153 —Химический состав с бором — Химический соста

При пайке обычных сталей, цветных металлов и т.д. требования к структуре и размеру зерна ограничиваются государственными стандартами. В то же время к металлу паяных конструкций, работающих в широком диапазоне температур (от криогенных до высоких), предъявляют повышенные требования по чистоте его химического состава, величине зерна, структуре и т.д. Это позволяет достичь высокого качества паяного соединения и обеспечить работоспособность паяной конструкции в изделии. Обычно химический состав таких металлов регламентируется техническими условиями, где установлена допустимость некоторых элементов бора, серы, фосфора и т.д. Требуемой величины зерна и стабильности структуры достигают с помощью ТО на стадии, предшествующей пайке. Химический состав металлов, а также примеси оценивают при входном контроле. [c.482]

К основным технологическим факторам, влияющим на физико-механические и эксплуатационные свойства слоя бора, относятся температура электролита, время выдержки и химический состав материала обрабатываемых заготовок. [c.334]

В отдельных случаях бор вводится в аустенитную сталь в значительных количествах, превышающих расчетные добавки, обычно применяемые при микролегировании. В аустенитной структуре такой стали образуются изолированные боридные фазы. Химический состав ряда борсодержащих хромоникелевых сталей приведен в табл. 41. Содержание в них бора составляет 0,2—0,7%. [c.157]

Применялись также износостойкие самофлюсующиеся твердые сплавы, имеющие примерно следующий химический состав хром—15—20% кремний —3—5% бор— 3—5% углерод— 0,9—1,0% остальное никель, и сплавы на основе никеля и железа (в том числе сплавы, содержащие очень небольшое количество никеля). Они по эффективности почти не уступают сплавам, выпускаемым промышленностью, но имеют более низкую стоимость. [c.236]

Износ — Скорости относительные 178 — Механические свойства и химический состав 177 — Технологические и эксплуатационные свойства 188 Бор — Влияние на свойства и структуру чугуна 86, 87, 117, 127, 128 [c.236]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Очень важным для предотвращения роста трещин является химический состав границ зерен, особенно содержание в них элементов малых добавок - В, Zr, Mg и Hf. Согласно многочисленным опытам бор оказывается особенно эффективным в снижении повреждающего влияния среды и/или в повышении природной стойкости границ зерен против распространения трещины. Пытаясь объяснить причины благоприятного воздействия элементов типа бора на свойства границ зерен, рассматривали множество механизмов. К их числу относятся [c.327]

Жаропрочные стали и сплавы в своем составе обязательно содержат никель, который обеспечивает существенное увеличение предела длительной коррозионной прочности при незначительном увеличении предела текучести и временного сопротивления, и марганец. Они могут дополнительно легироваться молибденом, вольфрамом, ниобием, титаном, бором, иодом и др. Так, микролегирование бором, а также редкоземельными и некоторыми шел очно-земельными металлами повышает такие характеристики, как число оборотов при кручении, пластичность и вязкость при высоких температурах. Механизм этого воздействия при микролегировании основан на рафинировании границ зерна и повышении межкристаллитной прочности. Химический состав и структура этих сталей весьма разнообразны. [c.175]

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д. [c.323]

Марка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр, обозначающих ее химический состав. По ГОСТ 4543-71 принято обозначать хром — X, никель — Н, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, вольфрам — В, титан — Т, ванадий — Ф, алюминий — Ю, медь — Д, ниобий — Б, бор — Р, кобальт — К. Число, стоящее после буквы, указывает на примерное содержание легирующего элемента в процентах. Если число отсутствует, то легирующего элемента меньше или около 1 %. [c.250]

С помощью покрытий можно направленным путем изменять химический состав поверхностных слоев стали. Этот новый и оригинальный способ химико-термической обработки стали состоит в том, что одновременно с защитой поверхности изделий от окисления при нагреве покрытие является химически активной средой. В результате диффузии происходит насыщение тонких слоев поверхности металла тем или иным элементом, например углеродом, бором, алюминием, кремнием и др. Измененный таким образом химический состав поверхности стальных изделий придает новые свойства их поверхности — жаростойкость, твердость и т. д. [c.141]

Карбид бора предназначается для шлифования свободным зерном его химический состав (ГОСТ 5744—62) приведен в табл. 189. [c.314]

Марка легированной стали состоит из сочетания определенных букв и цифр, характеризующих ее химический состав. Входящие в маркировку буквы обозначают следующее Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н —никель, М—молибден, Ю — алюминий. В —вольфрам, Т —титан, Ф —ванадий. Б —ниобий, К —кобальт, Д — медь, Р — бор, А — азот. Цифры, входящие в марку, указывают на содержание конкретного элемента в стали. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифра, стоящая справа от букв, обозначающих элементы, показывает примерное содержание этого элемента в процентах. [c.11]

