Магнитомягкие Магнитные свойства

Наибольший практический интерес вызывают в настоящее время аморфные сплавы на основе переходных металлов группы железа. Они относятся к классу магнитомягких материалов и отличаются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Значения коэрцитивной силы этих сплавов зависят от химического состава сплавов. По сравнению с поликристалличе-скими магнитомягкими материалами аморфные сплавы обладают рядом преимуществ более низкими потерями по сравнению с трансформаторной сталью, повышенной прочностью, более низкой чувствительностью магнитных свойств к деформациям. Важным преимуществом является более низкая стоимость производства. Все это открывает широкие перспективы использования аморфных магнитных сплавов. [c.375]

Магнитные свойства различных магнитомягких материалов на базе никеля [c.158]

Для восстановления первоначальных магнитных свойств магнитомягкие материалы подвергают отжигу, который снимает внутренние напряжения и вызывает рекристаллизацию зерен. Магнитные свойства зависят от размера зерна. Поверхностные слои зерен вследствие искажения строения кристаллов характеризуются повышенной коэрцитивной силой. При мелкозернистом строении суммарная поверхность зерен в единице объема больше, чем при крупнозернистом материале, поэтому в материале, состоящем из мелких зерен, влияние поверхностных искажений слоев сказывается сильнее и у него коэрцитивная сила больше. Внутренние напряжения нередко связаны с наличием в материале различных загрязнений, например кислорода в чистом железе, примесей или присадок кобальта, хрома, вольфрама. Используя примеси, усложняющие кристаллическую решетку, вводя технологическую операцию закалки, а иногда добиваясь ориентации структуры доменов в магнитном поле, получают магнитотвердые материалы. При перемагничивании ферромагнетиков в переменных магнитных полях всегда наблюдаются тепловые потери энергии. Они обусловлены потерями на гистерезис и динамическими потерями. Динамические потери вызываются вихревыми токами, индуцированными в массе магнитного материала, а отчасти и так называемым магнитным последействием, или магнитной вязкостью. Потери на вихревые токи зависят от электрического сопротивления ферромагнетика. Чем выше удельное сопротивление ферромагнетика, тем меньше потери на вихревые токи. Магнитное последействие особенно заметно проявляется в магнитомягких материалах в области слабых полей. [c.272]

Магнитные свойства Радиоэлектронная промышленность и некоторые отрасли приборостроения нуждаются в покрытии с самыми разнообразными магнитными свойствами Эти требования в ряде случаев могут быть удовлетворены путем использования Ni — Со — Р покрытий которые в зависимости от условий их получения, состава и структуры способны проявлять свойства как магнитомягких, так и магнитотвердых материалов Первые находят применение для элементов оперативной памяти электронно-счетных устройств а вторые используются для записи звука Для элементов оперативной памяти ЭВМ используют Ni — Со — Р-покрытия в тонких слоях [c.66]

Гистерезисные магнитные свойства. Ряд недавних исследований свидетельствует о сильном влиянии интенсивных деформаций на величины магнитных характеристик магнитомягких металлов (Ni [55, 57, 234, 260], Со [229]) и магнитотвердых сплавов (Fe- r- o [381], Pr-Fe-B- u [382]). [c.222]

Наряду с высокими магнитными свойствами детали из магнитомягких материалов должны иметь высокую коррозионную стойкость, а в ряде, случаев высокую твердость и износостойкость. [c.198]

Таблица 8.8. Требования к магнитным свойствам магнитомягких материалов при использовании в различных электротехнических устройствах

Классификация магнитомягких сплавов, которые помимо магнитных свойств должны обладать дополнительными особыми (так называемыми специальными) свойствами - механическими, тепловыми, коррозионными и другими, без которых применение материалов в определенных устройствах невозможно, какими бы высокими магнитными свойствами они ни обладали, представлена в табл. 8.11. [c.551]

Согласно ГОСТ 10160-75 магнитомягкие сплавы по магнитным свойствам разделяются на восемь групп. В зависимости от технологии выплавки свойства сплава (по качеству) они подразделяются на классы I (нормальные), II (повышенные) и Ш (высокие). [c.822]

Магнитомягкие сплавы являются прецизионными концентрации легирующих элементов поддерживают в узких интервалах, содержание углерода и других примесей ограничено. Частицы карбидов, оксидов и других включений уменьшают /х и повышают Не- По качеству сплавы разделяют на три класса I — с нормальными магнитными свойствами [c.536]

Магнитомягкие металлы и сплавы со специальными магнитными свойствами [c.554]

