Электрические печи — Применение

Нагрев под закалку инструментов, изготовляемых из быстрорежущей стали, производится в электрических печах с применением защитной атмосферы или в соляных ваннах с применением [c.304]

Электрические печи. Для обогрева кабин машиниста электровозов устанавливаются электрические печи. Наибольшее применение нашли печи типа ПЭТ-2А (рис. 252), состоящие из восьми трубок 2, трех изоляторов 1 и стального кожуха <3 с отверстиями. Внутри каждой трубки находится нихромовая проволочная спираль и кварцевый песок, предохраняющий спираль от смещения и вибрации. На торцах трубок имеются фарфоровые наконечники с выводными клеммами, к которым присоединяется спираль. Все трубки соединены между собой последовательно. Кожух печи надежно заземляется при помощи медной шины. Напряжение каждой печи равно 750 в и включаются они на высокое напряжение по четыре печи последовательно. Мощность одной печи равна 1 кет, потребляемый ток 1,33 а, сопротивление 565 ом. Срок службы составляет 600 ч. [c.209]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Технически чистое железо содержит в себе некоторое количество примесей. При содержании углерода менее 0,1% и выплавке в мартеновских или электрических печах сталь называют низкоуглеродистой электротехнической сталью. При особо низком содержании углерода и применении электрического или карбонильного процесса, а также при прямом восстановлении из особо чистых руд за материалом сохраняется название железо . В табл. 6-1 показано количество примесей в разных марках низкоуглеродистой стали и железа. [c.302]

Пайка в печах. Пайка в электрических печах, являясь весьма совершенным процессом для массового производства деталей небольших размеров, начинает получать широкое распространение. Пайка может вестись в обычных муфельных печах для термообработки с применением флюсов, но особенно важна пайка в печах с восстановительной газовой атмосферой, во многих случаях не тре- [c.447]

Для азотирования применяются электрические камерные или шахтные печи с герметическим муфелем. В массовом производстве нашли применение электрические печи коло- [c.521]

Для газовой цементации применяются печи шахтные (фиг. 176), колокольного типа (фиг. 177), непрерывного действия (см. фиг. 166) и ретортные. Наибольшее распространение имеют шахтные электрические печи и перспективу развития — безмуфельные при применении качественных огнеупорных материалов, стойких против воздействия окиси углерода и метана. [c.600]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

Электрические печи — Применение 161 162 [c.988]

В выборе плавильных устройств следует учитывать, что при нагреве и расплавлении чугуна в вагранках тепловой коэффициент полезного действия печи (т. К. п. д.) достигает 45%, но при перегреве жидкого чугуна падает до 5%. Перегрев-жидкого чугуна в электропечах происходит при т. к. п. д. порядка 55%, а нагрев до температуры плавления — при т. к. п. д., равном 20—30%. Следовательно, плавить чугун экономичнее в вагранках, а перегревать жидкий чугун до нужной температуры — в электрических печах. Поэтому дуплекс-процесс вагранка—электропечь получает все более широкое применение в чугунолитейном производстве. [c.15]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Дистилляция В шахтных электрических печах (рис. 123), получившая применение на нескольких зарубежных заводах, представляет определенный практический интерес. Она выгодно отличается от процесса в вертикальных ретортах тем, что в шахтных печах осуществлен непосредственный нагрев шихты теплом, выделяющимся прн пропускании через шихту электрического тока. [c.269]

Главная область применения вольфрама — производство сталей (около 85%). Он входит в состав жаропрочных сверхтвердых сталей (инструментальные, быстрорежущие) и сплавов (победит, стеллит и др.). Чистый вольфрам используется в электротехнике (нити ламп накаливания) и радиоэлектронике (катоды и аноды электронных приборов), для спиральных нагревателей в электрических печах, электродов, различных деталей для высоковакуумных и рентгеновских приборов, при атомно-водородной сварке. [c.201]

Нагрев при термической обработке рекомендуется производить в электрических печах с автоматической регулировкой и регистрацией температуры. Для предупреждения образования окалины нагрев готовых деталей и листов необходимо проводить в печах с защитной атмосферой или с применением защитных покрытий. [c.709]

Вследствие значительного увеличения выработки электроэнергии в нашей стране все более широкое применение в машиностроении находят плавильные и нагревательные электрические печи. Использование природного газа и электрической энергии в печах позволяет значительно шире применять автоматическое регулирование процессов нагрева и плавления, а также повышает качество продукции. [c.5]