Возвратный материал. В качестве возвратного материала используется спек (агломерированная спеченная обезвоженная шихта) в дробленом виде крупностью 50 мм и меньше. Химический состав спека следующий 50—60% борного ангидрида, 4—10% бора, 25—30% углерода и около 2% примесей (кремний, железо, кальций). Количество возвратного материала в шихте обычно составляет 40—50%. [c.149]

Для получения повышенной прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости и многих других специальных свойств металла шва его необходимо легировать марганцем, кремнием, вольфрамом, молибденом, хромом, никелем, ниобием, бором, титаном и другими элементами. Легировать металл шва можно через проволоку или через покрытие. Возможно одновременное использование обоих способов легирования. Наиболее стабильные химический состав, механические и другие свойства металла шва (особенно при сварке и наплавке высоколегированных сплавов) получаются при легировании через проволоку. [c.306]

Свойства наплавленного металла в основном определяются его химическим составом и термообработкой. Химический состав наплавленного металла изменяется в необходимых пределах за счет введения различных легирующих элементов. Из них наиболее дешевыми и доступными являются углерод, марганец, хром, кремний, титан, бор и др. Они повышают твердость и износостойкость металла при истирании. [c.49]

При расчете весового состава шихты для порошковой проволоки необходимо знать химический состав шихты, заданный химический состав наплавляемого металла и коэффициент перехода легирующих элементов шихты в наплавленный металл. Величина коэффициента перехода зависит от содержания соответствующих легирующих элементов в данном наплавленном металле, от сочетания этих легирующих элементов и других обстоятельств. Значение коэффициентов перехода для наиболее распространенной системы I (хром—титан— бор—углерод) и системы Н (вольфрам—ванадий—хром—углерод), определенное экспериментальным путем, приводится в табл. 40. [c.162]

Примечание. Содержание В —не менее. Химический состав сплавов с бором [c.285]

В их химический состав входят компоненту трех типов — основа, смазочные и фрикционные. В качестве компонентов основы применяют железо и медь. Материалы на алюминиевой основе промышленного применения пока не получили. К смазочным компонентам относят Графит, свинец, сульфиды. Для повышения износостойкости и достижения достаточно высокого коэффициента трения в состав вводят тугоплавкие окислы, карбиды, бор иды, асбест. [c.37]

Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах FeB и FesB, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Глубина проникновения бора для стали, содержащей 0,28% С, при температуре процесса 800° С возрастает от 25 до 60 мкм при увеличении выдержки с 1 до 3 ч. Увеличение концентрации углерода от 0,28 до 0,56% уменьшает глубину слоя до 40 мкм. [c.41]

В табл. 1.8 приведены марки стали и сплавов, рекомендуемых ЦКБ А для энергетической арматуры АЭС. В табл. 1.9 и 1.10 приведены марки материалов, которые применяют зарубежные фирмы для изготовления узлов и деталей арматуры для АЭС, а в табл. 1.11 — химический состав материалов этих марок Механические характеристики легированных сталей, применяемых в арматуро строении, приведены в табл. 1.12—1.14. В обозначениях марок стали буквы обо значают А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний [c.27]

Химический состав типичных жаропрочных сталей с 12% Сг приведен в табл. 39. Из них оптимальной жаропрочностью и в особенности релаксационной стойкостью обладает -сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ-993) в результате введения ниобия и микролегирования бором. [c.153]

Исключение ковки при изготовлении литого инструмента позволяет применять сплавы повышенной режущей способности (с увеличенным содержанием углерода, со значительными добавками бора, титана, азота). На заводе Horham Tool ompany (Детройт, США) для изготовления литого инструмента принят специальный сплав, занимающий среднее положение между быстрорежущей сталью и твёрдым сплавом. Химический состав этого сплава Мо —8" /о, Со — 8 /о, Сг — 4о/о, V — 2о/о, В - Ю/о [8]. [c.242]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

При производстве отливок чугун плавят дуплекс-процессом (вагранка + дуговая или индукционная печь), что позволяет нафевать чугун до температуры 1500. .. 1550 °С и доводить его химический состав. Для сокращения отжига белый чугун модифицируют алюминием, бором, висмутом. [c.202]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

H-band steel — Полосовая сталь с повышенной прокаливаемостью. Углеродистая, углеродистая с бором или легированная сталь, изготовленная с определенным уровнем прокаливаемости химический состав может немного отличаться от соответствующего сорта обычной углеродистой или легированной стали. [c.974]

