разъедания. Например, уже незначительное количество меди способствует повышению коррозионной стойкости стали, вследствие того, что оксид меди, соединяясь с окалиной, образует довольно плотный защитный слой. В железокремнистых сплавах под действием соляной или серной кислоты образуются защитные слои для их образования необходимо, чтобы металл содержал определенное количество кремния (выше 12—13%). Кристаллы матрицы высоколегированных сталей (например, зерна хромистого феррита и зерна аустенита), так же, как и зерна феррита в нелегированной углеродистой стали, могут выявляться как окрашиванием при погружении в травитель, так и оптически после обычного травления поверхности зерен. [c.109]

Хромистые стали [7] классифицируют по содержанию хрома. Стали с 12—16 % Сг делят в зависимости от содержания в них углерода на ферритные (до 0,2% С) и мартенситные (свыше 0,2% С). Коррозионная стойкость мартенситных сталей зависит от режима термической обработки. При закалке в области температур более 900° С большая часть углерода остается в твердом растворе. При закалке и последующем отпуске при температурах 500—650° С образуются карбиды, металлическая матрица по границам зерен обедняется хромом, и вследствие этого коррозионная стойкость стали значительно снижается. [c.32]

Аустенитные стали. В отличие от ферритных и мартенситных. хромистых сталей аустенитные коррозионно-стойкие стали обладают более высокими технологическими свойствами. Основными легирующими элементами являются хром и никель, причем никель полностью или частично может быть заменен марганцем. Оба легирующих элемента являются аустенитообразующими. Дополнительное повышение коррозионной стойкости достигается путем введения добавок молибдена и в некоторых случаях—меди. [c.33]

Следует также учитывать, чю в сернокислотном производстве за последнее время произошли большие изменения как в используемом сырье, так и в технологическом оборудовании. Остановимся на проведенных в свое время испытаниях в производственных условиях, представляющих несомненно практический интерес и в настоящее время. Выбор сплавов для испытаний производился с учетом того, что наиболее агрессивным компонентом среды является серная кислота, причем учитывалось и то, что капли серной кислоты могут наряду с коррозионным разрушением производить и механическое изнашивание (эрозию), поэтому наибольший интерес представляют стали аустенитного класса. Хромистые и хромоникелевые стали не обладают высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте, но учитывая, что газовая смесь содержит 10 — 12 % кислорода, который способствует сохранению пассивности, представилось целесообразным использовать в качестве объектов [c.39]

Показано, например [ 66,99 ], что растворение пассивных хромистых сталей в серной кислоте происходит с преимущественным переходом в раствор железа, благодаря чему имеет место обогащение поверхностной пленки хромом. По данным [99] в результате такого обогащения на поверхности сплава может образоваться слой, коррозионная стойкость которого может на 3-4 порядка превосходить стойкость поверхностного слоя исходного состава. На возможность обогащения хромом поверхности пассивных нержавеющих сталей указывается также в работах [117, 119]. [c.27]

Высокая коррозионная стойкость хромистых и хромоникелевых сталей обусловлена формированием на их поверхности защитной пассивной пленки. Однако хромоникелевые стали в целом более коррозионно стойки, чем хромистые. [c.119]

Пониженной стойкостью в этих расплавах обладает СтЗ, причем введение в расплав примесей сульфата кальция и хлорида натрия усиливает коррозию. Эти примеси сказываются и на коррозионной стойкости хромистых сталей и сталей, содержащих марганец. Высокой стойкостью в данных условиях обладают аустенитные стали и титан. [c.254]

Исходные свойства стали длительно сохраняются лишь при содержании кислорода в жидком натрии не выше 2-10" %. Влияние повышенных концентраций кислорода и смеси кислорода с водородом на коррозионную стойкость низколегированных, хромистых и хромоникелевых сталей видно из табл. 17.7, где и — [c.264]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей обусловлена очень тонкой прочной окисной пленкой на поверхности сплава, образующейся в результате легирующих добавок хрома в углеродистые стали. Хром, являющийся пассивным металлом, сообщает свою пассивность стали, если его содержание в составе сплава составляет 12 % или выше. Эти хромистые сплавы очень устойчивы к коррозии в окислительных средах, так как пассивная пленка сохраняется в средах, содержащих достаточное количество окислителя или кислорода. [c.309]

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей еще более повышается в результате добавок никеля в хромистые сплавы. Эта группа сплавов широко известна как нержавеющие стали 18—8 (18%Сг— 8 %№). [c.309]

С целью повышения коррозионной стойкости 13%-пых хромистых нержавею-Г щих сталей, у которых содержание Сг находится на границе коррозионной стой-кости, следует применять специальные режимы термической обработки, состоящие из закалки с отпуском [3, И, 24, 31]. При нагреве стали до высоких температур (950—1000° С) основные количества карбидов хрома переходят в -твердый раствор, [c.17]

