Влияние Влияние бора

Попытка установить характер влияния бора на о железа предпринята в работе [100]. Наиболее полно и систематически эта система исследована авторами [69, 76]. В этих работах поверхностные свойства системы Fe — В изучены в широком концентрационном (до 80 ат.% В) и температурном (1550—1900° С) интервалах с использованием исходных материалов высокой чистоты. Малые добавки бора практически не влияют на о жидкого железа, что подтверждается и данными [6]. При повышении концентрации бора до [c.29]

Интересные данные были получены при изучении влияния бора на граничную диффузию. Хорошо известно, что небольшие количества бора (до 0,1%) оказывают очень сильное влияние на свойства железных и никелевых сплавов. В никелевых сплавах бор заметно повышает жаропрочность. Механизм влияния бора не вполне ясен. Установить распределение бора в сплаве обыч- [c.120]

В зависимости от метода раскисления и порядка введения бора при выплавке стали влияние бора на прокаливаемость может быть либо эффективным, либо неэффективным, [c.10]

Микродобавка титана для связывания азота до окончания кристаллизации стали не только обеспечивает эффективное влияние микродобавки бора на прокаливаемость стали, но и препятствует образованию таких дефектов, как сколы в изломе крупного сорта и камневидного излома при последующих переделах — ковке, штамповке и термической обработке. [c.11]

В первой группе представлены обычные доэвтектические белые чугуны (см. табл. 1). Они характеризуются сравнительно низким сопротивлением изнашиванию и многократным ударным нагрузкам. Небольшое повышение коэффициента относительной износостойкости (3,18) отмечено у чугуна, модифицированного висмутом, бором и алюминием (плавка № 185). Это может быть следствием совместного влияния бора и алюминия, так как модифицирование висмутом и бором (плавка № 159) не дает повышения сопротивления изнашиванию. [c.87]

Рис. 75. Влияние продолжительности бори-рования на глубину слоя стали марки 45. Электролизное борирование при 950 С и плотности тока 0,15 а, см

Влияние содержания бора на параметры кремния [c.403]

Многочисленными исследованиями как отечественных, так и зарубежных ученых установлено, что наиболее эффективное влияние на жаропрочные свойства стали оказывает небольшая группа элементов, именно хром, молибден, ванадий и вольфрам, которые являются основными при легировании малоуглеродистых марок жаропрочной стали в меньшей степени исследованы и применяются ниобий, титан и бор. [c.22]

В эту группу входят наплавки с широким диапазоном износостойкости, которая колеблется от 0,6 до 4,3. Необходимо отметить, что в этой группе трудно проследить влияние бора, так как здесь кроме изменения количества бора в сплавах одновременно изменяется количество углерода и хрома. Однако их можно сравнить со сплавами I группы, которые частично соответствуют по содержанию углерода и хрома сплавам с добавкой бора. [c.55]

Влияние бора (рис. 30) на гидроабразивное изнашивание испытывалось на сплаве, содержащем 0,6—0,8% С и 22,8—24,1 % Сг. [c.74]

Рис. 30. Влияние содержания бора на относительную износостойкость

Твёрдость 4 — 59 — Влияние бора 4 — 62 — Влияние никеля 4 — 62 [c.342]

Установлено благоприятное влияние на прокаливаемость минимальных добавок некоторых специальных легирующих элементов. Особенно характерно в этом отношении влияние бора 0,005% В даёт наибольшую прокали- [c.342]

Влияние бора на механические свойства серого чугуна ГЗ] [c.87]

Повышенное содержание а-фазы на поверхности слитков и является одной из основных причин образования )ванин на поверхности раската при горячей деформации, ами исследовано влияние бора и церия на фазовый состав литого металла [121]. На продольных разрезах слитков плавок измеряли магнитные свойства металла. Показания а-фазометра для осевой зоны и поверхности слитков представлены в табл. 49. [c.302]

Положительное влияние бора па повышение прокаливаемости и прочности стали проявляется лишь при микролегировании им (0,001—0,005%), когда атомы бора располагаются в приграничных слоях зерна аустенита, за- [c.153]

В частности, использование бора в качестве легируюш.его элемента позволяет заметно повысить жаропрочность даже обычных аустенитных сталей типа 18-8. Этот эффект влияния бора проявляется также и на более легированных аустенитных сталях [35, 37], а в отдельных случаях и на никелевых сплавах (табл. 3). Автор считает, что весьма ценной особенностью аустенитно-борид-ных сталей, т. е. сталей с боридным упрочнением, является сочетание требуемой жаропрочности с высокой длительной пластичностью (табл. 3). [c.13]

Рис. 29. Влияние бора на структуру аустенитных швов типа 18-8 (/)

Рис. 79. Влияние бора на склонность аустенитного шва к горячим трещинам (Х70)

Влияние бора на механические свойства аустенитных сварных швов при комнатной температуре [c.238]