Марки сталей обозначают буквами и цифрами, отображающими химический состав стали. Для обозначения легирующих элементов приняты следующие обозначения никель — И, хром—- Х, кобальт — К, кремний — С, вольфрам — В, ванадий Ф, молибден — М, марганец — Г, медь — Д, фосфор— П, титан — Т, алюминий — Ю, селен — Е, бор Р, азЪт — А, ниобий Б. [c.102]

Сплавы выплавляли в индукционной печи с раскислением бор-кальком через шлак. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 1. Во всех семи сплавах содержание углерода не превышало 0,03%, серы — 0,004%, фосфора — 0,007%, кремния—0,3%. Слитки подвергали гомогенизирующему отжигу в течение 3 ч при температуре 1200° С и ковке в интервале температур 1200—900° С. Окисление образцов производили при температуре 1000° С с различными выдержками в атмосфере воздуха. После испытания образцы охлаждали на воздухе. [c.127]

Силикатное, алюмо-, боро- и бороалюмосиликатные стекла широко используют в народном хозяйстве, стекла остальных типов применяют только для специальных целей. Основные виды промышленных стекол и их химический состав приведены в табл. 80. [c.323]

При добавлении к смеси ВС1з + На различных количеств аммиака фазовый состав диффузионной зоны и скорость ее образования не изменились. Растворимость азота в дибориде ниобия не была обнаружена. Эти наблюдения указывают на то, что в условиях опыта химическое сродство бора к ниобию больше, чем у азота причем настолько, что азот вообще не участвует в процессе реакционной диффузии. [c.202]

Химический состав легированных сталей является основой для их маркировки буквенно-цифровой системой. Буквами обозначают легирующие элементы. Если их более 1 %, то после буквы ставят число, которое обозначает процентное содержание его в стали. ГОСТ 4543-71 приняты следующие буквенные обозначения X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, Ю — алюминий, Д —. медь, К —кобальт, Р — бор. Если в конце названия марки стоит буква. 4, то это означает, что сталь высококачественная, содержащая наименьшее количество вредных примесей. Кроме того, высоколегированные стали обозначают буквами, которые ставят впереди, например Ш — шарокоподшипниковая сталь, Е — магнитная, Э — электротехническая, Р — быстрорежущая. [c.23]

Карбид бора — химическое соединение бора и углерода, получаемое сплавлением шихты, в состав которой входят борная кислота и нефтяной кокс. Цвет карбида бора черный с серым аттенком. Карбид бора обладает очень высокой твердостью. [c.94]

Химический состав никелевых сп,лавов очень разнообразен (табл. 5) п классифицировать их в ряде случае затруднительно. Условно их можно разделить на три группы окалиностойкпе, коррозпонностопкие п жаропрочные. Хром, а иногда кремний и алюминий вводят в сплавы для улучшения их окалиностойкости. Для повьпнения жаропрочности применяют легирующие присадки титан, алюминий, бор, ниобий, кальций, молибден, вольфрам и др. Эти элементы вводят в сплавы одновременно в определенных сочетаниях, и чем выше требование жаропрочности, тем более сложен хилшческий состав сплава. [c.177]

Химический состав Малощелочное бо- Щелочное боро- Щелочное марган- [c.290]

Химический состав шлака должен обеспечить достаточную степень рафинирования металла от нежелательных примесей и в то же время исключить окисление легирующих элементов. Указанным требованиям в значительной мере удовлетворяют шлаки на основе СаРз с добавками А120зиСаО. Например, для переплава сталей и сплавов, не содержащих легкоокисляющихся элементов — титана и бора — используют флюс АНФ-6, содержащий 70% СаРа [c.340]

В табл. 1.11 приведен химический состав наиболее распространенных сталей этого класса, а их механические свойства — в табл. 1.12. Перлитные стали содержат в небольшом количестве молибден и хром, которые повышают температуру их рекристаллизации и, соответственно, жаропрочность. Для обеспечения стабильности микроструктуры и жаропрочности в состав сталей наряду с элементами-упрочнителями вводят такие карбидообразующие элементы, как ванадий, ниобий, бор. Обладая ббльшим химическим сродством к углероду, чем молибден, хром, вольфрам, эти элементы образуют с углеродом устойчивые карбиды типа МезС, препятствуя переходу из твердого раствора в карбиды упрочняющих элементов. Содержание в металле стабилизирующих элементов должно соответствовать содержанию углерода. Так, например, излишек ванадия, не связанного в карбид, а растворенного в феррите, может ухудшить сопротивление ползучести металла вследствие уменьшения межатомных связей. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...