Сплавы бора

Свинец оказывает наиболее резкое и отрицательное влияние как на жаропрочность, так и эксплуатационную стойкость. Для нейтрализации вредного действия серы в сплавы вводят добавки церия, а для повышения прочности границ зерен сплава — бора. [c.183]

Усвоение бора определяется степенью раскисленности и легирования металла. Так, при присадке сплавов бора в хорошо раскисленную сталь перед выпуском плавки усвоение бора составило 30—40% в конструкционных сталях, 50—60% в нержавеющих и 80—90% в жаропрочных сплавах. Усвоение бора из окислов бора при добавке в хорошо раскисленную сталь составляет 20—40%. [c.189]

Присадка ферроцерия. Присадка сплава бора иа 0,1 [c.302]

Бор и кремний так же, как и углерод, слабо ускоряют активное растворение аморфных сплавов. Бор и кремний не способствуют накоплению на поверхности раздела сплав/раствор элементов, эффективно влияющих на образование защитной пленки, поэтому, особенно в водных растворах сильных кислот, несмотря на проникновение этих элементов в возникающую поверхностную пленку в качестве боратов и силикатов, они оказывают слабое воздействие на ускорение формирования такой пленки. [c.267]

Технология производства сплавов бора [c.326]

Интересные данные были получены при изучении влияния бора на граничную диффузию. Хорошо известно, что небольшие количества бора (до 0,1%) оказывают очень сильное влияние на свойства железных и никелевых сплавов. В никелевых сплавах бор заметно повышает жаропрочность. Механизм влияния бора не вполне ясен. Установить распределение бора в сплаве обыч- [c.120]

Можно еще долгие годы дискутировать по вопросам, касающимся природы, физической сущности появления у аустенитных сталей и сплавов склонности к локальным разрушениям. Но уже сегодня можно не сомневаться в том, что обусловлена эта склонность действием двух главных факторов термическим и силовым влиянием сварки плавлением. Локальные разрушения поражают основной металл там, где он был перегрет до температур, превышающих 1200—1300 С. Следовательно, чтобы не было локальных разрушений, нужно либо не допускать перегрева, либо иметь основной металл, не реагирующий на воздействие сварки плавлением. В будущем, возможно, удастся решить эту задачу. Мы видели, например, что легирование аустенитных жаропрочных сталей и сплавов бором делает их несклонными к локальным разрушениям. Но ведь далеко не всегда можно пойти на легирование бором. А как же быть с высокожаропрочными дисперсионно-твердеющими сплавами, со многими сталями и сплавами, система легирования которых не терпит бора Более надежным следует признать другой путь недопущение перегрева свариваемого металла в процессе сварки. [c.363]

В качестве перспективных материалов для изготовления труб и других деталей, по которым будут протекать жидкие расплавленные металлы, могут быть названы металлоподобные соединения переходных металлов (Т1, 2г и т. п.) с неметаллами (В, С, 5 , N. 5) н неметаллические соединения (карбиды и нитриды бора и кремния, сплавы бора с кремнием и др.) [74]. [c.223]

Также эффективно модифицирование силицидных покрытий для тантала и его сплавов бором и марганцем. Алюминий, бор или [c.130]

Другими элементами, действующими как упрочнители твердого раствора в никеле, являются молибден и вольфрам. Кобальт также присутствует во многих никелевых сплавах. Бор и цирконий добавляют в малых контролируемых количествах для повышения длительной прочности, сопротивления ползучести и склонности к горячей деформации. Наблюдавшийся сейчас прогресс в развитии сплавов на никелевой основе связан с вакуумной плавкой. В табл. 41 перечислены номинальные составы типичных никелевых сплавов, использующихся в настоящее время. [c.177]

Бор (В), введенный в незначительных количествах (до 0,002%), существенно увеличивает прокаливаемость стали. Присутствие В повышает ударную вязкость стали после низкого отпуска. Даже 0,01% В повышает жаропрочность сплавов. [c.160]