К магнитомягким металлам и сплавам со специальными магнитными свойствами относят а) железокобальтовые сплавы, обладающие высокой индукцией насыще- [c.554]

Магнитные сплавы и стали широко применяют в электротехнике для. изготовления постоянных магнитов, сердечников, трансформаторов, электроизмерительных приборов, электромагнитов. Магнитная сталь делится на две группы, резко различающиеся по магнитным свойствам магнитотвердые и магнитомягкие. [c.110]

Согласно ГОСТ 802—58 в качестве магнитомягкого материала используют электротехническую сталь марок ЭП, Э12, Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, Э34, Э41—Э48 (буква Э означает электротехническая сталь, первая цифра — содержание кремния в %, вторая — магнитные свойства, гарантированные ГОСТ 802—58). Эти стали используют в виде тонких листов для изготовления якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, роторов и статоров электродвигателей, а также для магнитопроводов аппаратов и приборов и для силовых трансформаторов. [c.203]

Важно, чтобы магнитные свойства материалов мало зависели от механических напряжений. Чем меньше эта зависимость, тем больше материал можно обжать при сборке сердечника, т. е. тем выше будет коэффициент заполнения. Зависимость свойств от механических напряжений характерна для большинства магнитомягких материалов. Особенно сильно меняются при этом начальная и максимальная проницаемости и коэрцитивная сила. Проницаемость в сильных полях и магнитная индукция насыщения от механических напряжений зависят мало. Наиболее существенно механические напряжения влияют на свойства пермаллоев. [c.288]

Уральский ЦСМ проводит уникальные работы по метрологической аттестации средств измерений магнитных свойств магнитомягких материалов. Больших успехов достиг центр в области ионизирующих измерений. [c.52]

Магнитомягкие сплавы на основе Ре, Ni и Со с низкой остаточной индукцией и постоянной магнитной проницаемостью после термической обработки в поперечном магнитном поле имеют линейный участок кривой намагничивания в широком интервале магнитной индукции и применяются для изготовления аппаратуры связи, измерительных трансформаторов. Данные о магнитных свойствах этих сплавов приведены в табл. 13.13. [c.596]

Магнитные свойства холоднокатаных лент из магнитомягких сплавов [c.605]

В качестве примера магнитомягких материалов специального назначения рассмотрим сплавы с высокой коррозионной стойкостью. Эти сплавы предназначены для изготовления магнитопроводов различных систем управления, якорей электромагнитов, деталей электрических машин, работающих без защитных покрытий в сложных условиях агрессивной среды, температуры и давления. Магнитные свойства этих сплавов приведены в табл. 13.20. [c.606]

Хорошая текстура повышает магнитную проницаемость, снижает потери в направлении ориентации кристаллических осей. Наиболее вредной примесью является углерод, резко увеличивающий коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Кремний оказывает вредное влияние только на очень чистое железо при наличии в железе кислорода примесь кремния полезна, так как кремний, действуя как раскислитель, способствует росту зерен. С увеличением размеров зерен улучшаются магнитомягкие свойства железа. Искажение- кристаллической решетки за счет пластической деформации, вызванной механическими - воздействиями, — наклеп ухудшает магнитомягкие свойства. Снятие наклепа (восстановление исходных свойств) осуществляется при отжиге. [c.302]

Во второй части представлены результаты изучения физических свойств, кристаллической и дислокационной структуры металлов при деформации и термической обработке. На основе общих положений теории дислокаций описаны процессы упрочнения и ползучести, изменения магнитных, электрических и механических свойств при статическом и циклическом нагружении. Показано, что характером тонкой кристаллической структуры определяются свойства магнитомягких материалов и макроскопическая неоднородность. [c.4]

Свойства магнитомягких сплавов зарубежных фирм с начальной магнитной проницаемостью 40 000 [24] [c.562]

Ферриты по магнитным свойствам и использованию могут быть разделены на две группы магнитомягкие ферриты и магнитожесткие. Основными характеристиками магнитомягких ферритов являются величины Цо, Цщах. [c.193]

Магнитные свойства ряда магнитомягких ферритов приведены в табл. 3.5. Для оценки допустимого частотного диапазона, где может использоваться ферритовый материал, вводят понятие критической частоты /кр, тангенс угла магнитных потерь при которой дос гигает значение 0,1. [c.103]

