Погрешность измерения статическая

Деформации в дисках измеряют высокотемпературными тензодатчиками. Предельные температуры при статическом тензометрировании составляют 500—600° С с использованием схемной компенсации [57]. Применение схемной компенсации иногда вызывает затруднения и поэтому используют различные приемы, исключающие показания тензодатчиков в результате нагрева. Погрешности измерения статических деформаций тензодатчиками пока еще велики (15—20%). [c.255]

Рис. 99. Влияние головки (/) и державки (2) на погрешность измерения статического давления

И представительные материалы име-ются по трубке ЦКТИ (Ильина) (рис. 7.12, а) [18], по остальным трубкам (рис. 7.12,6 и в) надежные материалы и данные по конструкции отсутствуют. Эти трубки, устанавливаемые изогнутым концом навстречу потоку, отличаются друг от друга только формой наконечника и размещением на нем отверстий. Погрешность измерения статического давления указанными приемниками составляет (0,5—1,5) %. [c.209]

Во избежание значительных непредсказуемых погрешностей измерений статическое давление следует измерять двойными трубками с н,т 1,0 + 0,04. [c.238]

Рассмотренные выше метрологические характеристики средств измерений позволяют оценить их пригодность для измерений величин, не меняющихся во времени (в статических условиях). В исследовательской практике очень часто возникает необходимость в измерении (или преобразовании) величин, меняющихся во времени. Результаты таких измерений искажены дополнительной погрешностью, которая возникает только при измерении меняющихся во времени величин (в динамических условиях). Эта составляющая погрешности измерений носит название динамической погрешности и представляет собой разность между погрешностью средств измерений в динамических условиях и соответствующей погрешностью в статических условиях. [c.137]

Погрешность при измерении статических нагрузок, % 1 Погрешность при измерении динамических нагрузок. %. ................. 3 [c.141]

При сравнении результатов измерения модулей упругости, полученных статическим и динамическим методами, разница в определении составила 1,68%, а в определении G—0,4%. Указанные цифры не выходят за пределы погрешностей статического метода измерения модулей упругости. Следовательно, можно на основании сравнительных испытаний заключить, что погрешности измерения модулей нормальной и касательной упругости разработанным методом не превышают погрешностей статических методов измерений. [c.454]

При выполнении автоматических высокопроизводительных измерений их погрешности АХ (t), описываемые формулой (10), естественно, зависят одновременно от всех упомянутых выше факторов, которые проявляются совместно. В качестве простейшей иллюстрации этого на рис. 2, в показана поверхность У (X, t), характеризующая изменение во времени свойств характеристики У (Z) при экспоненциальном переходном процессе У (t). Поверхность построена на основании известных фронтальных и профильных проекций У (X) и У (<), представленных на рис. 2, а и б. Эту поверхность пересекают фронтальные плоскости Q я К, соответствующие моментам времени и t , когда проводилась динамическая и статическая градуировка прибора. Линии, образованные пересечением этих плоскостей с поверхностью, определяют кривые У (X) для отмеченных значений времени. В результате оказывается возможным получить картину взаимного расположения этих кривых и прямых ММ идеальных характеристик преобразователя, а также оценить погрешности измерений (рис. 2, г, д). [c.102]

Во многих практически важных случаях нрн исследовании динамики ИУ полная система дифференциальных уравнений преобразователя допускает линеаризацию. Очевидно, что это исключает из рассмотрения статические погрешности измерений, но зато позволяет исследовать в чистом виде динамические погрешности. [c.104]

По данным работы [16], при толщине мембраны 0,25 мм и температуре натрия 370—480° С подобный прибор обеспечивает погрешность измерения концентрации водорода в статическом режиме не выше 0,04 ррт, а при изменении концентрации во времени позволяет обнаруживать отклонения до 0,01 ррт. [c.185]

