Тензометрирование Применение

Одним из основных вопросов, решаемых при проведении малоцикловых натурных испытаний, является получение данных о напряженно-деформированном состоянии конструкции в зависимости от величины нагрузки и кинетики процесса с числом нагружений. Из известных экспериментальных методов исследования деформированного состояния для применения в натурных малоцикловых испытаниях практически единственно возможным оказывается малобазное тензометрирование. Использование специальных фольговых тензодатчиков с базой 1 мм позволяет измерять (в зонах концентрации) циклические упругопластические де- [c.264]

Таким образом, машина УМ-9 позволяет изучать процесс распространения усталостных трещин несколькими способами микроскопическим, путем измерения электрического сопротивления и по изменению несущей способности образца (осуществляется измерением механических напряжений, действующих в образце при его циклическом нагружении с постоянной амплитудой деформации). Измерение в этом случае может осуществляться как периодически с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа, так и непрерывно путем тензометрирования. При разработке блока стробоскопического освещения микроскопа МВТ и блока измерения электросопротивления образца были использованы с небольшими изменениями соответствующие схемы, примененные в установке ИМАШ-10-68 [3]. [c.42]

В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже ири незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10—20%, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. [c.387]

Наклейка датчиков. Для наклейки датчиков применяется раствор целлулоида в ацетоне при статическом тензометрировании и бакелитовый лак и цементы при динамическом тензометрировании. Место наклейки тщательно очищается от краски и ржавчины и промывается растворителем (ацетон, спирт, бензин). Кроме того, полированная поверхность предварительно обрабатывается наждачным полотном. Наклеиваемая сторона датчика смазывается клеем, датчик накладывается на деталь с должной ориентировкой и прижимается к детали грузом или струбцинкой через мягкую прокладку (картон, резина, фетр). При наклейке на криволинейную поверхность датчик прижимается к детали через прокладку (деревянная, резиновая), выполненную по форме поверхности детали. Сушка под нагрузкой при нормальных условиях длится 5—20 час. (в зависимости от клея). При пониженной температуре или повышенной влажности время сушки увеличивается, при подогреве (рефлектором) — уменьшается. Для целлулоидного клея подогрев не выше 80—90 С. При применении цементов температура доводится до 120° С. При работе в условиях повышенной влажности для уменьшения утечки тока датчик и подводящие провода покрываются слоем воска или смолы. Применение американского клея см. [14, 24]. [c.235]

Моделирование напряженного состояния роторов центробежных сепараторов с применением фотоупругости [2, 3] в сочетании с тензометрическими исследованиями напряжений позволяет более надежно оценивать номинальную и местную напряженность. Тем не менее для быстро вращающихся составных конструкций сложной формы, заполненных жидкой неоднородной смесью, применение метода фотоупругости и тензометрирования требует оценки точности полученных результатов для каждого метода в отдельности такая оценка может быть проведена путем тензометрирования самой оптической модели. [c.123]

Задачи сложного взаимодействия деталей высокоскоростных роторов, оценки точности результатов и выбор оптимальных форм конструкций позволяет решить сочетание методов фотоупругости, тензометрирования и численного расчета с применением ЭВМ [б, 7]. Вместе с этим получение экспериментальных данных о сопротивлении циклическому деформированию и разрушению роторных материалов позволяет выполнить уточненную оценку долговечности деталей роторов по стадии образования макротрещин. [c.123]

Для обеспечения прочности его основной детали — силового винта и, в частности, узла сопряжения головки винта с крышкой ротора и резьбовой частью были проведены исследования напряжений и деформаций на моделях из оптически чувствительного материала методами фотоупругости и тензометрирования, а также вариационно-разностным методом с применением ЭВМ. [c.125]

