Применение кубического нитрида бора

Применение кубического нитрида бора [c.89]

Применение кубического нитрида бора при суперфинишировании и полировании (бруски на керамической связке) обеспечивает в 3— [c.92]

Алмазное шлифование используют чаще всего при шлифовании (заточке) твердосплавных инструментов и отделочных операциях. В последние годы наряду с синтетическим алмазом нашел применение кубический нитрид бора (эльбор). По своему строению эльбор схож с синтетическим алмазом. При прочих равных свойствах эльбор восполняет существенный недостаток алмаза, его относительно низкую теплостойкость. У алмаза она составляет приблизительно 800° С, а у эльбора до 1400° С. Весьма перспективен для шлифования быстрорежущих инструментальных сталей. [c.576]

Алмазное шлифование используют чаще всего при шлифовании (заточке) твердосплавных инструментов й при отделочных операциях. В последние годы наряду с синтетическим алмазом нашел применение кубический нитрид бора (эльбор). При прочих равных свойст- [c.783]

Область применения кубического нитрида бора [c.12]

В настоящее время все большее применение получают резцы, оснащенные сверхтвердыми поликристаллами кубического нитрида бора. Особо эффективны они- при обработке стальных деталей, закаленных на твердость HR 50—60. До появления таких резцов стали указанной твердости лезвийным инструментом вообще не обрабатывались. Высокая размерная стойкость кристаллов кубического нитрида бора позволяет при точении получать точность, доступную лишь шлифованию. [c.6]

С 1964 г. в СССР начато производство нового сверхтвердого материала — кубического нитрида бора, по многим свойствам очень близкого к алмазам, а по некоторым показателям, особенно по теплостойкости, превосходящего их. С тех пор выпуск и применение этого чрезвычайно эффективного материала непрерывно растет. К началу семидесятых годов объем применения синтетических алмазов и кубического нитрида бора на десятках заводов страны значительно возрос. На Ярославском моторном заводе, например, потребление синтетических алмазов в 1965 г. составило 72,8 тыс., а в 1970 г. — 250,1 тыс. каратов [82]. [c.56]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Для кубического нитрида бора (КНБ) характерны высокая химическая устойчивость, термостабильность при 1450 °С. Однако сравнительно низкая прочность и повышенная хрупкость КНБ позволяют применять инструмент только для чистовой обработки заготовок из хрупких, твердых материалов при ограниченном сечении срезаемого материала и повышенной жесткости СПИД. Применение инструмента из КНБ для чистовой обработки высокопрочных чугунов, закаленных сталей (HR > 40) и некоторых сплавов позволяет в 10—20 раз повысить скорость резания этих материалов по сравнению с обработкой твердосплавным инструментом. [c.576]

Марки связок кругов из кубического нитрида бора, области применения кругов [c.650]

Затачивать и перетачивать режущую часть протяжки следует абразивными кругами, а доводку зубьев осуществлять кругами из кубического нитрида бора марки КО зернистостью 63/50—80/63 на связке Б1 при концентрации 100% [13]. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177—70 на следующих режимах скорость вращения круга — 20—25 м сек, скорость вращения протяжки — 10—15 м/мин, подача — 0,01 мм об протяжки, припуск на доводку — 0,05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз (после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172—70 на тех же режимах. Доводка осуществляется без применения СОЖ- Допускается также доводка режущей части протяжки кругами из синтетических алмазов [13]. [c.138]

Основным направлением в применении лезвийных инструментов на базе кубического нитрида бора является обработка сталей и чугунов различной твердости. Причем чем выше твердость С1 али или чугуна, а также скорость резания, тем [c.20]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Создание новых и совершенствование старых конструкций режущих инструментов, применение новых инструментальных материалов (быстрорежущие стали повышенной износостойкости, мелкозернистые твердые сплавы, безвольфрамовые твердые сплавы, минерало-керамика, сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора и др.) и использование научно обоснованных режимов резания являются решающими факторами в повышении периода стойкости режущего инструмента и производительности труда при обработке деталей из различных материалов. [c.8]

Сверхтвердые материалы обладают высокой твердостью — в 2—4 раза выще, чем у твердых сплавов, высокой теплостойкостью—1100—1300°С, достаточной вязкостью и прочностью, обеспечивающими надежное применение инструмента при торцовом фрезеровании. Сверхтвердые материалы на основе кубического нитриДа бора выпускаются в виде круглых, квадратных, ромбических и трехгранных пластин с диаметром вписанной окружности [c.138]