НПО ЦКТИ созданы устройства для измерения зазоров в проточных частях цилиндров паровых турбин [55]. Эти устройства пригодны для измерения в течение длительного времени (до 24-30 мес) сравнительно больших осевых и радиальных зазоров в проточной части турбины при температуре до 550°С, давлении до 20 МПа и высокой влажности на пусковых режимах. Первичные датчики и вторичная аппаратура обеспечивают измерение статических составляющих зазоров от 1 до 8 мм с погрешностью не более 5%, динамические составляющие от О до [c.67]

Электрические тахометры (тахогенераторы) представляют собой малогабаритные генераторы постоянного или переменного тока. На рис. 4.16, б представлена схема тахогенератора постоянного тока с независимым возбуждением. Угловую скорость измеряют через напряжение генератора Статическая характеристика промышленных тахогенераторов линейна, погрешность измерений - 2 - 3%. [c.102]

Статические и динамические погрешности измерений связаны соответственно со статическими и динамическими измерениями (см. гл. VI, раздел 1). В случае измерения неизменной во времени входной величины или неизменной характеристики [c.290]

В ряде случаев вместо них используют неполные динамические характеристики, к числу которых относят отдельные коэффициенты дифференциального уравнения (собственная частота, постоянная времени, демпфирование) амплитудно-частот-иую характеристику, диапазон рабочих частот время установления показаний и т. п. Неполные динамические характеристики позволяют находить динамические погрешности по отдельным параметрам измеряемых величин. Отклонение амплитудно-частотной характеристики от значения статического коэффициента преобразования или от значения на номинальной частоте (для систем, не передающих постоянную составляющую) равно погрешности измерения амплитуды гармонического сигнала время установления показаний, являющееся точкой переходной характеристики на заданном уровне, представляет собой параметр однократного сигнала. [c.297]

Динамические свойства СИ не только влияют на динамическую составляющую погрешности измерений, но могут изменять и статические погрешности, например, измерительных систем, если СИ входят в их комплект. [c.158]

Влияние датчика на режим работы ТС может проявиться по-разному. Если энергия, потребляемая датчиком от объекта, не зависит от режима его работы, то это влияние можно рассматривать как внешнее воздействие — в виде постоянной величины, приложенной к объекту измерения. Это вызовет некоторое изменение измеряемой величины, что войдет в погрешность определения статической характеристики, но не повлияет на результат измерения динамических свойств (так называемое независимое влияние). [c.203]

Измерение прямое и абсолютное, непосредственной оценки, так как со шкалы вольтметра сняты показания, выраженные в единицах измеряемой величины однократные, так как результат получен путем одного измерения статическое, так как ЭДС в процессе измерения не изменялась. Погрешность систематическая. [c.45]

Измеряемая температура может быть стационарной (постоянной) или нестационарной, т.е. изменяться с течением времени. В зависимости от этого погрешность измерения температуры подразделяют на статическую Д и динамическую Д.,,,, . [c.54]

В стационарном режиме теплообмена все воздействия во вре.мен постоянны, и из уравнения (4.20) путем предельного перехода можно определить статическую характеристику однородного ИПТ в форме уравнения (4.9), а затем найти выражение для статической методической погрешности ИПТ. В соответствии с выражением (4.11) статическую погрешность измерения температуры текучей среды (жидкости, газа) Лt 1) — 5 (/) — 1 можно выразить в виде [c.63]

Выход чувствительного элемента ИПТ на поверхность тела (рис. ПЛ4). Неискаженные влиянием ИПТ условия теплообмена тела со средой подчиняются соотношениям (11.65). Приближенная оценка методической статической погрешности измерения температуры поверхности тела для данного случая выполняется по уравнению [c.408]

Методы и средства определения номинальных статических характеристик и поверки приборов .4 Погрешности измерений [c.426]

В течение определенного периода методом каустик исследовалось распространение трещин в статическом приближении, т. е. с интерпретацией динамических испытаний при помощи статических уравнений, а возникающее при этом рассогласование относили к погрешности измерений. Кроме того, предполагалось, что оптические свойства материала остаются неизменными при нагружении волнами напряжений и при распространении трещин. Затем, однако, была установлена сильная зависимость оптических свойств от скорости нагружения и скорости распространения трещины, что потребовало соответствующей тарировки и введения поправочных множителей для некоторых констант при определенных видах нагружения. [c.97]