В литейном производстве применение электрических плавильных печей обусловлено тем, что в них можно легко осуществлять перегрев металла, обеспечивающий его жидкотекучесть и, следовательно, хорошее заполнение форм сложной конфигурации. Помимо этого, в электрических печах можно достаточно быстро производить расплавление сравнительно небольших количеств металла при малом развесе отливаемых деталей и цикличном характере работ по литью. [c.246]

Значение электрической дуги для промышленности весьма велико. Во многих ее отраслях электрическая дуга играет огромную положительную роль. Достаточно указать хотя бы на дуговые электрические печи, дуговую электросварку и прожекторное дело, основанные на применении дуги. В то же время для выключателей и некоторых других аппаратов, для электрических распределительных устройств и линий передачи дуга представляет собой крайне нежелательное явление, могущее вызвать большие разрушения. [c.3]

По мере того, как применения электрической дуги в технике становятся все более многочисленными (освещение, дуговые электрические печи, электросварка, выключатели и пр.), развиваются и исследования дуги. Ведутся работы как по изучению физических процессов в дуге и установлению ее физических характеристик, так и по разработке теории дуги. Ряд важных исследований дуги был проведен в двадцатых годах. Среди них следует особенно отметить труды Комптона [Л. 1-7, 1-8] и Слепяна [Л. 1-9]. Значительно усилились исследования дуги в тридцатых и сороковых годах. Появившиеся в этот период монографии по вопросам разряда в газах [Л.1-10—1-13 ] содержат главы, посвященные дуге. Были изданы и монографии, написанные специально о дуге [Л. 1-14—1-19]. Исследование дуги интенсивно продолжалось и в пятидесятых годах. [c.10]

Оборудование для цианирования. Для цианирования применяются газовые, нефтяные и электрические печи большое применение имеют газовые и нефтяные печи с литыми или штампованными тиглями. Электрические печи являются значительно лучшими, так как имеют следующие преимущества 1) небольшие габариты (печи не требуют больших площадей) 2) лёгкость регулирования температуры 3) отсутствие необходимости в специальных топках и сжигательных устройствах 4) ввиду отсутствия пламени прогар тиглей значительно меньше. [c.84]

Окончательной термической обработкой колец, шариков и роликов шарико-роликоподшипников, изготовляемых из высокоуглеродистой хромистой стали, является закалка и низкий отпуск. Нагрев под закалку осуществляется в электрических печах с применением защитной атмосферы (фиг. 10) или в соляных ваннах, содержащих цианистые соли охлаждающей средой при закалке служит масло при 30—60 до 80° и 3—5% -ный водный раствор КагСОд. Отпуск обычно при температуре 150— 160°, иногда 2—3-кратный, осуществляется в электрических печах с циркуляцией атмосферы (фиг. И) или в селитровых печах-ваннах. [c.263]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

В ОДИН ИЗ пучков вводится откачиваемая кювета, закрепленная внутри трубчатой электрической печи изменяя ее нагрев, можно менять плотность паров металла, помещенного внутри кюветы (рис. 5.40). Возможно применение и более сложных устройств типа специальной вакуумной печи а, позволяющей экспериментировать с тугоплавкими и ма.аолетучими веществами при температурах 2000°С (и более). Температуру внутри печи обычно контролируют оптическим пирометром или специально отградуированными термопарами. Особое внимание уделяется обеспечению однородности поглощающего столба паров. Для этого подбирают дополнительные обмотки на концах печи, проводят трудоемкие контрольные опыты. В другой интерферирующий [c.225]

Никель, предназначенный для изготовления полуфабрикатов, подвергается переплавке в электрических печах. Во время переплавки происходит незначительное обогащение никеля примесями за счет перехода в расплавленный металл некоторых элементов из футеровки и применения раскислителей, дегазаторов и десульфу раторов. [c.254]