Перспективность применения турботрансформаторов на тяжело нагруженных машинах подтверждается промышленными испытаниями и опытом эксплуатации такого привода на машинах в различных отраслях промышленности [56]. Длительная эксплуатация тяжелых грузовых автомобилей, тракторов, экскаваторов, военных машин, строительно-дорожных машин с гидропередачами показала возможность увеличения мощности их двигателя на 50% при одновременном увеличении срока службы в основном за счет надежного предохранения двигателя и трансмиссии от ударных нагрузок. Значительный интерес представляют сравнительные испытания тяжелых грузовых автомобилей высокой проходимости с механической коробкой передач и комплексными гидропередачами [56]. При этих испытаниях с помощью тензометрирования измерялись напряжения в валах трансмиссии и зубьях шестерен. [c.255]

Конструкции нагружались на испытательной машине в специальном приспособлении с применением стандартной электронной измерительной аппаратуры для тензометрирования. [c.91]

Модернизация ЭВМ Мир-1 существенно расширила возможности применения машины для оперативной обработки измерительной информации при тензометрировании. Разработанный в Институте машиноведения модернизированный вариант ЭВМ Мир-1 [c.10]

Тензометрирование, измерение перемещений и применение метода лаковых покрытий. При натурных, стендовых и лабораторных испытаниях с динамическими и статическими нагрузками [c.488]

Проведение длительного статического тензометрирования вносит ряд новых трудно выполнимых требований. Для применения проволочных датчиков для длительного статического тензометрирования при повышенных температурах, кроме выполнения обычных требований [7], [12], [14], необходимо обеспечить [c.33]

Применение температуростойких клеев типа В требует термической обработки наклеенных датчиков для обеспечения полимеризации клея и температурной тренировки готового датчика. Это вносит затруднения при тензометрировании крупногабаритных изделий, которые не могут быть помещены в термостат. Применение местного обогрева с помощью подогревателей не только трудоемко, но и не всегда может обеспечить строгое соблюдение необходимого темпе-38 [c.38]

Рассмотренные выше статистические приборы являются простейшими, и в ряде организаций разрабатываются более совершенные приборы как для статистического, так и для гармонического анализа. Применение таких измерительных приборов потребует использования при тензометрии новых многоканальных регистрирующих приборов, позволяющих производить электрическую обработку результатов измерений. Одним из возможных вариантов таких регистраторов является многоканальная магнитная запись, которая должна получить в ближайшее время массовое внедрение в практику тензометрирования. [c.106]

Исследование напряжений и перемещений на выполненных из органического стекла моделях металлоконструкций производится с применением методов, описанных в разделе 6. В связи со сложностью формы отдельных частей и трудностью оценки характера распределения напряжений весьма полезно, особенно на первых моделях рассматриваемого типа, применить сначала метод лаковых хрупких покрытий (см. раздел 1). Выявление с помощью покрытий наиболее напряженных точек и зон модели, а также направлений главных напряжений, существенно упрощает последующее тензометрирование и дает уверенность, что тензометры будут установлены в местах наибольших напряжений. [c.384]

Деформации в дисках измеряют высокотемпературными тензодатчиками. Предельные температуры при статическом тензометрировании составляют 500—600° С с использованием схемной компенсации [57]. Применение схемной компенсации иногда вызывает затруднения и поэтому используют различные приемы, исключающие показания тензодатчиков в результате нагрева. Погрешности измерения статических деформаций тензодатчиками пока еще велики (15—20%). [c.255]

Исходя из результатов главы I, в этом параграфе заново выведем разрешающее интегральное уравнение относительно контактных касательных напряжений между накладкой и полу- //> плоскостью. Исследуем характер решения этого уравнения и покажем возможность построения асимптотических решений при большой и малой относительной жесткости накладки [40], а так ке остановимся на применении полученных результатов в вопросах расчета погрешностей тензометрирования [41]. [c.169]

При сложных натурных испытаниях требуется изыскание методов получения информации, необходимой для расчетов. Применение одного из таких методов показано в работе [4] на примере исследования циклической прочности сварной станины кривошипного горячештамповочного пресса усилием 2500 тс, при этом определялось напряженное состояние станины тензометрированием модели стойки пресса и оценивалась циклическая прочность наиболее нагруженных участков стойки с помощью локальных моделей. [c.273]

