Карбид бора зернистостью от номера

Абразивные материалы бывают естественного и искусственного происхождения. Наиболее распространены искусственные материалы. В качестве естественных абразивных материалов используются наждак и корунд. К искусственным материалам относятся электрокорунд, карбид кремния и карбид бора. Зернистость круга определяется величиной зерна дробленого абразивного материала и обозначается номером, показывающим, сколько отверстий в одном линейном дюйме у сита] для просеивания данного материала. Государственным стандартом установлено три группы зернистости первая группа — шлифовальные круги с номерами 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36, 46, 54, 60, 70, 80, 90 вторая группа — шлифовальные порошки с номерами 100, 120, 150, 180, 220, 240, 280, 320 третья группа — микропорошки с номерами М28, М20, М14, М10, М7 и М5. Номер микропорошка представляет собой размер абразивного зерна в микронах. [c.209]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Производительность зависит от подачи инструмента 5 давления на инструмент р, амплитуды колебаний инструмента Л, величины зерна абразива и выходной мощности генератора. При увеличении давления на инструмент скорость обработки сначала увеличивается, а по достижении некоторой величины (2—5 кгс/см ) начинает снижаться. При увеличении концентрации абразивного материала в суспензии скорость обработки увеличивается. Наилучшая концентрация 30—40%- Скорость обработки увеличивается с увеличением амплитуды колебаний инструмента, однако амплитуда 0,06 мм вызывает быстрое разрушение концентратора, поэтому рабочим диапазоном амплитуд является 0,045—0,050 мм. С увеличением номера зернистости скорость обработки снижается, поэтому используется карбид бора и карбид кремния с зерном № 100. [c.260]

Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20—60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замелляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. В качестве абразива обычно применяют карбид бора зернистостью № 90—120. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается. [c.448]

Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20,16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, M l4 тонкие микропорошки — МЮ, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75. [c.378]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...