Карбидами называют соединения углерода с другими элементами. Широкое применение имеет карбид кремния Si —карборунд—ио-ликристаллический полупроводник. Карборунд получают в электрических печах при температуре 2000° С из смеси двуокиси кремния SiOa и угля. Кристаллы карборунда гексагональной структуры в чистом виде бесцветны, но благодаря примесям технический материал имеет светло-серую или зеленоватую окраску. При нормальных условиях энергия запрещенной зоны = 2,86 эв. Характер электропроводности определяется составом примесей или отклонением от стехио-метрического состава Si . Электронная проводимость получается при избытке Si, а также при наличии примесей из V группы — фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута или азота. Дырочная проводимость достигается при избытке С и наличии примесей элементов II группы (Са, Mg) и III группы (А1, In, Ga, В). При введении примесей изменяется также окраска карборунда. Подвижность носителей низкая гг = = 100 см 1в-сек. Up = 20 см /в-сек. Порошкообразный карборунд применяют для изготовления нагревателей электрических печей с температурой до 1500° С. Кроме того, из него изготовляют нелинейные объемные резисторы — варисторы, в которых значение R падает с ростом приложенного напряжения (рис. 14.2). Нелинейность таких резисторов резко вырастает при одновременном введении небольших примесей алюминия (IM группа) и азота (V группа), вблизи точки перехода [c.188]

Обработка давленпем дуралюмина, не требующего высокой температуры нагрева, вызвала применение в кузнечных цехах нагревательных электрических печей сопротивления. [c.107]

Организация процессов термической обработки в потоке основного производства или включение в автоматические линии стала возможной благодаря применению индукционного электронагрева, применению современных электрических печей или печей газовых с радиационным обогревом и использованием контролируемых атмосфер как для процессов безокислитель-ного нагрева, так и для газовой цементации и газового цианирования. [c.155]

Исследования тепловых и химических свойств электрического тока, проводившиеся физиками Э. Карлейлам, В. Никольсоном, В. В. Петровым, Г. Дэви, М. Фарадеем, Э. X. Ленцем, Д. П. Джоулем, Б. С. Якоби, заложили научные основы практической электрохимии и электротермии. Промышленная электрохимия началась с освоения гальванотехнических процессов рафинирования меди и добычи электролитическим путем кислорода и водорода. Первоначально источниками электричества служили гальванические батареи. Отсутствие экономичных и достаточно мощных генераторов тормозило внедрение в практику электрохимических и электротермических процессов. Лишь появление в начале 70-х годов динамомашины дало заметный толчок развитию электрохимии и электрометаллургии. Еще больший размах эти отрасли получили с введением централизованного электроснабжения. К концу XIX в. электролитическим лутем производили в широких масштабах рафинированную медь, бертолетову соль, хлор, некоторые щелочи, озон (для стерилизации и очистки воды). Развивалась и совершенствовалась гальванотехника. Использование электрической энергии привело к появлению и развитию новых способов производства искусственных удобрений для сельского хозяйства. В это же время возник ряд электрометаллургических и электрохимических производств, основанных на применении электрических печей. Был изобретен и стал применяться на практике новый способ обработки металлов — электросварка. [c.64]

Все сказанное выше приводит к заключению, что всякая реконструкция печной установки должна предусматривать возможно полное использование особенностей теплоотдачи лучеиспусканием и конвекцией, и уже в самом проекте необходимо заложить правильное соотношение количеств тепла, которые должны быть переданы в первой и второй зонах. В отдельных случаях наряду с применением топлива (или вместо него) в печных установ1ках с большей целесообразностью может быть использована электроэнергия, что определяется после рассмотрения вариантов применения комбинированных или чисто электрических печей и их технико-экономических показателей. [c.187]

Из уравнения (159) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения (рк) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Относительно низкая температура отражающей поверхности нужна для сохранения высокого коэффициента отражения (рис. 144). Хотя в принципе возможны и пламенные рефлекторные печи, если окажется возможным тем или иным способом (например, с помощью магнитного поля) не допускать непосредственного контакта пламени с отражающей поверхностью, но практически пока нашли применение только рефлекторные электрические печи сопротивления (см. рис. 143). Пользуясь тем, что в безокисли-тельной среде уменьшение коэффициента отражения Рк Для некоторых сплавов происходит медленно, рефлекторные печи можно делать с малым внешним охлаждением при условии, если ограждающая поверхность будет состоять из поставленных друг за другом отражающих экранов (см. рис. 143, б). Так, существуют вакуумные печи [159] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне пог ятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [c.258]