Для разделения напряжений в отдельных точках модели используется электро-тензометрирование с помощью малобазных (1—2 мм) датчиков с одновременной съемкой поля т х, у, 1). В моделях, выполненных из материала с модулем Е=ЪУ, ХЮ МПа (табл. 15.4), применяется метод сеток [3], Сетка изготовляется из резиновых нитей, обладающих малой жесткостью. При использовании моделей из материалов с модулем упругости =(25—35) 10 МПа для определения поля перемещений и (х, у, () и деформаций е х, у, () применен метод дифференциальных муаровых полос [7]. [c.204]

Контроль силы затяжки тензометрированием основан на измерении деформации болта (шпильки) и является наиболее точным. Однако применение этого метода связано с большими затратами труда и требует специальных условий. В зависимости от выбранной методики испытаний на гладкую или резьбовую часть болта (шпильки) наклеивают проволочные тензодатчики и соединяют их с регистрирующей аппаратурой. Проводят затяжку резьбового соединения и контролируют напряжение. Этот метод применяют для контроля особо ответственных, уникальных резьбовых соединений. Точность контроля тензометрированием составляет 5%. Из рассмотренных наибольшее применение имеют методы контроля силы затяжки по крутящему моменту и углу поворота гайки. Сравнительная оценка точности методов контроля сил затяжки приведена в табл. 6. [c.483]

Применение метода тензометрирования рассмотрим на конкретном примере, который был использован авторами для определения динамических характеристик механизма прибоя (рис. 8.1). [c.110]

Такие же исследования проводились в два этапа с целью выявления целесообразности в применении упругого упора вместо жесткого. Па первом этапе для каждого вида упора определялся оптимальный натяг в соответствии с возникновением минимальных по размаху колебаний и по минимуму времени их полного затухания. При этом регистрировались колебания ползушки прибором, описанным выше с отметчиком времени, деформации ее определялись методом тензометрирования. [c.128]

Описанный метод используется чаще всего при линейном напряженном состоянии. Он применим также при чистом сдвиге (символ п заменяется на т). Существенно то, что один переменный параметр сопоставляется с одной кривой усталости. Это ограничивает применение метода при тензо.метрировании деталей машин. В данном случае необходимо отодвинуть тензорезисторы от опасной точки, так как напряженное состояние в ее окрестности редко бывает простым — линейным или чистым сдвигом. Тогда, если имеется кривая усталости, построенная по данным испытаний образцов, необходимо оценить влияние концентрации напряжений и других конструктивных и технологичных факторов. Из-за этих затруднений необходимо располагать методом прогнозирования усталостной долговечности при сложном напряженном состоянии. В связи с тензометрированием сделанный анализ относится к случаю плоского напряженного состояния. [c.401]

Возможности роликовой машины трения позволяют довольно полно изучить влияние различных контактных параметров (контактного давления), скоростей качения, вязкости и сорта смазок, физико-механических свойств контактирующих материалов) на сопротивление качению испытуемых роликов. Независимый привод испытуемых роликов и применение тензометрирования позволили отделить потерн в приводных узлах установки и получить момент сопротивленпя качению [5]. [c.207]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

Общим для всех машин является применение тензометрирования в целях регистрации сил трения, обнаружения заедания и питтинга. Тен-зометрические проволочные датчики наклеиваются для этого на две плоскости стальной пластины и собираются в мостовую схему. Пластина одним концом жестко крепится к станине машины. Второй ее конец соединяется с чашкой, в которой находится испытываемая смазка. Сила, возникающая при трении шаров, изгибает пластину в цепи проволочных датчиков возникает разность потенциалов, которая регистрируется самопишущим потенциометром или осциллографом. [c.155]

