Кислород Тепловые свойства

Характеристика угольной кислоты как газового теплоносителя. Выбор газа, пригодного для охлаждения реактора, ограничен многими факторами. Воздух для этой цели не пригоден вследствие плохой теплопроводности и большой радиоактивности (при высоких температурах) содержащихся в нем кислорода и азота. Использование водорода выгодно в виду его хороших ядерных и тепловых свойств, но связано со значительным риском образования гремучих газов, трудным уплотнением контура и агрессивностью к металлам при высоких давлениях и температурах. Гелий обладает хорошими тепловыми и отличными ядерными свойствами, химически инертен, но имеет повышенную способность к потерям через уплотнения контура, малодоступен и дорог. Остальные инертные газы не пригодны для этой цели в связи с большим сечением поглощения тепловых нейтронов или же значительной наведенной активностью. Использовать азот также не рекомендуется вследствие большого сечения поглощения тепловых нейтронов и большой радиоактивности (возникновение азота С ). Наиболее целесообразно в качестве газового теплоносителя пользоваться угольной кислотой, которая в меньшей степени, чем другие газы, обладает отмеченными выше недостатками, В первом контуре угольная кислота обычно имеет температуру 100°—500° С и давление 7—65 ат — в зависимости от типа реактора. Примерно [c.24]

Одним из наиболее значительных факторов, влияющих на тепловые свойства газового пламени, является соотношение кислорода и горючего газа в горючей смеси. На фиг. 45 приведены графики зависимости эффективной мощности пламени различных горючих газов от соотношения кислорода и горючего газа. Оптимальное по тепловой эффективности пламени соотношение кислорода и горючего газа можно определить по следующей формуле [c.81]

Одним из наиболее значительных факторов, влияющих на тепловые свойства газового пламени, является соотношение кислорода и горючего газа в горючей смеси. [c.67]

Одним из наиболее значительных факторов, влияющих на тепловые свойства газового пламени, является соотно-щение кислорода и горючего газа в горючей смеси р. Оптимальное по тепловой эффективности пламени соотношение кислорода и горючего газа можно определить по следующей формуле [c.61]

Киносъемочные камеры 2 — 247, 249 Кирпичева и Гухмана теорема 2—115 Кирпичи кислотоупорные 6 — 381 Кирхгофа законы 2 — 338 Кислород 5—197 — Определение в стали 6 — 54, 55 — Растворимость в металлах 2 — 323 — Тепловые свойства 2—19 [c.429]

ГС — способ сварки плавлением, при котором металл в сварочной зоне нагревается пламенем газа (ацетилена, метана), сжигаемого для этой цели в смеси с кислородом в сварочных горелках. Преимущество ГС —это ее универсальность. С помощью ГС можно сваривать металлы различной толщины с различными свойствами (стали, чугуны, цветные металлы). Недостатками ГС являются трудность автоматизации процесса и длительное тепловое воздействие на металл, что приводит к изменению структуры и формы сварного соединения. [c.57]

Для восстановления первоначальных магнитных свойств магнитомягкие материалы подвергают отжигу, который снимает внутренние напряжения и вызывает рекристаллизацию зерен. Магнитные свойства зависят от размера зерна. Поверхностные слои зерен вследствие искажения строения кристаллов характеризуются повышенной коэрцитивной силой. При мелкозернистом строении суммарная поверхность зерен в единице объема больше, чем при крупнозернистом материале, поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искажений слоев сказывается сильнее и у него коэрцитивная сила больше. Внутренние напряжения нередко связаны с наличием в материале различных загрязнений, например кислорода в чистом железе, примесей или присадок кобальта, хрома, вольфрама. Используя примеси, усложняющие кристаллическую решетку, вводя технологическую операцию закалки, а иногда добиваясь ориентации структуры доменов в магнитном поле, получают магнитотвердые материалы. При перемагничивании ферромагнетиков в переменных магнитных полях всегда наблюдаются тепловые потери энергии. Они обусловлены потерями на гистерезис и динамическими потерями. Динамические потери вызываются вихревыми токами, индуцированными в массе магнитного материала, а отчасти и так называемым магнитным последействием, или магнитной вязкостью. Потери на вихревые токи зависят от электрического сопротивления ферромагнетика. Чем выше удельное сопротивление ферромагнетика, тем меньше потери на вихревые токи. Магнитное последействие особенно заметно проявляется в магнитомягких материалах в области слабых полей. [c.272]

