Характеристика сплавов высокого сопротивления

Характеристика сплавов высокого сопротивления [c.278]

Таблица 42. Основные характеристики проводниковых сплавов высокого сопротивления

Разработка принципов создания материалов, способных выдерживать высокие радиационные нагрузки, безусловно, одна из актуальных задач физики твердого тела, и аморфные материалы оказались одним из интереснейших испытуемых объектов, поскольку в них не могут возникать дефекты, типичные для кристаллов. Имеющиеся данные показывают, что, действительно, некоторые аморфные сплавы, например Pd — Si [61], не теряют своих прочностных характеристик и после значительного радиационного воздействия. К сожалению, ряд интересных в практическом отношении аморфных материалов содержит элементы (например, бор) с высоким сечением захвата нейтронов. Поэтому при создании материалов с высокими физическими свойствами и одновременно с высоким сопротивлением действию радиации необходимо уделять особое внимание выбору состава сплава. Следует также учитывать возможную кристаллизацию под действием радиации. [c.289]

Проведенные Томпсоном и др. [83] исследования стержневого эвтектического сплава Со — Сг с карбидным упрочнением свидетельствуют о прочности связи и высокотемпературной стабильности поверхности раздела. Характеристики кратковременной и длительной прочности приведены на рис. 21. Микроструктура эвтектики практически стабильна вплоть до 1370 К, а эвтектический сплав обладает более высоким сопротивлением ползучести, чем традиционный жаропрочный сплав на кобальтовой основе Маг М-302. Судя по энергии активации, процесс ползучести определяется упрочняющей карбидной фазой, что также подтверждает эффективность передачи нагрузки через поверхность раздела. [c.263]

Деформируемые, нагартованные (упрочненные деформацией) системы А1 — Mg находят широкое применение, поскольку наряду с достаточно высоким сопротивлением коррозии они хорошо формуются, свариваются и относятся к сплавам средней прочности. Сплавы, входящие по составу в систему А1—Mg, приведены в табл. 1, области применения, обычные для этих сплавов,— в табл. 2, механические характеристики, характеристики разрушения и коррозионные свойства — в табл. 4. [c.222]

Содержание хрома в сплавах 7175 и 7075 и высокая сопутствующая чувствительность к закалке вызывают быстрое понижение механических свойств по мере увеличения толщины выше 75 мм. Таким образом, до сих пор остается необходимость в крупногабаритных полуфабрикатах сплава, обладающего высокой прочностью, высоким сопротивлением КР и хорошими характеристиками вяз кости разрушения. [c.266]

Использование этих характеристик позволяет оптимизировать структурное состояние сплавов с целью получения материалов с высоким сопротивлением хрупкому и усталостному разрушению. Обоснованно определять допускаемое напряжение (или допускаемую длину трещины), которое при известной протяженности дефекта или заданной длине трещины (или заданном уровне циклического напряжения) не приведет к внезапному разрушению. [c.81]

Известно, что рост служебной прочности материала не всегда сопутствует росту предела текучести ил предела прочности. Параллельность увеличения лабораторной и конструктивной прочности наблюдается до тех пор, пока запас пластичности относительно высок и достаточен для сглаживания пика напряжений в концентраторах за счет местной пластической деформации. В противном случае прочность реальных деталей или конструкций оказывается ниже, чем следовало бы ожидать исходя из роста прочностных свойств, полученных на образцах. В связи с этим выбор материала для того или иного типа детали или конструкции должен производиться с учетом не только его прочности, но и пластичности и вязкости. При этом задача конструктора по выбору необходимого ему титанового сплава может быть облегчена тем, что между пределом текучести и характеристиками пластичности, вязкости, сопротивления срезу существуют определенные зависи- [c.85]