Введение малых количеств (до 1%) многих легирующих зле-ментов приводит к понижению твердости, так как эти элементы являются раскислителями. Однако при одном и том же содержании легирующих элементов твердость молибденовых сплавов будет тем выше, чем меньше растворимость легирующих элементов в молибдене. Наибольшее повышение твердости дает легирование молибдена бором и кремнием. В меньшей мере повышает твердость молибдена никель, кобальт, железо, алюминий, хром, цирконий. Не- [c.91]

Жаропрочные сплавы на основе никеля, как правило, модифицируют бором, цирконием и РЗМ - церием, иттрием, лантаном и др. Количество вводимых составляющих модификаторов определяют с учетом заданного химического состава жаропрочного сплава, и эффективность его использования составляет 70 - 80%. [c.276]

Разработка принципов создания материалов, способных выдерживать высокие радиационные нагрузки, безусловно, одна из актуальных задач физики твердого тела, и аморфные материалы оказались одним из интереснейших испытуемых объектов, поскольку в них не могут возникать дефекты, типичные для кристаллов. Имеющиеся данные показывают, что, действительно, некоторые аморфные сплавы, например Pd — Si [61], не теряют своих прочностных характеристик и после значительного радиационного воздействия. К сожалению, ряд интересных в практическом отношении аморфных материалов содержит элементы (например, бор) с высоким сечением захвата нейтронов. Поэтому при создании материалов с высокими физическими свойствами и одновременно с высоким сопротивлением действию радиации необходимо уделять особое внимание выбору состава сплава. Следует также учитывать возможную кристаллизацию под действием радиации. [c.289]

В железоуглеродистых сплавах бор образует фазу с кристаллической решеткой цементита. Атомы бора могут замещать 80% атомов углерода с образованием тройного соединения РезСо,2Во,8. [c.45]

Имеются патенты на применение fiopa для изготовления стартеров двигателей, граммофонных игл f26I, громоотводов и высокотемпературных автоматических выключателей трансс рматороп [991. Бор применяется также в качестве уплотняющего материала для вакуумных сосудов. Рекомендуется. эвтектический сплав бора с 96% железа, ннкеля или кобальта [59]. Выдан патент [48] на электрические контакты из серебра и бора. [c.93]

О получении нагревательных стержней, в состав которых наряду с другими соединениями входит борид SiB4, сообщается в работе [55]. По этим данным, такие нагревательные стержни стойки в окислительной среде при 1600°. По-видимому, могут найти применение и термоэлектрические свойства сплавов кремний—бор. Так, установлено [52], что сплав бора с 0,5— [c.77]

Значительное распространение как легирующий элемент проводниковой меди получил кадмий, который незначительно снижает электропроводность меди, но повышает ее прочностные свойства. Заменителем кадмия может быть магний, но так как магний снижает электропроводность меди в большей степени по сравнению с серебром и кадмием, то его вводят в сплав не более 0,3%. Исследования медно-магниевых сплавов показали, что сплав, содержащий 0,1 — 0,3% магния, равноценен по свойствам стандартной кадмиевой бронзе с 0,9—1,2% кадмия. Весьма эффективной оказалась присадка к медномагниевому сплаву бора. Бор способствует размельчению зерна малые добавки бора (до 0,02%) в двойные медные сплавы увеличивают прочность металла при сохранении пластичности. В качестве материала для электродов был предложен сплав меди с магнием и бором, содержащий магния до 0,3% и бора до 0,1%. [c.19]

Легирование титановых сплавов оловом и ванадием ограничено в связи с дефицитностью и дороговизной этих металлов. В то же время недифицитный и дешевый марганец является эффективным упрочнителем титановых сплавов и не снижает их пластичность и технологичность. Стабильность титановых сплавов в процессе эксплуатации повышает медь. Исследования показали, что введение в титановые сплавы бора, кальция, а также циркония с бором приводит к измельчению зерна Р-фазы, а следовательно, к улучшению технологических и механических свойств сплавов. [c.19]