Очень важно, чтобы материал катода имел минимальную испаряемость при рабочих температурах и низкую степень черноты. Первое свойство должно обеспечивать высокий ресурс преобразователя, а второе — минимальные тепловые потери с катода на анод. Испаряемость, прежде всего, зависит от температуры и вакуума и осуществляется через перенос кислорода и углерода. Так, например, при изменении температуры от 1400 до 2000 К скорость испарения молибдена увеличивается на семь порядков (табл. 2.7). Приведенные в табл. 2.7 сравнительные данные характеризуют ряд тугоплавких металлов с точки зрения их применимости в качестве материала катода ТЭП, [c.35]

Состав газовоздушной смеси, при котором может происходить взрыв, принято характеризовать концентрацией (% объема) газа, содержащегося в смеси с воздухом и другими компонентами (дымовыми или инертными газами). При этом различают нижнюю и верхнюю предельные концентрации газа, при которых еще возможно возникновение горения. Существование пределов взрываемости связано с физико-химическими свойствами горючей смеси — природой газа, наличием примесей, теплоемкостью, температурой и другими ее параметрами. В частности, слишком бедные горючим смеси не воспламеняются потому, что образующийся очаг горения имеет низкую температуру из-за рассеяния тепловой энергии в момент образования очага. Но и слишком богатые смеси не могут воспламеняться, так как теплотворность их также слишком мала из-за недостатка кислорода, и горение не может распространяться от очага вследствие тепловых потерь и понижения температурного уровня реакции. [c.176]

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

Эффективность и условия использования газов-заменителей при обработке материалов газокислородным пламенем в основном определяются следующими их свойствами теплотой сгорания плотностью температурой воспламенения и скоростью горения в смеси с кислородом соотношениями между кислородом и горючим в смеси эффективной тепловой мощностью пламени температурой пламени при сгорании в смеси с кислородом удобствами и безопасностью при получении, транспортировании и использовании. [c.78]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

Сушильный агент выбирают на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют чаще всего в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 300 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства материала, подверженного сушке (сушимого). Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200— 1200 °С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают существенного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают природный и другие горючие газы, жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.) или используют дымовые газы из топок производственных котельных, после котлов ТЭС, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. [c.248]

Для осуществления рабочего процесса тепловой трубы необходимо, чтобы ее фитиль оставался все время насыщенным жидкой фазой теплоносителя. К настоящему времени сконструированы трубы с различными теплоносителями от криогенных жидкостей До жидких металлов. По этому признаку тепловые трубы можно подразделить на криогенные, трубы для умеренных температур и жидкометаллические. Границей между криогенными и трубами для умеренных температур является 122 К, а между трубами для умеренных температур и жидкометаллическими температура 628 К. Эти границы логически обоснованы, так как 1) нормальные точки кипения так называемых постоянных газов таких, как водород, неон, азот, кислород и метан, лежат ниже 122 К, 2) точки кипения таких металлов, как ртуть, цезий, натрий, литий и серебро, лежат выше 628 К, 3) обычно все применяемые хладагенты и жидкости такие, как хладон, метанол, аммиак, вода, кипят при нормальном атмосферном давлении при температурах между 122 и 628 К- Кроме того, из наблюдений было установлено, что для большинства рабочих тел свойства, оказывающие наибольшее влияние на эффективность тепловой трубы, особенно благоприятны в окрестностях нормальных точек кипения жидкостей. Нормальные точки кипения некоторых жидкостей и целесообразные интервалы температур упомянутых классов тепловых труб указаны на термометре с логарифмической шкалой, изображенном на рис. 1.3. [c.17]

Пентапласт содержит около 46%. хлора. В отличие от ПВХ он при нагревании до 285 °С не выделяет хлористого водорода. Высокая теплостойкость и стойкость при тепловом старении позволяют эксплуатировать изделия из пентапласта при температурах до 120—130 °С, а в отсутствие кислорода — до 140— 150°С без заметного изменения прочностных свойств. По физико-механическим показателям пентапласт близок полипропилену [c.110]