Магнитомягкий сплав с высокой индукцией насыщения Fe o-2V применяется при изготовлении полюсных наконечников прецизионных магнитов. Технология изготовления полюсных наконечников оказывает большое влияние на однородность магнитного поля. Одни авторы связывают однородность поля в зазоре магнита с распределением остаточной намагниченности на лицевой поверхности наконечника [1], которая в свою очередь обусловлена режимами деформирования заготовки и последующими отжигами, другие указывают на зависимость однородности от характера кристаллической структуры [2] или же от радиального изменения магнитных свойств составных полюсных наконечников [3]. [c.195]

Таким образом, сталь Э12 и сплав 79НМ после диффузионного хромирования приобретают высокую твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и значительно улучшают магнитные свойства. Варьируя режимом насыщения, можно в широких пределах изменять физико-химические свойства магнитомягких материалов. [c.203]

Магнитные материалы. На рис. 3.19 — 3.21 приведены данные, иллюстрирующие влияние размера кристаллитов на магнитные свойства материалов различных типов. В последние годы благодаря изучению свойств наноматериалов, полученных контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, японскими учеными был открыт новый класс магнитомягких материалов с высоким уровнем статических и динамических магнитных свойств по сравнению с аналогичными по назначению кристаллическими и аморфными сплавами. Это сплавы на основе Ре —81 —В с небольшими добавками N6, Си, 2г и некоторых других переходных металлов (например, Р1пете1 в Германии сплавы этого типа называются Витроперм ). После закалки из расплава эти сплавы аморфны, а оптимальные параметры достигаются после частичной кристаллизации при температуре 530 —550 °С, когда выделяется упорядоченная нанокристаллическая фаза Ре —81 (18 — 20) % с размером частиц около 10 нм. Объемная доля наночастиц в аморфной матрице составляет 60 — 80 %. Сплавы обладают низкой коэрцитивной силой (5— 10 А/м) и высокой начальной магнитной проницаемостью при обычных и высоких частотах при малых потерях (200 кВт/м ) на перемагничивание, что обеспечивает их широкое применение в электротехнике и электронике в качестве трансформаторных сердечников, магнитных усилителей и импульсных источников питания, а также в технике магнитной записи и воспроизведения и т.д., обеспечивая значительную миниатюризацию этих устройств и стабильную работу в широком диапазоне частот и температур. Мировой выпуск сплавов оценивается на уровне 1000 т в год [39]. [c.162]

Прецизионные сплавы. Прецизионные магннтомягкие сплавы классифицируют на восемь групп (ГОСТ 10160—75), из них семь групп — классы по основному магнитному параметру, восьмая группа — коррозионно-стойкие сплавы. В табл. 50 приведены свойства прецизионных магнитомягких сплавов. Химический состав сплавов соответствует ГОСТ 10994—74. Магнитные свойства прецизионных магнитомягких сплавов приведены в табл. 51—57 по классификационным группам и в табл. 58 — для сплавов на основе Fe—А1—Si. [c.547]

Магнитные свойства лрепдононных магнитомягких сплавов П группы марки 50НХС н 1 группы марки 50Н (ГОСТ 10160—75) [c.550]

Подготовка масс по сцрсобу термического разложения солей обеспечивает чистоту материала и полное завершение шпинелеобразования. Этот способ применяется в основном при изготовлении магнитомягких ферритов. Изделия, изготовленные таким образом, обладают стабильными магнитными свойствами. [c.217]

История разработки магнитомягких материалов щла параллельно с азвитием электротехники и электроники. Изобретение новых устройств области производства, передачи, распределения электрической энер-ии, а также в области накопления, передачи и обработки информации помощью электрических сигналов создавало необходимость изучения ювых магнитомягких материалов, создания и совершенствования тех-юлогии их получения. И наоборот, открытие материалов с более высо-им уровнем магнитных свойств зачастую приводило не только к улуч- [c.537]

Магнитомягкие материалы традиционно делят на электротехнические стали и прецизионные магнитомягкие сплавы. Из-за особенностей получения и способов формирования оптимальных магнитных свойств в особую группу выделяют аморфные и нанокристалдические магнитомягкие сплавы. [c.538]

Сплавы используют для магнитных головок, применяемых для записи и воспроизведения информации. Благодаря повьппенному сопротивлеьшю истиранию, высоким магнитным свойствам в полях низкой напряженности, а в ряде случаев и достаточно большой Bs (сплавы 86КГРС, АМАГ183), сплавы на основе кобальта по ряду параметров превосходят магнитомягкие материалы, которые традиционно использовались для этих целей. [c.863]