В настоящее время осуществлено производство сверхтвердых абразивных материалов — синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Перспективы развития производства и применения этих высокоэффективных режущих материалов рассмотрены в разд. Технологические основы операций хонингования . [c.14]

Кубический нитрид бора (КБН) — новый и перспективный абразивный материал, область применения которого—шлифование весьма прочных и твердых металлов и сплавов. [c.77]

В качестве высокопрочных конструкционных и инструментальных материалов все большее применение получают материалы типа корундовой керамики, обладающие высокими теплостойкостью, прочностью на сжатие, износостойкостью, а также стабильностью электрических параметров, устойчивостью к резкому изменению температур, большой химической стойкостью и т. д. Одной из разновидностей этого материала является ультрафарфор марки УФ-46 типа В8в-2-3 (ГОСТ 5458—64), из которого изготовляют, например, бандажи волочильных машин. Исключительно высокая прочность, твердость и абразивные свойства данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Ультрафарфор УФ-46 имеет твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. Раньше единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бес- [c.16]

Дальнейшее совершенствование глубинного шлифования возможно за счет обработки в комбинации с электрохимическими способами, применения кругов из кубического нитрида бора (КНБ) и оптимальных способов их правки. Непрерывная правка обеспечивает постоянное вскрытие новых абразивных зерен с острой кромкой, что значительно снижает силы резания. Это позволяет в 5 - 15 раз увеличить скорость подачи заготовки по сравнению с традиционным глубинным шлифованием без непрерывной правки и достигнуть режимов обдирочного шлифования. [c.170]

В России созданы и успешно применяются режущие поликристаллические материалы на основе алмаза (карбонадо, баллас), которые наиболее эффективны при обработке алюминиевых и твердых сплавов, стеклопластиков и других неметаллических материалов, однако обработка ими черных металлов малоэффективна. Предпочтительнее для металлов оказалось применение режущих элементов на основе кубического нитрида бора. В отечественной практике наибольшее применение нашли сверхтвердые материалы (СТМ), получившие общее название композитов (табл. 4.4.10). [c.756]

Новая область применения кубического нитрида бора появилась в связи с разработкой способов получения крупных (5—6 мм) и прочных поликристаллов твердого нитрида бора (ПТНБ). Они химически инертны к материалам, содержащим углерод, имеют Теплостойкость порядка 1400° С, т. е. в 2,2 раза более высокую, чем быстрорежущие стали, и в 1,5—1,6 раза выше, чем твердые сплавы. Прочность на изгиб у них около 100 кгс/см (у монокристаллов алмаза 30 кгс/см ). К этому следует добавить, что алмаз анизотропен, тогда как поликристалл твердого нитрида бора, вследствие поликристаллического строения, изотропен, т. е. обладает механическими свойствами, прежде всего износостойкостью, одинаковыми во всех направлениях. [c.92]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Технология располагает достаточными средствами, чтобы получать требуемую шероховатость. Кроме алмазов и кубического нитрида бора, широкое применение получили способы упрочняюще-чистовой обработки, такие как накатка, наружных поверхностей, раскатка (дорнование) отверстий. Эти процессы отличаются более высокой производительностью, чем шлифование, обеспечивают во многих случаях получение более высокого класса шероховатости поверхности, обладают целым рядом других преимуществ. [c.10]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Среди разнообразных средств, с помощью которых машиностроение решает поставленную XXIV съездом КПСС задачу по повышению производительности труда, снижению издержек производства и улучшению качества. выпускаемых машин, алмазам, особенно синтетическим, а также кубическому нитриду бора принадлежит, бесспорно, выдающаяся роль. Только за время между XXIII и XXIV съездами партии производство алмазов в нашей стране увеличилось в 5,2 раз-а. В 3 раза за это время снижена себестоимость их изготовления. В короткие сроки наша страна ликвидировала имевшееся отставание от развитых в промышленном отношении стран по производству и применению синтетических алмазов. Изменился и удельный вес синтетических алмазов в производстве алмазно-абразивного инструмента если в 1962 г. на их долю приходилось всего 12,7%, а на долю природных алмазов — 87,3%, то в 1967 г. на синтетические алмазы приходилось уже 92,4% всех использованных алмазов. [c.56]