При содержании в сталях рассматриваемого типа до 7—9% Сг несколько увеличивается их сопротивление окислению и значительно повышается коррозионная стойкость в горячих средах продуктов переработки нефти. С увеличением содержания Мо до 1% в 7—9%-ных хромистых сталях еще больше повышается их длительная прочность. Сопротивление ползучести и длительная прочность несколько изменяются в зависимости от длительности испытания, что необходимо учитывать при применении этих сталей. [c.128]

Примерами подобного влияния катодной гетерогенности на коррозионную стойкость металлов являются более легкая пасси-вируемость (при более низкой концентрации HNO3) чугуна, чем чистого железа, и повышение коррозионной стойкости хромистой [c.318]

В условиях возможного пассивирования несплошные катодные покрытия могут облегчить пассивирование защищаемого металла в порах, повышая их анодный ток до пассивирующего значения, т. е. защищать его не только механически, но и электрохимически. Так, осаждение пористых покрытий из Си и Pt на хромистой и хромоникелевой сталях повышает их коррозионную стойкость в H2SO4 (рис. 220) "начиная с некоторой их толщины, когда площадь катодного покрытия не слишком мала, и, наоборот, понижает их коррозионную стойкость в сильно депассивирующей среде НС1 (рис. 221), облегчая протекание контролирующего скорость коррозии катодного процесса. [c.319]

Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохромистых карбидов й аустените при температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [c.423]

Сталь Х14Г14НЗТ относится к аустенитным, имеет пов1Я1иеп-ную прочность и высокую пластичность, не склонна к. межкри-сталлитной коррозии и может применяться для изготовления сварных изделий без поСоМедующей гермической обработки. По коррозионной стойкости она близка к 12—14" ()-иым хромистым сталям. [c.232]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Наибольшая коррозионная стойкость аустенитных хромоникелевых сталей достигается после закалки на аустенит. Отпуск при 450— 800° С хромоникелевых аустенитных сталей приводит к интеркрис-таллитной коррозии. После закалки с высоких температур 17%-ных хромистых сталей возможна интеркристаллитная коррозия. [c.264]

Основой этой фазы является металлическое соединение РеСг, которое устойчиво в широком интервале температур, защитные свойства пленки различных толщин весьма стабильны. Влияние хрома на окалностойкость заметно проявляется начиная с содержания хрома примерно 5%. Хромистые стали с содержанием от 4 до 6% Сг принято называть полужаркостойкими, так как из жаростойкость ниже, чем у сталей с 12% Сг. Эти стали обладают зна-чительрюй коррозионной стойкостью, высокой технологичностью и повышенной прочностью. [c.84]

Необходимость длительной и безотказной работы различных деталей и изделий в контакте с агрессивной средой предъявляет высокие требования к коррозионной стойкости и долговечности материалов, из которых они изготовлены. В качестве коррозионностойких сталей во многих отраслях промышленности находят применение хромистые и хромоникелевые стали, содержащие не менее 12...13 % хрома. Однако эти стали во многих случаях могут быть подвержены одному из наиболее опасных видов коррозионного поражения - меж -фисталлитной коррозии (МКК), нередко являющейся причиной отказов оборудования и возникновения аварийных ситуаций. Межкристаллит-ная коррозия локализуется по границам зерен без видимых вооруженным глазом изменений внешнего вида, формы и размеров изделий. Сцепление между зер. сслабевает как в поверхностном слое, так и по всему сечению изделия, что может привести к практически полной потере функциональной способности изделия и механической прочности. [c.83]

Хро.м не является дефицитным. металлом, поэтому хромистьге стали самые дешевые нержавеющие стали. Эти стали обладают достаточно хорошим комплексом технологических свойств. Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным элементом, так как.связывая хром в карбиды, он гем самым обедняет твердый раствор хромом, понижая коррозионные свойства стали. Чем больше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость хромистых сталей. Они выпускаются трех типов [c.96]

Нержавеющие стали, имеющие аустенитную структуру, обладают более высокой коррозионной стойкостью, лучщими технологическими свойствами по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями, в частности.луч-ше свариваются. Они сохраняют прочность до более высоких температур и в то же время аустенитные стали не теряют пластичности при низких температурах. [c.97]

Относительно низкую коррозионную стойкость имеет и хромистая ферритно-мартенситная сталь 12Х11В2МФ. При >570 С ее коррозионная стойкость (t=10 ч) ниже, чем для перлитной стали 12Х1МФ. Прилегающая к поверхности трубы из этой стали оксидная пленка имеет одно- или двухслойную структуру и непрочно связана с металлом. При двухслойной структуре оксидной пленки микротвердость внутреннего (более рыхлого) слоя равна 7,3 кН/мм (730 кгс/мм ), а внешнего 9,8 кН/мм (980 кгс/мм ). [c.148]

