Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Бору

В 1913 г. Бор применил квантовую гипотезу к атомным системам и вывел теоретически наблюдаемый спектр атома водорода. Ранее спектр был описан уравнением, содержащим эмпирическую постоянную Ридберга, которую по теории Бора можно вычислить с помощью известных физических постоянных, включая постоянную Планка h. Успех квантовой гипотезы в объяснении излучения черного тела и спектра атомарного водорода обеспечил твердую основу для развития новой механики, которая может дать все результаты классической механики и правильные ответы на вопросы, которые классическая механика не могла разрешить.  [c.71]


Сталь, в свою очередь, подразделяется на четыре группы обыкновенную, качественную, инструментальную и легированную, в последнюю входит ряд компонентов, которым в обозначении марки стали соответствуют следующие литеры В — вольфрам Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий.  [c.286]

Наиболее обстоятельно изучены процессы диффузионного насыщения хромом и алюминием, а также и бором. Процессы насыщения молибденом, бериллием и другими элементами исследованы в значительно меньшей степени.  [c.339]

Оптимальное содержание бора в стали, обеспечивающее наибольшую прокаливаемость, равно всего лишь 0,002—  [c.357]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий.  [c.363]

Поэтому для машиностроительных деталей небольших сечений высокие механические свойства получаются при простых легированных сталях типа 40Х. Присадка бора ( 0,003%) увеличивает предельный диаметр изделия, но несколько повышает порог хладноломкости, хотя запас вязкости будет не хуже, чем в углеродистых сталях.  [c.386]

Сталь Форт и вел л имеет состав 0,2% С 0,5% Мо 0,003% В. Легирование молибденом и бором, замедляющими распад аустенита, приводит к получению бейнитной структуры при охлаждении на воздухе. При содержа-  [c.401]

Карбонат бора 5 15 Пространственное положение шва Нижнее и наклонное  [c.161]

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков.  [c.228]

Как показал В. Г. Петров, модифицирование горячих цинковых покрытий рением (0,01%), церием (0,1%), теллуром (0,001%) или бором (0,001%) повышает защитные свойства покрытий в 1,7—2,0 раза и устраняет нежелательное изменение полярности цинкового покрытия по отношению к железу при повышенных температурах в связи с их меньшей электрохимической гетерогенностью (пониженное содержание фаз, обогащенных железом, и значительная протяженность ri-фазы с измельченной структурой).  [c.357]

Твердые растворы внедрения. Б кристаллической решетке твердых растворов внедрения атомы растворенного элемента не замещают атомы растворителя, а располагаются между атомами в узлах решетки. Чаще всего твердые растворы внедрения образуются при растворении в металлах переходных групп неметаллов с малыми атомными диаметрами, таких, например, как водород, азот, углерод, бор. В частности, твердый раствор углерода в у-железе (аустенит) является твердым раствором внедрения. Твердые растворы внедрения чаще всего образуют металлы, имеющие гранецентрированную кубическую решетку.  [c.123]


Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки.  [c.113]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости.  [c.281]

В некоторых случаях повышение стойкости швов против горячих трещин, наоборот, достигается повышением ликвирующих нримесей до концентраций, обеспечивающих получение при завершении кристаллизации сплошной пленки легкоплавкой эвтектики па поверхности кристаллита. Это может быть достигнуто легированием стали бором (0,3—1,5%). Повыи1епная литейная усадка и значительные растягивающие напряжения, действующие при затвердевании на сварочную ванну, также способствуют образовапию горячих трещин. Снижение действия силового фак-  [c.287]

Перегрузочное устройство реакторов AVR и THTR-300 помимо выгрузки шаровых твэлов из активной зоны должно провести отбраковку и сортировку твзлов по геометрическому признаку, проверку механической прочности и вторичную отбраковку по этому признаку, контроль выгорания и разделение твэлов по глубине выгорания, обнаружение и вывод поглощающих элементов с бором, возврат невыгоревших и догрузку свежих твэлов, удаление выгоревших и дефектных твэлов. Устройство для измерения выгорания в реакторе AVR построено по принципу облучения каждого поступающего твэла потоком тепловых нейтронов и определения ослабления интенсивности его из-за поглощения в делящихся ядрах топлива.  [c.24]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы — основную легирующую присадку. Если эта присадка превышает 1,5%, то после буквы ставят цифру, указывающую примерное содержание этого элемента в це.,1ых единицах, например Сталь 12ХН2 — хромоникелевая сталь, содержащая углерода — около 0,12%, хрома — около 1% и никеля—около 2%. Буквы за цифрами означают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Ю — алюминий и т. д.  [c.268]