Выбор материала для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозии, долгое время основывали на коррозионной стойкости материалов. Поэтому наиболее часто применяли корро-зионно-стойкие (нержавеющие) сплавы без учета их сопротивляемости микроударному разрушению. Применение высоких скоростей изменило требование к таким деталям изменился и принцип выбора конструкционных материалов. В этих условиях необходимо, чтобы материал обладал кроме высокой коррозионной стойкости еще и высоким сопротивлением микроударному разрушению. Это новое требование заставило расширить и углубить понятие о прочности металлов и сплавов. В условиях гидроэрозии сопротивляемость микроударному разрушению определяется не усредненными механическими характеристиками, а прочностью отдельных микроучастков поверхности. При этом решающее значение имеет прочность отдельных структурных составляющих, металлического зерна и его границ. [c.230]

Инструментальные стали, высоколегированные жаропрочные стали и сплавы обладают пониженной пластичностью и высоким сопротивлением деформированию. Химический состав, механические характеристики, температурные интервалы штамповки и режимы нагрева и охлаждения этих сталей и сплавов приведены в т. 1, гл. 1. 2, 5 и 13. [c.467]

Изменение размера зерна. На основании опытных данных можно сделать вывод о том, что сопротивление возникновению трещин выше у материалов с мелким зерном, а сопротивление дальнейшему распространению их выше у крупнозернистой структуры. Это обстоятельство подтверждалось и при испытании сплава ЖС6-У с направленной кристаллизацией. Роль размера зерна в зарождении трещины особенно заметна при комбинированной структуре, которая формируется при отливке детали путем поверхностного модифицирования. Поверхность отливки получается мелкозернистой, а в сердцевине сохраняется крупное зерно. Такая структура обеспечивает высокое сопротивление термической усталости. Кроме того, модифицирование приводит к увеличению стабильности характеристики длительной прочности и повышает пластичность (в тонкостенных конструкциях при сквозном модифицировании пластичность повышается на 40. .. 50%). [c.173]

Высокое сопротивление ползучести некоторых сложных керамических материалов обусловливается большой энергией активации для механизма Пайерлса, интенсивным блокированием дислокаций растворенными атомами и большой энергией активации диффузии. У более пластичных материалов наиболее высокая сопротивляемость ползучести достигается, как уже указывалось выше, в результате введения н пластичную матрицу яа основе жаропрочного твердого раствора с о. ц. к. решеткой специальных твердых и одновременно стабильных фаз. Сопротивляемость ползучести таких сплавов определяется не только природой и распределением второй фазы, но и характеристиками ползучести более мягкой матрицы, в которую введена твердая фаза. Дополнительного повышения сопротивляемости ползучести сплава, содержащего дисперсную твердую фазу, можно достигнуть в результате дальнейшего упрочнения пластичной матрицы. Однако ниже будут рассмотрены только однофазные альфа-твердые растворы, чтобы выявить основные факторы, влияющие на поведение материала при ползучести. [c.299]

Наиболее высокое сопротивление коррозионному растрескиванию наблюдается только на начальной зонной стадии старения (начало роста механической прочности) и на стадии некоторого перестаривания, когда прочностные характеристики начинают падать после достижения полуфабрикатом максимума механической прочности при заданной температуре старения (рис. 237). В промежутке между указанными областями коррозионная стойкость под напряжением низка и тем ниже, чем ниже температура старения. В этом состоянии в структуре сплава присутствуют зоны Г. П. и частицы метастабильной фазы т). Преобладание той или другой фазы в областях максимальной прочности зависит от температуры старения. Чем ниже температура, тем больше в структуре зон Г. П. Время достижения минимума коррозионной стойкости под напряжением уменьшается с увеличением суммарного содержания в сплавах цинка и магния. [c.538]

Понижение концентрации в сплавах железа и кремния (0,15%) способствует получению полуфабрикатов с повышенными пластическими характеристиками и более высоким сопротивлением расслаивающей коррозии. [c.543]

Медные сплавы, в которых легирующими элементами являются А1, N1, 8 , Мп, Ре и др., называют безоловянными или специальными бронзами. Эти бронзы обладают высокими механическими и антифрикционными свойствами, а также высоким сопротивлением коррозии. Применяют бронзы со специально высокими электропроводностью, жаропрочностью или теплопроводностью. Характеристики медных сплавов приведены в табл. 22—25. [c.115]