Механические свойства поверхностных слоев у металлов часто отличаются от внутренних вследствие изменения структуры и состава от выгорания, обезуглероживания, поглощения углерода, кислорода, водорода из окружающей среды, наличия внутренних напряжений вследствие деформации при структурных изменениях, вследствие различия теплового расширения структурных составляющих и т. п. [c.81]

Деаэраторы предназначены для удаления растворенных газов из питательной воды паровых котлов, испарителей, паропреобразователей и подпиточной воды тепловых сетей. Из газов, растворенных в воде, наиболее сильными коррозийными свойствами обладает кислород. Углекислота тоже обладает агрессивными свойствами. Азот и некоторые другие газы, хотя и являются химически инертными, но поскольку они не конденсируются, то снижают производительность теплообменной аппаратуры, в которой происходит конденсация пара поэтому их удаление тоже желательно. Содержание кислорода в питательной воде паровых котлов не должно превышать 0,03 мг/л, а в воде для питания испарителей, паропреобразователей и подпитки тепловых сетей должно быть не более 0,1 мг/л. Для сравнения укажем, что кислород в природной воде содержится в количестве =ь 10 мг/л (см. 21). [c.372]

При исследовании диэлектрических свойств слоистых пластмасс, изготовленных на основе асбестовой бумаги, содержащей в своем составе некоторое количество целлюлозы, было замечено их резкое ухудшение в вакууме. Например, после 1000 ч нагревания в вакууме при остаточном давлении 10- —10 Па и 600°С удельное объемное сопротивление снизилось до ЫО Ом-м при измерениях при 15—35°С и до 1-10 Ом-м при 600°С для АГН-7 до ЫО Ом-м при 15—35°С и 1-10 Ом-м при 600°С для АГН-40. Электрическая прочность при этом также ухудшилась, у АГН-7 она снизилась до 1,8, у АГН-40 —до 1,4 МВ/м. Анализ образцов АГН-7 показал, что после 1000 ч старения в вакууме при 600°С образец материала содержит примерно 50% исходного количества углерода 2,45 и 4,4 мг соответственно. Для удаления углерода материал в исходном состоянии был подвергнут дополнительной термообработке в воздушной среде при 650 С. При этом предполагали, что в присутствии кислорода углерод окислится и удалится в виде СО и СОг. После такого теплового воздействия химический анализ материала АГН-7 показал наличие в образце лишь 0,1 мг углерода, а диэлектрические свойства в вакууме улучшились. В табл. 7.3 приведены сравнительные данные свойств АГН-7 и АГН-40 в вакууме до и после термообработки. Коэффициенты вариации при этом составили 13—15% при 15—35°С и 11 —13% при 600°С. Как видно из данных табл. 7.3, после термообработки диэлектрические свойства материалов в вакууме [c.180]

Нормирование содержания растворенного кислорода и свободной углекислоты в подпиточной и сетевой воде необходимо для предотвращения коррозии оборудования тепловых сетей и образования отложений продуктов коррозии на внутренней поверхности нагрева подогревателей, водогрейных котлов, в трубопроводах и отопительных приборах. Кроме того, наличие продуктов коррозии (главным образом окислов железа) в сетевой воде приводит к ухудшению органолептических свойств воды, что недопустимо при непосредственном разборе горячей воды. [c.233]

Сварка алюминия отличается особой сложностью, что обусловлено своеобразием его свойств. Важнейшими из них являются низкая температура плавления, высокая теплопроводность, высокая степень сродства к кислороду и тугоплавкость окислов (около 2050°), высокий коэффициент теплового расширения. [c.516]

Затруднения при сварке цветных металлов вызваны их особыми свойствами большой теплопроводностью и способностью интенсивно отводить тепло от зоны сварки, низкой температу.рой плавления и кипения и жидкотекучестью расплавленного металла малой прочностью и большой хрупкостью при высокой температуре большой теплоемкостью и необходимостью применения высоких тепловых режимов, способностью жидкого металла поглощать вредные газы (кислород, водород, азот). [c.159]

Характер пламени подбирают в зависимости от толщины металла и его физических свойств. Так, например, для сварки чугуна, хромистых сталей и наплавки твердого сплава пламя подбирают с небольшим избытком ацетилена, а для сварки латуни — с избытком кислорода. Изменением тепловой мощности пламени можно в ширЬ- [c.68]