Применение в ремонтном производстве инструмента, оснащенного ПСТМ на основе кубического нитрида бора при содержании последнего [c.466]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Однако в настоящее время особенности синтеза и обогащения кубического нитрида бора приводят к тому, что наиболее характерным шлифзерном являются плотные агрегаты, где мелкие кристаллы связаны, как правило, гексагональным нитридом бора. При связывании кубического нитрида бора, особенно с наличием гексагонального, применение активно действующих керамических связок нерационально, так как они привели бы к разложению гексагонального нитрида бора и ослаблению прочности связи его зерен. [c.17]

Шлифовальные круги из кубического нитрида бора. Круги из кубического нитрида бора (эльбора) регламентированы стандартом, предусматривающим выпуск их на органической (Б) и керамической (К) связках. Основная область применения кругов из эльбора — чистовое и овделочное шлифование инструментов из высоколегированных сталей (твердостью HR 62—68), закаленных чугу-яов, чистовое и тонкое шлифование профиля резьбы, машинных метчиков и микрометрических винтов (по закаленным сталям), отделочное шлифование калибров. [c.72]

Рассмотрены физико-технические свойства разновидностей кубического нитрида бора (эльбор-Р, белбор-Р, гексанит-Р и др.), синтетических алмазов, режущей минералокерамики в сравнении со свойствами быстрорежущей стали и твердых сплавов- Изложены основные сведения по технологии их производства и областям применения. Приведены примеры технологий обработки типовых деталей и данные о достигаемой точности, шероховатости и эффективности обработки. [c.192]

Будут широко внедряться новые виды режущего инструмента с улучшенными свойствами, в том числе высокопроизводительный алмазный и абразивный инструменты, более стойкие инструментальные материалы, включая высококачественные корундовые материалы, что позволит повысить производительность труда и качество продукции. В этом направлении уже сейчас ведутся боль-шие работы. Например,- методы поверАНистно1 о иластичсского Дб-формирования, применяемые взамен абразивной доводки рабочих поверхностей деталей машин, Позволяют повысить износостойкость их в 1,5—2 раза, усталостную прочность.в 2—3 раза и в несколько раз увеличить срок службы деталей. Применение абразивного инструмента из кубического нитрида бора практически исключает при механической обработке брак по прижогам и обеспечивает высокую точность и качество изделий. Создание лезвийного инструмента из поликристаллического нитрида бора открывает широкие возможности для изготовления деталей из высокотвердых сталей и других труднообрабатываемых, материалов.. [c.6]

Неилучшне результаты достигаются при применении шабрящих фрез (см. стр. 208) и с резцами, армнрованнши кубическим нитридом бора (КНБ) при V > > 160 + 180 м/мин. Шероховатость поверхности Л, 0,63 достигается ва изделия 113 чугунов марок СЧ 90 и из ВЧ 50—60. [c.18]

При шлифовании резьбы на деталях из быстрорежущих сталей применяют шлифовальные круги из белого электрокорукда, зеленого карбида кремния я монокорунда. Рекомендуется применять-круги из кубического нитрида бора (эльбора) или кубанита. Круги из кубического нитрида бора имеют стойкость в 2—4 раза выше стойкости абразивных кругов. Особо эффективно применение кругов из эльбора или кубанита при шлифовании изделий из вольфрамомолибденовых сталей и сплавов с повышенным содержанием ванадия и кобальта. [c.155]

В технологии инструментального производства в настоящее время происходит ряд коренных преобразований. Изменения эти связаны в основном с двумя новыми направлениями б металлообработке вообще с использованием искусственных сверхтвердых шлифующих материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора и с внедрением методов так называемого глубинного шлифования. Применение искусственных алмазов, а затем эльбора и кубанита выдвинуло новые требования к шлифовально-заточным станкам. С одной стороны, повысились-требования к точности и 5кесткости станков, а с другой со станков были сняты такие сложные механизмы, как механизм автоматической правки и компенсации износа круга. [c.234]

К естественным абразивным материалам относятся алмаз, корунд, наждак и некоторые другие. Однако ввиду того, что свойства этих материалов нестабильны, а запасы их ограничены, основное применение в промышленности получили искусственные Maie-риалы, К искусственным абразивным материалам относятся электрокорунд, корборунд, карбид бора, синтетические алмазы и сверхтвердые материалы, полученные на основе кубического нитрида бора. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...