Магнитное поле характеризуется напряженностью и магнитной индукцией. С усилением, напряженности поля магнитная индукция в ферромагнитном материале растет сначала быстро, затем этот рост замедляется и, наконец, прекращается наступает насыщение. Если теперь уменьшать напряженность намагничивающего поля до нуля, то будет иметь место остаточная магнитная индукция, характеризующая остаточную намагниченность материала. Магнитная индукция, соответствующая максимальной намагниченности изделия, называется индукцией насыщения. Напряженность магнитного поля при магнитной индукции равной нулю называется коэрцетив-нон силой. Материалы с коэрцетивной силой Яо 8...10 А/см называются магнитомягкими. Если коэрце-тивная сила превышает 10...15 А/см, то материалы считают магнитотвердыми. Таким образом, магнитные свойства ферромагнитного материала характеризуются определенной зависимостью (рис. 28). Кривая от начала координат (точка 0) до в-Вщ—носит название кривой намагничивания. [c.50]

Среди шпинелей были найдены ферриты, обладаюш ие полезными для магнитострикционных преобразователей характеристиками, т. е. с заметными магнитострикционными свойствами и в достаточной степени магнитомягкие (магнитострикционные свойства в первом приближении характеризуются величиной магнитостривщии насыш ения Ха, магнитная мягкость материала — величиной начальной магнитной проницаемости Ло и коэрцитивной силы Не). При выборе материалов для преобразователей можно пользоваться приближенными соотношениями, вытекаюш ими из работ Ван дер Бургта [7] и Шура с сотрудниками [39—40]. Эти соотношения, базирующиеся на исследованиях Бозорта и Вильямса [41, 11], связывают чувствительность преобразователей в режиме приема (11/р) и коэффициент их магнитомеханической связи К с основными статическими характеристиками материала — Хв, индукцией насыщения Вв". [c.116]

Электротехнические кремнистые стали - самый распространенный магнитомягкий материал, сочетающий высокие магнитные свойства с низкой стоимостью и удовлетворительной технологичностью. Эти стали широко применяются для изготовления двигателей и генераторов всех типов, дросселей и трансформаторов, электромеханизмов и приборов, работающих как на постоянном, так и на переменном токе различной частоты. Разнообразные технические требования, предъявляемые к эдектротехническим сталям, удовлетворяются изменением их химического состава, толщины листов или ленты и применением специальных технологических процессов изготовления и термической обработки. [c.586]

По магцитным свойствам магнитомягкие сплавы делятся на три класса I - с нормальными магнитными свойствами, II - с повышенными, III - с высокими. [c.591]

Магнитомягкие сплавы с высокими значениями Ц и р применяются для изготовления аппаратуры связи и импульсных трансформаторов, работающих без подмагничивания или с подмагничивани-ем слабыми полями. Данные о магнитных свойствах этих сплавов представлены в табл. 13.17. [c.605]

Общие требования, предъявляемые к магнитомягким материалам — это высокие значения магнитной проницаемости и индукции по возможности, малые потери на гистерезис, токи Фуко и низкая коэрцитивная сила. Для получения таких свойств ферромагнитный материал должен иметь гомогенную структуру (чистый металл или твердый раствор) с возможно низким содержанием включений и примесей, Материал должен иметь рекристаллизован-ную структуру, Т. е. минимальные внутренние напряжения. По своим свойствам и назначению материалы этого класса сплавов могут существенно различаться, например, для изготовления реле и трансформаторов применяют электротехническое железо, динамную и трансформаторную сталь для изготовления трансформаторов тока используют сплавы пермаллойной группы. К этому классу материалов относятся также сплавы перминварной группы и сплавы с высокой намагниченностью насыщения. Магнитомягкие ферромагнитные материалы в приборостроении классифицируются по свойствам и применению следующим образом [c.130]

Кюри обладают меньшим магнитострккцнонным эффектом. В настоящее время применяются следующие группы смешанны ферритов марганец-цинковые, никель-цинковые и литий-цинковые. ОркентироБочпый частотный диапазон применения ферритов различного состава в зависимости от их свойств (магнитной проницаемости и потерь) виден из рис. 9-22. Наиболее распространенная маркировка магнитомягких ферритов отражает следующее. Первое число означает величину р,,,, затем идут буквы, обозначающие частотный диапазон применения, ограничиваемый сверху значением /гр. Под граничной частотой понимают частоту, ири которой начинается быстрый рост тангенса угла потерь феррита. Ферриты для звуковых, ультразвуковых и низких радиочастот для краткости обозначают буквой Н (низкочастотные). Граничная частота их для разных марок изменяется от 0,1 до 50 МГц. В маркировке высокочастотных ферритов имеются буквы ВЧ, граничная частота [c.286]

Магнитные и электрические свойства магнитомягких и термокомпенсационных сплавов [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...