Чувствительный элемент разгружен от статического давления путем создания противодавления через демпфирующий сосуд. Здесь путем подбора объемов демпфирующего сосуда и под мембраной можно добиться того, что жидкости с другой стороны мембраны не будет. Но это возможно только при нормальной температуре и относительно невысоком давлении. При повышенных температурах и высоком давлении воздух под мембраной насыщается жидкостью, а наличие присоединенной массы жидкости значительно уменьшает диапазон измеряемых частот и увеличивает погрешность измерений. [c.23]

Изготовленные датчики пульсаций давления проходят статическую градуировку на перепад давления Ар до 1 ати на разных уровнях статического давления вплоть до гидравлического давления исследуемого сосуда. Градуировка производится при избыточном давлении как с одной, так и с другой стороны рабочей мембраны. Для каждого датчика пульсаций давления строится график статической градуировки и определяется погрешность измерений для определенных уровней статического давления. [c.24]

Тензометрическая установка на 100 датчиков (НИИ-58) (фиг. 10). Установка предназначена для измерений статических деформаций. Диапазон измеряемых деформаций— до 0,5%. Скорость измерений — 100 датчиков в 0 сек. Погрешности измерений — от 0,5 до [c.309]

При измерении статического давления потока газа (воздуха) важно правильно произвести отбор давления (импульса) измеряемой среды, так как в противном случае возможны значительные погрешности измерения за счет влияния, оказываемого динамическим давлением (скоростным напором) потока. [c.243]

При измерении скорости в сверхзвуковых потоках поверхность насадка тщательно обрабатывается и полируется. Приемные отверстия делаются с особой аккуратностью, так как при сверхзвуков)Ых скоростях заусенцы, рваные кромки и неровности в зоне приемных отверстий возмущают поток и приводят к большим погрешностям измерения статического давления. Необходимо, чтобы угол заострения головки насадка статического давления был меньше предельного угла, при котором возникает отсоединенная волна на конусе. Необходимо также предусмотреть чтобы ударная волна, возникающая перед носиком насадка, дойдя до стенки канала или расположенного рядом препятствия, отражалась не в зону расположения приемных отверстий, а к державке приемника. Измере- [c.199]

Удобными являются приемники статического давления в вчде изогнутой напорной трубки с закрытым наконечником, имеющим на боковой поверхности небольшие отверстия для отбора давления (рис. 7-15). Эти трубки, устанавливаемые изогнутым концом навстречу потоку, отличаются друг от друга только формой наконечника и размещением на нем отверстий. Погрешность измерения статического [c.154]

Простейшим приёмником полного давления является Г-об-разная трубка,открытым концом направленная против потока (трубка Пито). Точность измерения полного давления в значительной мере зависит от угла скоса потока,под которым понимается угол несовпадения наптавления потока с осью отверстия приёмника. На рис.5.8 показано влияние угла скоса потока на показания приёмника полного давления.На рис.5.9 показаны зависимости погрешности измерения статического давления от диаметра приёмного отверстия. [c.171]

Статические измерения констант упругости покрытий имеют по крайней мере два недостатка. Отмечаются большие трудности изготовления брусков-образцов при отделении покрытия от основного металла и особенно при шлифовании. Кроме того, проведение испытаний статическими методами весьма затруднительно из-за высокой хрупкости материала. Незначительная упругая деформация обычно завершается разрушением без следов пластической деформации. Использование высокочувствительных тензорезисторов и тензостан-ций с большим коэффициентом усиления сопровождается увеличением погрешности измерений. Динамические методики определения констант упругости покрытий, разработанные более детально, приводят к меньшим погрешностям и применяются чаще. [c.53]