Влияние бора на длительную прочность и длительную пластичность аустенитных сварных швов [c.271]

Влияние бора на коррозионное растрескивание аустенитных сталей [c.285]

Для обеспечения эффективного влияния бора на ирокаливаемость стали необходимо перед присадкой ферробора в раскисленную алюминием сталь добавить титан, который обладает большим сродством к азоту, чем бор, и также образует нитриды в жидкой фазе. [c.11]

Здесь отметим также работу [73], где было исследовано влияние добавок бора (0,1 вес. %) на термостабильность наноструктурного NiaAl. Структура этого материала с добавкой бора после ИПД была подобна структуре чистого NisAl. Тем не менее во время отжига [c.143]

Бор. Модифицирование бором в настоящее время применяют главным образом для ковкого чугуна с целью ускорения графити-зации при отжиге и уменьшения частиц графита. Влияние бора на свойства белого чугуна, повышение его устойчивости в абразивной среде и крупкости при многократных ударных нагрузках изучены весьма мало. [c.67]

При увеличении содержания бора до 0,061% значительных структурных изменений не наблюдается. Можно отметить только некоторое уменьшение количества вторичного цементита. При дальнейшем увеличении содержания бора до 0,375% чугун приобретает исключительно тонкое дендритное строение. Дендриты бывшего аустенита сильно вытянуты, хорошо сформированы. Пространства между ними заполнены эвтектикой очень тонкого строения. Под влиянием бора цемеититная эвтектика приобретает структуру, напоминающую железобористую эвтектику, но иа отдельных участках эвтектики нет. По-видимому, бор растворяется в цементите с образованием карбоборида железа, образующего с аустенитом одну эвтектику. [c.68]

Ванадий, вольфрам и молибден увеличивают твёрдость от 3 до 10 кг1мм на 0,1% прибавляемого элемента. Эта закономерность наблюдается при прибавлении этих элементов в количестве до Р/о. Влияние бора и теллура на отбел чугуна характеризуется следующими примерными данными [201] [c.28]

Указанные свойства бора усиливают его влияние Нс1 такие свойства стали, как пластичность, жаропрочность и т. п. В то же время влияние бора, как раскислнтеля и десульфуратора, невелико. Эффект воздействия РЗЭ II бора существенно связан как со способом ввода этих элементов в стали, так. и с количеством прнсаженного вещества. [c.188]

Влияние микродобавки бора на содержание в нержавеющей стали кислорода, серы, азота и неметаллических включений менее существенно. Так, например, при добавке бора до 0,005% по расчету в сталь Х18Н9Т содержание кислорода составляет 0,0087о против 0,010— 0,012% на обычных плавках, а азота соответственно [c.191]

Влияние бора на технологическую пластичность оказалось более эффективным. При присадке бора на 0,001 — 0,005% по расчету в сталь XI8H9T с содержанием никеля 8,25—9,0% (в среднем 8,7%) хорошая пластичность слитков достигнута при продолжительности нагрева под прокатку 8 ч против 17 ч для обычных плавок. Брак металла по рванинам снизился в девять раз (табл. 17). [c.193]

Рис. 60. Влияние присадки бора на горячую пластичность стали Х23Н18

Рис. 3.46. Влияние концентрации бора и фосфора в аморфных сплавах Fe4oNi4oB20-xPx на изменение расстояния между ближайшими атомами, окружающими атомы железа и никеля [40]

Необходимо также помнить и о влиянии поверхностного слоя. В большинстве случаев термическая усталость приводит к образованию трещин, начинающихся в поверхностном слое материала. Большое значение здесь имеет как шероховатость самой поверхности. Так и технологический процесс, формирующий окончательный вид детали. При коррозионном воздействии среды надйе. надрезов, оставшихся после механической обработки, образуются зародыши трещин. Исследования, касающиеся создания благоприятного состояния внутренних напряжений в поверхностном слое, например, с помощью обкатки, не подтвердили их положительного влияния из-за процессов возврата и рекристаллизации структуры. Более целесообразным кажется применение термомеханической обработки, которая существенно изменяет прочностные показатели. Повышение сопротивления термической усталости было достигнуто путем введения в поверхностный слой хрома с помощью диффузионного хромирования [111, 121] или нитроцианирования [121]. Продолжаются,, работы по внедрению других легирующих элементов в поверхностный слой, например бора. [c.88]

Влияние бора на жаропрочность и длительную пластичность аустенитных сталей и спдайов [c.18]

Руссиян А. В., Ш о р ш ор ов М. X. Влияние бора на склонность жаропрочных аустенитных сталей типа 1Х13Н18В2Б к образованию горячих трещин при сварке. Сварочное производство , 1958, № 10. [c.228]

Рис. 117. Отрицательное влияние бора на окалиностойкость аустенитной стали типа Х18Н11Б сварные образцы после нагрева при 1100 С в течение 50 ч

Влияние бора на жаростойкость наплавленного металла типа Х25Н20С2 [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...