Однако работа с сажей показала, что получение прочного н равномерного слоя покрытия является затруднительным. Кроме того, это покрытие является неустойчивым, особенно при высоких температурах. В качестве покрытия может быть применен графит с плотностью 1 560 /сг/ з. Графит имеет высокую теплопроводность, степень черноты и хорошо обрабатывается. Опытная установка [Л. 5] показана схематически на рис. 6-5. Она состоит из двух электрических печей I и II, смонтированных на общем каркасе 1, с общей наружной общивкой, имеющей слой тепловой изоляции. [c.293]

Стали для труб должны выплавляться в электрических или мартеновских печах с применением обработки ясидким синтетическим шлаком в ковше. [c.92]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

Плавку стремятся вести с минимальной добавкой флюсов или совсем без них, чтобы не снижать содержания TiOj в шлаках меньше 82—87 %. Титановые шлаки имеют высокую температуру плавления (выше 1500°С) и значительную вязкость, что и обусловливает применение для восстановительной плавки электрических печей. [c.388]

Отливки, подлежащие заварке, как правило, подвергаются местному или общему нагреву газовыми горелками, в термических или специальных электрических печах. Заварку дефектного места начинают с оплавления его поверхности сварочной горелкой без применения присадочного материала. Если на всей оплавленной поверхности образуется чистая и гладкая ванна расплавленного металла, можно продолжать заварку дефекта с применением присадочного материала. В случае обнаружения на оплавленной поверхности рыхлот и засоров необходимо провести повторную, более глубокую разделку дефектного места обработкой резанием. [c.484]

Технология термической обработки упругих элементов из беоиллиевой бронзы (напрпмер мембран, сильфоиов) включает закалку и старение. Нагрев при закалке проводится в атмосфере диссоциированного аммиака в электрических печах. После закалки бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, обеспечивающей возможность применения операций формовки и вытяжки для полу-чепия соответствующих конфигураций упругих элементов. [c.703]

Основные свойства некоторых теплоизоляционных изделий даны в гл. 6. В высокотемпературных электрических печах огнеупорная изоляция выполняется из высокоглиноземистых корундовых пенолегковесов с допустимой температурой применения 1600°С. Для наружной тепловой изоляции применяют каолиновую вату или сыпучий материал из обожженного вермикулита с максимально допустимой температурой применения 1100°С. Основные свойства важнейших огнеупорных изделий приведены в гл. 6. [c.253]

Нагрев в печах при пайке металлов и сплавов известен давно, но только с применением в промышленности электрических печей этот способ пайки получил особенно широкое распространение. Печи для пайки, обогреваемые теплотой, выделяемой при сгорании топлива, неудобны из-за невозможности точной регулировки температуры и в настоящ,ее время применяются весьма редко. При пайке в электропечах нагрев поддается контролю и регулировке и может быть легко механизирован. Высокотемпературная пайка в печах — наиболее производительный процесс из всех известных способов пайки по нагреву и пригодна как для простых, так и сложных изделий и при малой разнице в толщ,ине стенок паяемых деталей предотвращ,ает в изделии заметные тепловые деформации. При пайке с активными газами, особенно с водородом и диссоциированным аммиаком, процесс легко механизируется с непрерывной подачей собранных изделий в печь. При малом количестве изделий или большом их размере применяют однокамерные печи. [c.204]

Магниево-кремниевый электрокорунд получают плавкой глинозема в дуговых электрических печах с добавками оксидов магния и кремния. Области применения магниево-кремниевого и хромотитанистого электрокору ндов аналогичны. [c.344]

Технология производства микалекса отличается большой трудоемкостью, требует использования мощных электрических печей, жаростойких пресс-форм из нержавеющей стали. Главная область его применения — изоляционные детали мощных колебательных контуров, держатели мощных ламп, панели, воздушных конденсаторов, гребеики катушек индуктивности, платы, переключателей, разные детали вакуумных приборов, где важны стойкость к воздействию высокой температуры и дуговых разрядов. В основном микалекс применяется в высокочастотной технике в качестве установочного электроизоляционного материала, работающего при частоте до 1 МГц. Допустимая рабочая температура для микалекса находится в пределах 300—350 °С. На микалекс, выпускаемый МинпромСтройматериалов СССР, действуют ТУ 21-25-48-83 Микалекс пластинчатый высокочастотный и ТУ 21-25-90-77 Детали из микалекса . Основные размеры пластин микалекса 390X190 мм при номинальных толщинах 4 5 6 8 10 12 13 и 15 мм. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...