Исследование систем типа А1, А4 и Б1 (рис. 1, а, г, д) с узлом компенсации динамических погрешностей проводилось для изучения влияния параметров Pg и на степень компенсации погрешностей. Принято, что эти системы настраиваются в статическом режиме. Поэтому степень компенсации погрешности измерения тем больше, чем меньше разница статического Pj (0) и динамического Psit) давлений в точках настройки системы управления по установочным калибрам. [c.104]

Комбинируя перечисленные параметры, можно добиться хорошей идентификации статической характеристики Р (0) с динамической Рз (t) на значительном их протяжении и, следовательно, хорошей стенени коррекции динамических погрешностей измерений (рис. 5). [c.105]

В настоящее время пневматические системы управления шлифовальными автоматами пока работают при скоростях изменения размера на порядок меньше изученных. Сокращение скорости в 10 и 100 раз показало, что узел коррекции системы А1 становится неработоспособным при малых 24, больших F4 и равенстве давлений питания Pg = Pi при средних и особенно малых зазорах 29 (рис, 6). Это объясняется тем, что при малых скоростях изменения размера измерительное давление Р2 мало отличается от статического, а корректирующее Р — от атмосферного. В этом случае повторитель давления должен отрабатывать избыточную величину давления Р3, близкую к удвоенному значению избыточного значения Р , что, очевидно, невозможно достигнуть при малых S29 ввиду принятого равенства давлений питания Pg = Р . Следовательно, при малых У291 составляющих десятки микрометров в секунду, для удовлетворительной коррекции динамической погрешности измерения необходимо иметь соизмеримость быстродействия (постоянных времени) узла коррекции системы и его измерительной цепи. При работе на очень малых Sjg, измеряемых десятками микрометров, целесообразно иметь превышение давления Pg над Pj. [c.105]

Контроль диаметров шеек, их овальности, ко-нусообразности, толщины, отклонений от соосности, параллельности, цилиндричности, круглости и т. д. Предусмотрена связь с ЭВМ для статического анализа качества обработки. Погрешность измерения по каждому параметру 0,001 — [c.236]

На рис. 33 приведен рычажный тензометр Гугенбергера, используемый только для измерения статических деформаций. Подвижная призма является одним из концов двухплечевого рычага. Тензометр закрепляют на объекте исследований с помощью струбцинок, вакуумных ирисосов или магнитов. Расстояние между призмами составляет базу тензометра. Погрешность тензометра Гугенбергера с базой 20 мм составляет величину около 15 еод. [c.394]

Анализ кривых показывает, что с ростом скорости и, с сокращением величины измеряемого зазора s (скорости слежения за размером) увеличивается погрешность перемещения, равная разности ординат у (0) иг/ (v). В качестве статической характеристики перемещения у (0) приближенно может быть взята кривая для V = 50 MKMj eK. Динамическая погрешность измерения размера As (i>) равна разности абсцисс сравниваемых кривых s (0) — [c.102]

Измерение статического давления в потоке влажного пара не вызывает особых трудностей. Все известные конструкции зондов статического давления могут быть использованы для измерений, так же как и метод дренирования обтекаемых поверхностей. Однако наиболее удачной оказалась коробчатая конструкция зонда статического давления (рис. 2.27, <3). Такой зонд имеет малые габариты и достаточные проходные сечения приемника. Для определения направления скорости в точке используются обычные пневмометрические угломерные зонды различных конструкций. Однако, как показал опыт, применение пневмометриче-ских угломеров вызывает значительные трудности, связанные с образованием жидких пробок в соединительных коммуникациях. Перспективно применение флажковых угломеров, объединенных с коробчатым зондом статического давления (рис. 2.27, е). Внутри цилиндрического корпуса 4 с обтекателем 3 установлена в двух подшипниках 10 п II полая трубка 5, на конце которой укреплен флажок 2. На боковых поверхностях полого флажка выполнены щели /, воспри-нимающпе статическое давление потока. На другом конце трубки 5 укреплен-указатель угла 9 и диск 7, помещенный в неподвижный корпус 6 масляного демпфера. На корпусе расположена шкала для отсчета угла потока. Через штуцер 8 статическое давление передается к измерительному прибору. Проверка показала, что при тщательном изготовлении зонда погрешность в определении угла и статического давления невелика. [c.61]