Тензометрирование, измерение перемеигений и метод лаковых покрытий при снятии остаточных напряжений с применением разрезки деталей рентгентензометрия без разрезки деталей. При лабораторных и стендовых испытаниях на натурных деталях и конструкциях [c.488]

Тензометрирование можно проводить с применением разработанных НПО ЦКТИ высокотемпературных термокомпенсированных тензорезисторов типа ТТР ЛС-22-24 и пятипроводной измерительной схемы, исключающей влияние сопротивления линий связи. [c.221]

Рис. 2. Применение последовательного анализа для оцелки состояния двигателя по результатам тензометрирования

Тензометрирование на моделях и деталях (преимущественно малобазные тензометры) применение лаковых покрытий и поляризаци-онно-оптического метода. При лабораторных (и стендовых) испытаниях со статически.ми (и динамическими) нагрузками [c.488]

Аппаратура ВНИТИ. Для тензометрирования подвижных объектов большое значение имеет сокращение мощности, потребляемой от источников питания. Радикальное решение этой задачи получается с применением полупроводниковых приборов. К настоящему времени разработан ряд образцов тензометрических усилителей на полупроводниковых триодах. Наибольшие затруднения при разработке таких приборов представляет получение стабильного коэффициента усиления при изменениях температуры окружающего воздуха. На фиг. II. 5 приведена схема прибора, разработанного во Всесоюзном научно-исследовательском тепловозном институте [4 ] и построенного по обычной для тензометрического усилителя блок-схеме. В этом приборе применены полупроводниковые триоды П1 и ПЗ. [c.101]

Методы и аппаратлфа для измерения статических деформаций впервые разрабатывались применительно к исследованию мостов [42] и самолётных конструкций. Основы электрических методов регистрации динамических перемещений бьщи разработаны акад. Б. Б. Голицыным [7] и получили в дальнейшем применение для исследования конструкций и машин. Основы устройства приборов для регистрации колебательных движений даны акад. А. Н. Крыловым [13]. Применение тензометрирования к исследованию судовых конструкций дано в работах Н. М. Беляева [42] и П. Ф. Папковича [22]. Струнный метод измерения был разработан и широко применён И. Н. Давиденковым [9]. Исследование напряжений и усилий в деталях сельскохозяйственных машин см. [27]. Систематическое изложение методов тензометрирования применительно к конструкциям см. [2], [20]. Особенно большое развитие методы тензометрирования получили в работах ряда [c.299]

Сушность тензометрического метода заключается в том, что в процессе нагружения детали измеряются деформации поверхностных волокон. По найденным деформациям на основе закона Гука вычисляются действительные напряжения. Таким образом, исходным является предположение, что материал детали упруг и изотропен. Метод тензометрирования при экспериментальном исследовании деталей машин может быть применен не только в условиях, статических нагрузок, но и в условиях динамических нагрузок,, большей частью соответствующих рабочим условиям. В ряде случаев является целесообразным при измерении значительных деформаций изготовлять модель детали в увеличенном масштабе. В этом случае рассматриваемый метод обеспечивает большую точность измерения. [c.31]

Островский Л. И. О некоторых особенностях методики из-иерения вибрационных напряжений в рабочих лопатках газовых турбин с применением высокотемпературного тензометрирования. Исследование [c.143]

Напряжения, деформации и перемещения экспериментально определяют с применением тензометрирования и поля-ризацио пЮ Опгического метода. Допускается также использование других экспериментальных методов (хрупких покрытий, делительных сеток, муаровых полос). При выборе метода должно быть показано соответствие его возможностей задачам и условиям измерений. [c.309]

Среди различных измерений электрических, гидравлических, пневматических и механических систем оборудования , выполняемых в процессе испытаний, измерения деформаций элементов конструкций занимают значительное место. Для измерений де формаций, а следователБно, п напряженного состояния элементов конструкций чаще всего используются методы тензометрирования, методы с применением лаковых покрытий и поляризационно-оптические методы. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...