На основе анализа влияния бора на строение и свойства износостойких сплавов в работе [66] указывается, что легирование хромистых, хромомарганцевых и хромовольфрамовых сплавов бором в количестве 0,15-0,25% нецелесообразно в связи со значительным уменьшением ударостойкости нри относительно малом росте износостойкости. [c.43]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [c.281]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

Улучшение этого сплава в первую очередь достигается добавлением в малых количествах бора и церия (сплавы ХН77ТЮ и ХН77ТЮР, см. также рис. 354), что приводит к очищению границ зерен. Главная функция этих добавок — связать вредные примеси в тугоплавкие соединения. [c.477]

Наибольшее внимание привлекают алюминиевые сплавы, армированные волокнами из бора, углерода, нержавеющей стали и бериллия титановые сплавы, армированные волокнами молибдена и бериллия, и никелевые сплавы, армированные волокнами вольфрама, молибдена и их сплавов. Данные о прочности некоторых волокон и армированных материалов приведены в табл. 156 и 157. Такие материалы наиболее перспективны для деталей, работающих в условиях, близких к одноосному растяжению, например лопаток турбин я компрессоров. Максимальные рабочие температуры этих материалов близки к температуре плавления матрицы. На рис. 465 в качестве примера показаны температурные зависимости прочности для алюминия, армированного стеклянными и кварцевыми волокнами. Для сравнения на графике приведены свойства дисперсноупроч ненного алюминия и алюминиевого сплава. На рис. 466 показана макро- и микроструктура прутка из сплава нихром, армированного волокнами вольфрама (50%). [c.640]

Обнаружено, что сплав 8 % А1 — Си, окисляющийся на воздухе при 750 °С в присутствии паров М0О3, которые образуются из находящейся там же, но не в контакте со сплавом молибденовой проволоки, корродирует с очень высокой скоростью [33]. Нержавеющая сталь, содержащая несколько процентов молибдена или ванадия, на воздухе окисляется быстрее, чем без этих добавок. Причина этого нашла объяснение в [34, 35] те же явления для стали с примесью не более 0,04 % бора исследованы в [36]. В последнем случае образуются рыхлые, пористые продукты окисления, имеющие большой объем и высокую пористость. [c.200]

Установлено, что инконель 60q, независимо от содержания в нем углерода (0,006—0,046 %), разрушается в 10 % NaQH при 315 °С [14, 15]. Сплав (18 % Сг, 77 % Ni), близкий к инко-нелю 600, но содержащий только 0,002 % С, проявляет склонность к КРН в воде при 350 °С [16]. До зарождения трещин при контакте с чистой водой обычно проходит несколько месяцев. Это подтверждает предположение, согласно которому сплав приобретает склонность к растрескиванию лишь тогда, когда концентрация медленно диффундирующих элементов, которые обусловливают разрушение металла, достигает критического значения в области границ зерен. В качестве этих элементов рассматривают фосфор и бор [15, 17] (см. также разд. 18.3.3). [c.365]

Наиболее перспективными являются ниобиевые сплавы, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном и танталом, образующими с ниобием неограниченные твердые растворы "с добавлением алюминия, хрома, циркония, кремния и бора, которые как в чистом виде, так и в форме мет ылических соединений играют роль упрочнителей. [c.89]

Имплантация ионов оказывается чрезвычайно полезной во многих ситуациях. Например, имплантация ионов бора, фосфора и тантала значительно улучшает свойства кремниевых и германиевых детекторов (см. гл. IX, 4). Имплантация тяжелых ионо открывает широкие возможности для изготовления и изучения свойств новых сплавов, которые из-за химической несовместимости компонентов невозможно получить другими способами, и т. д. [c.658]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...