Чувствительность и погрешность измерений прогибов вала могут быть определены по статической характеристике путем разложения функции Uiibu = (f -) в ряд Тейлора в рабочей точке [c.543]

Отсутствие величины х в этой формуле объясняется тем, что оценка чувствительности датчика производится для х = 1, ибо в этом случае статическая характеристика имеет наилучшее линейное приближение. Все остальные коэффипиепты разложения определяют нелинейность статической xapaKTeptf THKH и по этим коэффициентам можно определить систематическую погрешность измерений прогибов вала. [c.544]

Увеличивающееся рассогласование можно объяснить в значительной степени тем, что с ростом интенсивности скачка уплотнения возрастают погрешности, вносимые взаимодействием скачка уплотнения с пограничным слоем. Действительно, скачок уплотнения приводит к интенсивному взбуханию пограничного слоя, по дозвуковой части которого возмущения распространяются вверх против потока на значительное расстояние. Кроме того, основное допущение теории Прандтля для пограничного слоя др1д 0, позволяющее применять метод дренирования для измерения статического давления, в зоне скачка становится несправедливым. [c.237]

При кратковременных статических испытаниях в условиях комнатной, повышенной и пониженной температуры базовые параметры Е и т можно получить при растяжении (или сжатии) стандартных гладких цилиндрических или плоских образцов с регистрацией диаграммы деформирования при этом необходимо обеспечение погрешностей измерения напряжений на уровне 1 %, а деформаций на уровне 2 %. Вместе с тем действующие стандарты не предусматривают опредаление параметра т (или Е1 ), в связи с этим ниже приведены зависимости между этими параметрами и стандартными характеристиками. механических свойств. При отсутствии прямых экспери-ментальных данных о величинах используют аналогичные связи. [c.135]

Измерение динамических напряжений проводится с помощью термостойких тензорезисторов на металлической подложке с базой решетки 10 J лl и сопротивлением порядка 150 ом. Максимальная рабочая температура тензорезисторов составляет 430° С, коэффициент чувствительности при температуре 250° С равен 1,8. В каждой исследуемой точке устанавливаются два тензорезистора в известных направлениях главных деформаций. Для герметизации датчики закрывают колпаками, которые обвариваются по контуру. Соединительные провода от датчиков выводятся в заш,итных трубках диаметром 6 мм толщиной стенки 1 мм, которые по всей трэссе внутри аппарата крепятся к поверхности элемента скобами, приваренными с шагом 150—200 мм. Для измерения динамических напряжений применяется мостовая схема с выносной компенсацией по активной и емкостной составляющим. Такая схема позволяет значительно сократить время балансировки мостов при переключении датчиков. Перед каждым измерением проводится статическая тарировка каналов путем последовательного подключения в плечо моста постоянного сопротивления величиной 0,01 ом с регистрацией отклонения светового луча на экране осциллографа. В качестве вторичных приборов используются тензометрические усилители и светолучевые осциллографы. Суммарная погрешность измерений динамических напряжений составляет 12% от предела измерений. Одновременно можно записать сигналы по двадцати каналам, что обеспечивает регистрацию необходимого для анализа количества тензорезисторов и датчиков пульсаций давления, [c.156]

Измерения статических и динамическвх деформаций. В табл. 1 приведены характеристики методов электрических измерений динамических деформаций. 10. Струнный метод Давиденкова [9]. Деформация определяется по изменению частоты собственных колебаний струны, закрепляемой концами. Измерение частот электронным генератором-частотомером регистрации — на осциллограф. Уменьшение длины I струны и её натяжения о повышает точность измерения, но при г < 4 сж и о< 15 кг см сказывается заделка концов. При погрешности измерения частоты в 1 гч и при I — 100 мм погрешность измерения относительной линейной деформации 0,3-10-5- [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...