Экономнолегированные по никелю стали типа rMn9Ni5N с точки зрения коррозионной стойкости являются переходными от хромистых к хромоникелевым сталям. [c.33]

Межкристаллитная коррозия (МКК) - oд и из наиболее часто наблюдаемых и опасных видов коррозионного разрушения аустенитных хромоникелевых, а также хромистых коррозионно-стойких сталей. Как видно из названия этого вида коррозии, разрушению подвергаются в основном границы зерен. металла, происходит избирательная коррозия.. Металл в течение короткого времени теряет прочность и пластичность. При этом отсутствуют внешние признаки разрушения, что затрудняет контроль и раннюю диагностику экснлуатарующихся деталей на МКК- К настояще.му вре.мени разработаны довольно эффективные способы повышения стойкости сталей к МКК., по несмотря на это необходимость в тщательном контроле возможности появления этого вида разрушения не отпадает. Тем более необходимо это при изменении конструкции. машины, условий ее эксплуатации. Практика показывает, что чаще всего и.менио в этих случаях происходят разрушения от МКК. [c.46]

Наибольший интерес представляют углеродистые стали с добавкой хрома, который значительно повышает коррозионную стойкость материала. Хром относится к самоПассивирующим материалам. Вследствие пассивации хрома, входящего в состав сплава, на поверхности последнего образуется пассивная пленка (защитный слой оксидой nim адсорбированного кислорода), существенно повышающая коррозионную стойкость сплава. Установлено, что для образования нержавеющей стали минимальное содержание хрома (по весу) Должно быть не ниже 13-15 %. Стали, содержащие 36 % хрома, приобретают коррозионную Стойкость даже в таких агрессивных средах, как царская водка. Однако в неокисляющихся агрессивных средах заищтная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется, поэтому в растворах серной и соляной кислот такие стали активно корродируют. [c.39]

Следует отметить, что хромистые стали склонны к межкрис-таллитной коррозии, протекающей по границам зерен в результате обеднения их хромом. Введение в эти стали титана и ниобия повышает стойкость их к межкристаллитной коррозии. Хромистые стали, наряду с высокой коррозионной стойкостью, весьма технологичны (хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются, поддаются механической обработке, в результате закалки и отпуска приобретают высокую твердость и прочность). [c.39]

Широкое применение получили стали системы Fe — Сг — Ni без присадок и с присадками меди, молибдена, титана и ниобия. Эти стали характеризуются хорошими механическими и технологическими свойствами и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Никель повышает пластичность стали, способствует формированию мелкозернистой структуры. Холодная деформация ведет к повышению прочности данных сталей. Однако эти стали Склонны к межкристаллитной и точе шой коррозии. Следует отметить, что хромоникелевые стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем хромистые стали, поскольку йведение никеля способствует обр- зованию мелкозернистой однофазной структуры сплава, для которой характерна повышенная коррозионная стойкость. [c.39]

Легирование хромом и кремнием хромистых типа Х13 и хромоникелевых типа Х15Н9 сталей повышает их коррозионную стойкость в 2—3 раза при увеличении содержания хрома на 1 % и в 5 раз при таком же увеличении содержания кремния. [c.280]

Высокую коррозионную стойкость и способность к работе при температурах до 402 °С имеет хромистая сталь 40X13. Упругие элементы из нее можно использовать при высокой влажности, в воде, в слабых растворах солей, щелочей и кислот. Подобные же свойства в отношении коррозионной стойкости и верхнего предела рабочих температур имеет сталь 12Х18Н10Т. Однако у последней низкие упругие свойства, что ограничивает ее использование для изготовления упругих элементов тензорезисторных преобразователей. [c.398]

При неокисляющих кислотах (гал-лоидно-водородные кислоты, серная кислота и некоторые другие) на обычных хромистых или хромоникелевых сталях благородный потенциал не появляется, В этом случае в значительной степени улучшают коррозионную стойкость специальные добавки, нанример, молибдена и других легирующих элементов, обладающих в этих средах более высокой коррозионной стойкостью, чем железо и хром. [c.62]

Во избежание растрескивания как после сварки, так и после закалки очень важно детали немедленно подвергать отпуску или отжигу. Отжиг при низких температурах обеспечивает весьма высокие механические свойства, но в случае работы в агрессивных средах (морской воздух и др.) в деталях может наблюдаться коррозионное растрескивание под напряжением. Полностью нержавеющи.ми свойства.ми сложнолегированные стали не обладают, но их коррозионная стойкость значительно выше, чем стойкость низколегированных конструкционных сталей, и несколько уступает простым 13%-иым хромистым нержавеющим сталям типа 1X13. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...