Помимо упомянутых выше ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной, но еще не действующей вредно в течение короткого времени температуры могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических, процессов, это — так называемое тепловое старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (см. гл. 3), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании трещин и отставании от подложки (см. гл. 4) и т. п. Для проверки стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают в термостатах при заданной температуре свойства старевших определенное время образцов измеряют и сравнивают со свойствами свежего непостарезшего материала. Помимо температуры, существенное влияние на скорость старения могут оказать повышение давления воздуха или концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. При работе органической изоляции без доступа кислорода тепловое старение замедляется. [c.20]

Для две радиотрансляционных узлов и сельских предприятий связи применяют жидкое топливо, которое представляет собой продукты переработки нефти. Основными химическими элементами, входящими в состав жидкого то плива из нефтепродуктов, являются углерод и водород. При полном сгорании 1 кг водорода расходуется 7,94 кг кислорода и выделяется 120 Мдж (28 700 ккал) тепла (тепловой энергии). При полном сгорании 1 кг углерода расходуется 2,66 кг кислорода и выделяется 34 Мдж (8133 ккал) тепла. Для сжигания топлива в цилиндрах ДВС используется не чистый кислород, а атмосферный воздух, который содержит по весу 23,2% (по объему 20,9%) кислорода. Основные свойства жидкого топлива для ДВС приведены в табл. П.2.1 приложения 2. [c.8]

Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка. [c.64]

Поведение металла в парах воды при высоких температурах зависит от многих факторов. В первую очередь оно определяется соотношением между упругостью диссоциации соответствующего окисла металла и парциальным давлением кислорода в продуктах диссоциации воды, а также различием в тепловых эффектах образования воды и соответствующих окислов металлов. Наиболее трудно окисляется перерретым водяным паром никель и хорошо — хром. Железо занимает промежуточное положение. На практике хром, никель, титан и другие металлы менее подвержены разрушению вследствие окисления в сравнении с железом. Объясняется это различием физических свойств оксидной пленки, образующейся на разных металлах. [c.37]

Оболочки тепловыделяющих элементов реакторов подвергаются воздействию как со стороны топлива, так и со стороны теплоносителя. Взаимодействие с топливом в реакторах на быстрых нейтронах проявляется в большей степени, чем в реакторах на тепловых нейтронах, частично потому, что происходит более глубокое выгорание делящихся атомов (10% против максимум 3% для реакторов на тепловых нейтронах), и частично из-за различий свойств РиОг по сравнению с UO2. Некоторые эксперименты указывают на увеличение степени взаимодействия в потоке быстрых нейтронов [29]. Процесс взаимодействия очень сложен. Его рассматривают как процесс окисления, вызванный увеличением окислительного потенциала за счет освободившегося кислорода, и замещением разделившихся атомов урана или плутония, имевших валентность, равную 4, металлическими атомами продуктов деления с низшей валентностью, чьи окислы нестабильны при рабочей температуре. [c.123]

В закритической области вещество находится в однородном состоянии, и в нем отсутствует резкое разделение на отдельные фазы, что имеет место при пересечении пограничной кривой вдали от критической точки. Различие между жидкостью и паром в этой области носит лишь количественный характер, поскольку между ними можно осуществить непрерывный переход без выделения или поглощения скрытой теплоты изменения агрегатного состояния. Однако в указанных переходах непрерывный ряд микроскопических однородных состояний содержит области максимальной микроскопической неоднородности флуктуац ионного характера. Существование такой микроскопической неоднородности связано с падением термодинамической устойчивости первоначальной фазы и с возникновением внутри >нее островков более устойчивой фазы. Указанная внутренняя перестройка вещества, несмотря на свою нелрерывность, имеет узкие участки наибольшего сосредоточения, которые обусловливают появление резких скачков теплоемкости, сжимаемости, коэффициента объемного расширения, вязкости и других свойств вещества. Эти явления демонстрировались рис. 1-5, где был показан характер изменения критерия Прандтля для воды, и перегретого водяного пара от температуры и давления, и рис. 1-6 — для кислорода в зависимости от температуры при закритическом давлении. Из графиков следует, что при около- и закритиче-ских давлениях наряду с областями резкого изменения физических параметров имеются области, где они изменяются с температурой незначительно. При высоких давлениях в области слабой зависимости тепловых параметров от температуры теплоотдача подчиняется обычным критериальным зависимостям. В этом случае при проведении опытов можно не опасаться применения значительных температурных перепадов между стенкой и потоком жидкости, обработка опытных данныл также не [c.205]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