Например, борид железа (F 4B2) способен растворить хром и углерод, причем хром заменяет в узлах решетки железо, а углерод — бор. Отношение (Fe+ r)/(B+ ) =V2 сохраняется, и такой раствор на базе химического соединения Ре4В2 обозначается через (Fe, Сг)4(В, С)г.  [c.105]

Растворяться в железе в значительных количествах может большинство легируюшн.х элементов, кроме углерода, азота, кислорода и бора и металлоидов, удаленных в периодической системе от железа. Элементы, расположенные в периодической системе левее железа, распределяются между железом (основой) и карбидами элементы, расположенные правее железа (кобальт, никель, медь и другие), образуют только растворы с железом и не входят в карбиды.  [c.349]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами.  [c.353]

Опыты показали, что малые добавки некоторых элементов эффективно влияют на прокаливаемость, в то ремя как более высокое их содержание такого действия не оказывает. К таким элементам надо отнести в первую очередь бор (В). Тысячные доли процента этого элемента способствуют увеличению про-каливаемости, так как весь бор, находясь в растворе, концентрируется в тонких пограничных слоях зерна аустенита и уменьшает скорость зарождения центров кристаллизации перлита.  [c.357]


Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева.  [c.358]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы.  [c.386]

Улучшение этого сплава в первую очередь достигается добавлением в малых количествах бора и церия (сплавы ХН77ТЮ и ХН77ТЮР, см. также рис. 354), что приводит к очищению границ зерен. Главная функция этих добавок — связать вредные примеси в тугоплавкие соединения.  [c.477]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%).  [c.640]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.).  [c.235]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, если микротвердость алмаза [финять за 100 %, то микротвердость карбидов бора составляет 43 %, карбидов кремния 35 %, электрокорунда 25 % микротвердости алмаза.  [c.279]

В качестве абразива для притирочной смеси используют поронкж злектроко-руида, карбидов кремния и бора, оксиды хрома и железа н др. Притирочные пасты состоят из абразивных по )ошков и химически активных веществ, например олеиновой н стеариновой кислот, играющих одновременно роль связующего материала.  [c.375]

В сердечнике из магнитоотрикцион-пого материала при наличии электромагнитного поля домены разворачиваются в направлении магнитных силовых линий, что вызывает изменение размера поперечного сечения сердечника и его длины. В переменном магнитном поле частота изменения длины сердечника равна частоте колебаний тока. При совпадении частоты колебаний тока с собственной частотой колебаний сердечника наступает резонанс и амплитуда колебаний торца сердечника достигает 2—10 мкм. Для увеличения амплитуды колебаний на сердечнике закрепляют резонансный волновод переменного поперечного сечения, что увеличивает амплитуду колебаний до 10— 60 мкм. На волноводе закрепляют рабочий инструмент — пуансон. Под пуансоном-инструментом устанавливают заготовку и в зону обработки поливом или иод давлением подают абразивную суспензию, состоящую из воды и абразивного материала. Из абразивных материалов используют карбиды бора или кремния и электрокорунд. Наибольшую производительность получают при использовании карбидов бора. Инструмент поджимают к заготовке силой 1 — 60 Н.  [c.411]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна.  [c.421]


Смотреть страницы где упоминается термин Бору : [c.556]    [c.214]    [c.341]    [c.320]    [c.320]    [c.320]    [c.12]    [c.357]    [c.639]    [c.639]    [c.163]    [c.227]    [c.279]    [c.279]    [c.364]    [c.106]    [c.168]    [c.211]    [c.486]    [c.144]    [c.123]    [c.64]   
Смотреть главы в:

Справочное руководство по физике  -> Бору



ПОИСК



153 —Химический состав с бором — Химический соста

153 —Химический состав с титаном и бором — Химический состав

Адсорбенты для осушки прг. боров

Алмазы и кубический нитрид бора

Алюминий карбид бора

Алюминий — бор покрытый бором

Алюминий — бор покрытый нитридом бора

Атом Бора

Атом Бора-Резерфорда

Атом, строение по Бору

Атом, теория Бора

Аустенитные стали влияние бора на МКК

Бора волокна переход от покрытые карбидом кремния

Бора волокна переход от ползучесть

Бора волокна переход от прочность в матрице алюминия

Бора волокна переход от стабильность

Бора волокна, переход от вязкого

Бора волокна, переход от вязкого разрушения к хрупкому

Бора карбид

Бора круговая частота

Бора нитрид кубический (эльбор)

Бора окись

Бора постулаты реакции

Бора теория реакций

Бора — Зоммерфельда правило

Бора — Зоммерфельда правило квантования

Боре С. И. (Borg

Бори (Born)