На сплавы высокого омического сопротивления распространяется ГОСТ 12766.1—77-т-12766.5—77 на сплавы с заданным электрическим сопротивлением — ГОСТ 10994—74. В табл. 621 и 622 приведены назначение, характеристика и химический состав сплавов. [c.366]

Назначение и характеристика сплавов с высоким электрическим сопротивлением (ГОСТ 9232 — 59 ) [c.310]

Электродвигатели конструкций последнего времени имеют роторную клетку, залитую алюминиевым сплавом. У электродвигателей нормального исполнения сопротивление роторной клетки мало. Применяемые для лифтов электродвигатели повышенного скольжения и с повышенным пусковым моментом имеют роторную клетку более высокого сопротивления. Соответственно отличаются их механические характеристики, приведенные на фиг. 141. У ротора повышенного скольжения эта характеристика в рабочей [c.261]

Тл в условиях синусоидального ее изменения. Для сплавов прецизионных магнитно-мягких начальная магнитная проницаемость, максимальная магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, А/м, индукция технического насыщения, Тл, магнитострикция насыщения магнитная проницаемость в заданном поле Я. Для магнитно-твердых сплавов коэрцитивная сила по индукции кА/м остаточная индукция В , Тл, магнитная энергия В Тл кА/м напряженность поля при максимальной проницаемости кА/м индукция намагничивания в поле максимальной проницаемости Тл коэрцитивная сила при намагничивании в поле максимальной проницаемости кА/м остаточная индукция при намагничивании в поле максимальной проницаемости Тл удельные потери на гистерезис при намагничивании в поле максимальной проницаемости кДж/м коэффициент прямоугольности (В/В) . Для сплавов прецизионных сверхпроводящих указывается температура перехода в сверхпроводящее состояние. Для сплавов прецизионных с высоким электрическим сопротивлением дополнительно приводятся следующие характеристики колебание электрического сопротивления по длине тпУ - ср> [c.18]

Плавку алюминиевых сплавов в печи ИАТ ведут на повышенной частоте без рафинирования. Этот метод обеспечивает высокое качество металла по сравнению с металлом, приготовленным в электрических печах сопротивления (увеличиваются на 10—15% прочностные характеристики сплава, причем на 20—25% [c.135]

Сопротивление газовой коррозии в практике называется жаростойкостью или окалиностойкостью. При выборе подходящего жаростойкого металлического материала, особенно для деталей, несущих силовую нагрузку, важна также характеристика его жаропрочности, т. е. способности данного металла в достаточной степени сохранять механическую прочность при повышении температуры. Эти две характеристики нельзя смешивать. Можно, например, указать, что алюминий и его сплавы при 400—500° вполне жаростойки, но совершенно недостаточно жаропрочны. Наоборот, вольфрамовая быстрорежущая сталь при 600—700° очень жаропрочна, но назвать ее жаростойкой никак нельзя. В некоторых условиях практики, помимо жаростойкости и жаропрочности, необходимо заботиться о достаточно высоких пределах ползучести при повышении температуры, т. е. достаточном сопротивлении материала длительным механическим нагрузкам при высоких температурах, или о высоком сопротивлении коррозионной усталости при повышенных температурах, если деталь работает в условиях вибрационных силовых нагрузок. [c.99]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Во-первых, отливки из кобальтовых сплавов, содержащих 27 -36,% Сг, 14 - 19% W 7% Ni, V системы Со - Сг - W - Nb (Та), обладают хорошими литейными свойствами, высокой твердостью и прочностными характеристиками при высокой температуре, наибольшим коэффициентом трения, хорошей коррозионной стойкостью и высоким сопротивлением ударным нагрузкам. Сплавы типа Тантунг стойки в азотной, фосфорной, уксусной, лимонной и щавелевой кислотах и других средах. [c.37]

При воздействии умеренных температур — менее 1075 К в течение 4000 ч сплав ЭИ867 упрочняется, и характеристики сопротивления усталости повышаются па 15—20 % за счет довыделеиия у -фазы и незначительного подрастания ее первичных частиц. Высокое сопротивление деформации при циклическом нагрунгении при умеренных температурах обусловлено однородным распределением в матрице когерентных частиц у -фазы в виде плотной объемной сетки, аффективно тормозящих дислокации. При температуре 1075 К, составляющей примерно 0,6 Тпл, пределы выносливости стабильны и сохраняют г, ) Сокий уровень. Стадия, соответствующая диапазону высоких температур, отличается разупрочнением и снижением ограниченных пределов выносливости на 20—25 % в связи с коагуляцией частиц, изменением их морфологии и частичны.м растворением. [c.378]

Характеристики сопротивления удару композиционных материалов на основе различных алюминиевых сплавов получены в результате испытаний при комнатной температуре образцов с размерами 55x10x10 мм и V-образным надрезом глубиной 2 мм при скорости нагружения 5 м/с (табл. 48). Поскольку механизм рассеяния ударной энергии связан главным образом с пластической деформацией алюминиевой матрицы как вблизи места разрушения, так и во всем объеме образца, более высоким сопротивлением удару обладает материал с самой пластичной матрицей — сплавом 1100. Приведенные в табл. 48 свойства получены на материале с волокнами диаметром 140—150 мкм. Применение волокон диаметром 200 мкм в сочетании с матрицей из алюминиевого сплава 1100 позволяет увеличить работу разрушения композиционного материала в 2—3 раза [220]. [c.209]

Стеклокерамика обладает свойствами, во многом схожими с литым стеклом. Наряду с низкой плотностью, высоким сопротивлением коррозии в морской воде она имеет высокие прочностные характеристики (предел прочности 21 000 кПсм ), которые не падают с погружением, а наоборот, как у стекла увеличиваются с повышением давления до определенного предела. По мнению фирмы orning удельная прочность стеклокерамики марки Ругосегат значительно выше, чем у стали и алюминиевых сплавов, применяемых в настоящее время для глубоководных корпусов [83]. [c.353]

По технологии изготовления, эксп-. луатяциоиным характеристикам и экономическим показателям ферриты имеют преимущества перед металлическими сплавами. Высокое электрическое сопротивление [(1-н1)-1С 0м-м] обусловливает успешное их г1сполы зование в полях высокой частоты. Физико-механические свойства в со-четании с технологической возможностью получения структуры с заданным кристаллическим зерном обеспечивают высокую износостойкость ферритов в контакте с абразивным материалом, в частности, при магнитной записи информации. [c.553]

Главная причина жизнеспособности суперсплавов в том, что они сохраняют выдающуюся прочность в интервале температур, при которых работают детали турбины. Их плотноупакованная решетка г.ц.к. обеспечивает длительную сохранность относительно высокого сопротивления активному растяжению, высокой длительной прочности, стойкости против ползучести и термомеханической усталости. Эти свойства длительно сохраняются вплоть до гомогологических температур значительно более высоких, чем у эквивалентных систем с решеткой о.ц.к. Свой вклад дают и такие характеристики решетки г.ц.к., как высокий модуль упругости, обилие систем скольжения, низкий коэффициент диффузии легирующих элементов. Для прочности сплавов чрезвычайно важна высокая растворимость легирующих элементов в аустенитной матрице, их физико-химические характеристики, обеспечивающие выделение в процессе старения таких интерметаллидных фаз, как у и у . Упрочнения можно достичь также за счет легирования твердого раствора, выделения карбидных фаз в процессе старения и использования их для управления границами зерен за счет направленной кристаллизации и соз- [c.31]

Кинетика выделения и морфология 6-фазы в сплаве 718 могут быть решительным образом изменены, если проводить ковку ниже ее температуры сольвус, 1000 °С. Если степень деформации при ковке достаточно велика, зарождение 6-фазы носит скорее равномерный внутризеренный, нежели преимущественно зернограничный характер. Распределение 6-фазы в этом случае может быть эффективно использовано для управления размером зерен и их измельчения, чтобы оптимизировать механические характеристики кратковременного растяжения и длительной пластичности [24]. При таком подходе удалось достичь чрезвычайно мелкого зерна (ASTM 10-13) и исключительно высокого сопротивления усталости [45]. Ис- [c.230]

Прерывно повышаются и стабилизируются при переходе к рекристаллизации аустенита. Силовые характеристики сплавов наиболее высоки после нагрева в нижней части интервала полигонизации, когда сохраняется очень высокое сопротивление деформации аустенита. Например, поли-гонизующий нагрев при 450...500 °С привел к генерации очень высокого реактивного напряжения (1000... 1200 МПа) по сравнению с рекрис-таллизованным состоянием (400...500 МПа). Такая же обработка приводит к повышению усталостной долговечности при термоциклировании через температурный интервал мартенситных превращений под нафуз-кой в 5-10 раз. [c.389]

Высокое сопротивление деформации полигонизованного аустенита, особенно на ранних стадиях полигонизации, определяет повышение характеристик сверхупругости или появление сверхупругости в сплавах, в которых после обычной обработки она не наблюдается. [c.389]

Аморфные высокоуглеродистые стали, содержащие Сг, Мо, W, обладают высоким сопротивлением разрушению и термической стабильностью например, Fe54 ri6Moi2 ig имеет предел прочности при растяжении 3800 МПа и температуру кристаллизации 880 К. При этом такие высокоуглеродистые сплавы имеют высокие коррозионные характеристики и не чувствительны к охрупчиванию при старении. Такие сплавы целесообразно использовать в высокопрочных композитах. [c.864]

Механические свойства матрицы являются определяющими для свойств композиций при сдвиге, сжатии и нагружении нормальными напряжениями в направлениях, отличных от ориентации волокон, а также в сопротивлении композиций усталостному разрушению. С ростом механических характеристик матриц пропорционально увеличиваются характеристики механических свойств композиций при сдвиге и сжатии. В волокнистых композиционных материалах усталостное разрушение начинается с матрицы при достижении в ней определенного напряжения. Гетерогенная структура материала, различие в уровнях напряженности волокон и матрицы, а также наличие поверхностей раздела затрудняют процесс зарождения и роста трещин в направлении, перпендикулярном к направлению армирования, и образование мятигтряльной трещины, приводящей к разрушению. Поэтому у композиционных материалов более высокое сопротивление y iajio itiOHy разрушению, чем у традиционных материалов. Так, например, отношение усталостной прочности (на базе 10 циклов) к пределу прочности у стандартных алюминиевых и магниевых сплавов составляет 0,2— 0,3, а у бор алюминиевой композиции ВКА-1—0,7—0,75, т. е. в 3—4 раза больше. [c.586]

По ряду характеристик сплавы имеют преимущества перед чпс-тьтми металлами для применения в качестве материала чувствительных элементов ТС они более прочны, стойки при высоких температурах и в агрессивных средах, их удельное сопротивление в несколько раз больше. Однако ТКС при средних и высоких температурах у них ниже, чем у чистых металлов,— за исключением сплава никеля с железом, для которого а = 4,8 10" К- . [c.140]