При тепловом старении скорость окисления вулканизата зависит от реакционной способности каучуков, составляющих основу данной резины. Так, полярные (хлоропреновые и нит-рильные) каучуки лучше сопротивляются тепловому старению, чем неполярные (натуральный, синтетический изопреновый, бутадиеновый, бутадиен-стирольные). Например, в хлоропре-новых резинах взаимодейстию кислорода с двойными связями препятствует атом хлора, присутствующий в молекуле каучука. В нит-рильных же резинах, замедлению старения способствуют продукты окисления, обладающие высокоэффективными защитными свойствами. [c.115]

Химическое обескислороживание воды осуществляется путем ввода в питательную воду котлов или в под-питочную воду тепловых сетей реагентов, которые способны переводить растворенный в воде кислород в устойчивые соединения, не обладающие коррозионно агрессивными свойствами. [c.351]

Механическая стойкость полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена. Изделия из полипропилена могут работать при 100— 120° С и не теряют своей формы даже при 150° С. Однако быстрое его окисление сопровождается распадом молекул и резким ухудшением физико-механических свойств полипропилена. Добавка в полипропилен антиокислителей хотя и повышает его стойкость к тепловому старению, однако недостаточна для его широкого применения в кабельных изделиях. Кроме того, недостатками полипропилена является низкая его морозостойкость (—5—15°С) и чувствительность к действию кислорода воздуха при высоких температурах. Поэтому для кабельной промышленности разрабатываются сополимеры этилена с содержанием 1,5—3% полипропилена и композиции, содержащие до 10% полиизобутилена. Эти материалы при сохранении высоких механических характеристик (разрывная прочность— 210—270 кГ1см и относительное удлинение — 600—700%) нмеют хорошие электрические характеристики (е = 2,3—2,4 и tg6=3—5-10 ) и морозостойкость — 70 --60° С. [c.301]

Смазка двигателя. В.процессе эксплуатации масло загрязняется продуктами износа деталей двигателя, а также абразивами, попадающими из воздуха в камеры сгорания, картер и систему питания. В работающем двигателе нагретое и распыленное масло интенсивно окисляется за счет кислорода воздуха и паров воды. При этом в масле скапливаются продукты, окисления, часть из которых откладывается на деталях двигателя, засмоляя поршни, кольца, изменяя режим вентиляции картера и тепловой режим работающего двигателя. Отложения снижают пропускную способность Каналов и трубопроводов масляной системы и засоряют фильтры. В результате масло с ухудшившимися свойствами в меньшем количестве поступает к рабочим поверхностям деталей двигателя, не обеспечивая должной смазки и отвода тепла. [c.210]

Так, нор.мальное пламя, характеризуемое оптимальным отношением кислорода к ацетилену а = 1,1 - 1,2, обеспечивает наиболее благоприятные условия для выполнения процесса сварки. Располагая пламя горелки так, чтобы расстояние от конца ядра до поверхности сварочной ванны было в пределах от 3 до 6 мм, наилучшим образом используют как восстановительные (защитные) свойства пламени, так и его тепловой эффект. [c.503]

В качестве рабочих тел в тепловых двигателях и аппаратах используются как отдельные газы, так и смеси различных газов, химически не действующих друг на друга. Примерами газовых смесей могут служить воздух (смесь кислорода О2 и азота N2), продукты сгорания топлива (смесь углекислого газа, окиси углерода СО, кислорода О2, азота N2 и др.) и т. п. В такой смеси по закону Дальтона каждый отдельный газ полностью сохраняет свои свойства и ведет себя так, как если бы он один занимал весь объем смеси. Давление, оказываемое отдельным газом на стенки оболочки, в которой заключена смесь, называЬтся его парциальным (частичным) давлением и обозначается через /7 . [c.25]

При нагревании резин в свободном состоянии в основном протекает процесс теплового старения, ускоряемый присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае определяется коэффициентом старения fee, т. е. отношением какого-либо физи1 о-механического показателя поел старения к его исходному значению. Такой показатель монотонно изменяется во времени. Это относится, например, к относительному удлинению, по изменению которого чаще всего и судят о коэффициенте старения [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...