Борие (Bornet)

Борисевич В. К., Зорин В. Я. Перспективы применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов

Борнды — соединения бора с металлами

Борова

Борова

Борусевич

Борусевич

Боры в реках

Боры волны паводковые

Боры приливные

Боры структура

Боры теория мелкой воды

Боры турбулентные

Боры условия возникновения

Боры, волны катящиеся

Буруны и боры

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие Лангера преобразование

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие в применении к гармоническому осциллятору

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие волновой анзац

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие квантование энергии

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие классическая вероятность

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие корпускулярный анзац

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие область применимости

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие простейшая волновая функци

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие равномерное асимптотическое

ВКБ метод Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие сшивка решений

ВКБ метод, Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие квантовани

ВКБ метод, Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие квантовани потенциалу Морса

ВКБ метод, Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие квантовани разложение

ВКБ метод, Бора-ЗоммерфельдаКрамерса условие квантовани траектория в фазовом пространстве

Влияние Влияние бора

Влияние легирования бором на твердость и износостойкость хромового покрытия

Влияние трения на точность показаний измерительного при- j бора

Волокна бора анизотропия коэффициентов

Волокна бора длительная модуля

Волокна бора длительная прочности

Волокна бора продольное расщепление

Волокна бора с покрытием

Волокна бора типичные свойства

Волокна бора, длительная прочност

Волокна бора, длительная прочност прочность

Волокна бора, длительная прочност температурного расширения

Выплавка нержавеющих сталей с микролегированием редкоземельными металлами и бором

Детали основные боров

Диффузионное насыщение металлами и неметаллами (бором и кремнием)

Длительная прочность армированного Нимокаста волокон бора

Допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей при. боров

Дымоотводящие каналы (борова) котельной

Жидкий металл Количество* подлежащее бору из раздаточных ковшей

Закон Кюри и эффективное число магнетонов Бора

Законы сохранения при переходе через бору

Залесская и Н. А. Борисевич Влияние температуры на поглощение паров монозамещенных бензола в области валентных колебаний С—Н-связей

Затруднения теории Бора гипотеза об электронном спине

Изделия корундовые на фосфатной связке с добавкой бора

Изделия на основе сиалона и нитрида бора

Инструмент из эльбора-Р (кубического нитрида бора)

История развития и выбор бора для мягкого регулирования в энергетических реакторах

Карбид бора (В. В. Карлин)

Карбид бора в ядерной технике

Карбид бора зеленый

Карбид бора зернистостью от номера

Карбид бора кальция

Карбид бора кремния

Карбид бора черный

Карбид бора — Свойства

Карбид бора — Свойства кальция 5 — Физические константы

Карбид бора — Свойства кремния

Карбцд бора

Квантовая теория атома водорода, предложенная Планком и Бором

Квантовые условия Бора

Кобальта сплавы (осаждение) с бором

Комполм боро-зиокеидныМ

Константа скорости реакции бора

Константа скорости реакции бора влияние молибден

Константа скорости реакции бора влияние температуры

Константа скорости реакции бора окисью алюминия

Константа скорости реакции бора сравнение расчетных и экспериментальных данны

Константа скорости реакции бора титана с карбидом кремни

Константа скорости реакции бора титановыми сплавами

Константа скорости реакции бора титаном

Круги из кубического нитрида бора

Кубический нитрид бора

Магнетон Бора

Магнетон Бора максвелл

Магнетон Бора масса

Магнетон Бора молекулярная

Магнетон Бора эффективное число магнетонов Бора

Магнетон Бора ядерпый

Магнитный момент эффективное число магнетонов Бора

Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые с добавками глинозема и оксидного соединения бора для установок внепечного вакуумирования стали

Материалы финишное резцами из кубического нитрида бора

Механические с микродобавками бора для деталей, работающих на трение и при

Моделирование нанотубулярных форм нитрида и карбонитрида бора

Модель атома Резерфорда —Бора

Модель атома по Бору

Модель структуры боры

Монокристалл кремния, имплантированный бором

Нейтрализаторы в производстве полифурита 295 трехфтористого бора

Никель — нитрид бора

Нитрид бора

Нитрид бора (эльбор, боразон)

Новые улучшаемые стали повышенной прокаливаемости с микродобавками бора, циркония и с пониженным содержанием никеля для деталей типа валов и зубчатых колес

Обмуровка котлов и экономайзеров, кладка боровов и каналов

Обоснование постулатов Бора и физический смысл орбиты электрона в квантовой механике