Комплексное легирование свинца сурьмой, теллуром и медью в оптимальных концентрациях позволило получить высокоэффективные сплавы для зашитных кабельных оболочек. Свинцовый сплав РЬ - Sb - Си - Те обеспечивает кабельной оболояке высокое сопротивление усталости, ползучести и активной деформации в широкой области температур, а также хорошую технологичность при ее изготовлении. Основой для такого комплекса положительных характеристик является специфическая мелкозернистая термостабильная структура, обуславливающая стабильность свойств в эксплуатации. Сплавы вышеуказанной композиции находятся на уровне мировых стандартов - они обладают лучшим комплексом эксплуатационных и технологических характеристик по сравнению с наиболее перспективными отечественными и иностранными аналогами. Основной сплав этой системы ССуМТ, состава РЬ + (0,30-0,45)% Sb + (0,02-0,05)% Си + (0,03-0,05)% Те, включен в ГОСТ 1292-74 на сурьмянистый сплав. Обладая максимальным уровнем механических свойств, он используется для кабелей, эксплуатируемых в наиболее тяжелых условиях кабели маслонаполненные связи в изделиях, транспортируемых на большие расстояния для производства свинцовых труб. Данный сплав является одним из лучших для металлических оболочек термостойких кабелей, применяемых в составе УЭЦН. [c.294]

В промышленности начал развиваться новый технологический процесс — процесс теплой обработки давлением. В частности, разработано и освоено теплое волочение труб [498, 499], теплая прокатка труб [500], теплое волочение прутков и проволоки [501—503]. Получает распространение теплая прокатка высококремнистых трансформаторных и динамных сталей [504], теплое прессование [505]. Разрабатываются новые способы механико-термической и термо-механической обработки, включающие теплую обработку давлением [506]. Опробована теплая правка катанки и таврового профиля [474]. Проводят систематические исследования по изучению температурных и скоростных зависимостей сопротивления деформированию металлов и сплавов [466, 507]. Разработано и внедрено теплое (полугорячее) выдавливание втулок и сменных головок торцовых гаечных ключей [518, с. 27]. Все возрастающий интерес к теплой деформации обусловлен тем, что она занимает промежуточное положение между холодной и горячей обработкой давлением и обладает достоинствами, присущими им обоим. Незначительное окисление поверхности, повышенные прочностные характеристики, более высокая точность и чистота поверхности изделий по сравнению с горячей обработкой давлением, более высокие допустимые степени деформации по сравнению с холодной обработкой давлением способствуют дальнейшему развитию теплой обработки давлением. Следует, однако, отметить, что теплая обработка давлением получает применение в основном при производстве труднодефор-мируемых сплавов. Основное внимание уделяется исследованию энергетических, силовых и других параметров, относящихся к области обработки давлением. [c.268]

Одно из выдающихся свойств титана — высокое сопротивление коррозии. Большой зкопериментальный материал по кор розионным авойства(М титана в различных средах обобщен в виде монографий и сводных таблиц [29—33], Поэтому ниже кратко приведем лишь основные характеристики титана и его сплавов как выдающегося коррозионно-стойкого конструкционного материала. [c.13]

Пластическая деформация, возникающая в процессе кавитационного разрушения обычно имеет место до дезинтеграции по верхностного слоя материала. Далее разру шение, которое происходит в этом дефор мированном слое, приводит к механичес кому удалению частичек материала Согласно многим литературным данным чем выше твердость и временное сопротив ление, тем выше сопротивление кавитацион ному разрушению эти две характеристики хорошо коррелируют с сопротивлением этому разрушению. Стеллиты (сложные сплавы, содержащие кобальт, хром, вольфрам н углерод) имеют как самую высокую твердость, так и самое высокое сопротивление кавитационному разрушению по сравнению с обычными конструкционными материалами. [c.304]

Сплавы с заданными свойствами упругости должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям и релаксационной стойкостью в условиях статического и циклического нафужения. К ним предъявляются требования по ряду свойств высокий или, наоборот, низкий модуль упругости, низкий температурный коэффициент модуля упругости или частоты, высокая добротность, малый упругий гистерезис и упругое последействие, высокая усталостная прочность, коррозионная стойкость, не-магнитность, электропроводность, износостойкость, а также стабильность этих характеристик при температурах эксплуатации. Они должны обладать технологической пластичностью для получения упругих элементов заданной конфигурации и свариваемостью. Сплавы применяют в качестве пружин и пружинных элементов, упругочувствительных элементов измерительных приборов, мембран расходомеров, резонаторов фильтров для выбора, генерирования и настройки на заданную частоту. [c.551]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...