Обработка лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора

Обтекание препятствия тяжелой сжимаемой жидкостью. Длинные волны Бора

Определение бора

Определение свойства шпатлевки шлифоваться при помощи при- Д-яН бора Серебрянникова

Опрокидывание волн приливная бора

Опыт промышленного применения алмазов и кубического нитрида бора

Осушители трехфтористого бора

Перекрытия площадей формализ Бора принцип соответстви

Перекрытия площадей формализ Планка-Бора-Зоммерфельда полосы

Покрытия волокон бора карбидом бора

Покрытия карбида бора

Покрытия нитридом бора

Ползучесть моноволокна бора

Полупроводниковые приборы Диоды, тиристоры, оптоэлектронные при боры СправочникПод общ Горюнова. М. Энергоатомиздат

Постулат Бора второй

Постулат Бора первый

Постулаты Бора

Правило квантования Бора — Зоммер

Правило квантования Бора — Зоммер фельда

Правило частот Бора

Применение бора и его соединений

Применение кубического нитрида бора

Проблемы слепого полета и приемы тренировки Три проблемы. Сохранение са-слета в нормальном положении относиельно земли. Сохранение напранл ния полета. Изменение и сохранение высоты полета. Тренировка на земле. Изучение пр боров. Обучение полету

Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве трехфтористого бора

Прочность кубического нитрида бора

Работа радиус Бора

Радиус Бора

Раствор твердый бора в углероде

Реакторы для получения трехфтористого бора

Реакции кинетика бора борсика с титаном

Реакции кинетика бора с параболический закон

Реакции кинетика бора с титановыми

Реакции кинетика бора с титановыми атмосферы

Реакции кинетика бора с титановыми влияние легирования

Реакции кинетика бора с титановыми влияние температур

Реакции кинетика бора с титановыми диборида титана

Реакции кинетика бора с титановыми их моделирование

Реакции кинетика бора с титановыми кристаллография

Реакции кинетика бора с титановыми лестехиометричностц

Реакции кинетика бора с титановыми механизмы

Реакции кинетика бора с титановыми на напряженное состояние

Реакции кинетика бора с титановыми покрытий на борном волокне

Реакции кинетика бора с титановыми прочность

Реакции кинетика бора с титановыми размерный эффект

Реакции кинетика бора с титановыми свойства

Реакции кинетика бора с титановыми сплавами

Реакции кинетика бора с титановыми титаном

Реакции кинетика бора с титановыми условия проведения эксперимента

Реакции кинетика бора с титаном

Редкоземельные ионы, эффективное число магнетонов Бора

Режимы резания при разрезании нитрида бора

Силикаты бора и (или) редких земель, а также одного или более других оснований

Слоистые нитриды и карбонитриды бора

Совместимый с бором титановый

Совместимый с бором титановый вольфрамом «икелевый спла

Совместимый с бором титановый сплав

Соединения бора

Спектры актинидов бором

Сплавы бора

Сравнение выводов из теории Бора с экспериментальными данными

Стали аустенитные жаропрочные влияние бора и редкоземельных эле

Стали с микродобавками бора для деталей, работающих на трение и при удар ных нагрузках (червяки, кулаки шарнира, зубчатые колеса автомобилей)

Стали: легированные бором

Твердость кубического нитрида бОра

Теорема Бора — ван Левен

Теория Бора

Теория Бора и атом водорода

Теория Бора—Зоммерфельда и ее трудности

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения бора, фосфора и серы

Технология модифицирования трубных марок сталей бором

Технология получения высокодисперсного чистого порошка нитрида бора из ультрадисперсных шихт

Технология производства, сплавов бора

Технология синтеза кубического нитрида бора марки ДКВ

Титан, армированный бором

Ударная вязкость хромистых сталей с бором 20ХР, ХР

Уйлерра—Бора теория деления яде

Условия на боре

Физико-химические свойства бора и его соединений

Формула Бора для удельной ионизации. Учет релятивистских эффектов и эффекта плотности

Хромомарганцовоникелевап, хромоникелевая с бором и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором стали

Цементируемые стали с микродобавками бора и с пониженным содержанием никеля для ответственных и тяжелонагруженных деталей (зубчатые колеса, валы, оси и др

Экспериментальное исследование поверхностного диффузионного легирования бором и хромом образцов из стали 45 на процессы зарождения, развития и торможения усталостных трещин

Эльбор (нитрид бора)

Эффективное число ма1нетонов Бора

Эффективное число магнетонов Бора для ионов группы железа

Эффективное число магнетонов Бора для трехвалентных ионов группы лантаноидов

Ядерная изомерия теория Бора

Ядерный магнетон Бора



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте