Алмазы и кубический нитрид бора

Абразивный инструмент из алмаза и кубического нитрида бора на органической связке в основном применяется при изготовлении шлифовальных кругов. В качестве органических связок [c.123]

Таким образом, повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснить не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза (кубического нитрида бора) по отношению к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен за счет металлической или карбидо-металлической оболочки. Оболочка предохраняет зерна от выкрашивания и разрушения в момент контакта с обрабатываемой поверхностью. Удержание же зерна в связке круга зависит от формы зерна и развитости его поверхности. [c.128]

Применительно,к созданию абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора на ограниченной связке исследовались смачивание и адгезия связки к поверхности различных твердых тел (алмазу, кубическому нитриду бора, окислам, металлам). На основании проведенных исследований сделан вывод, что повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснять не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза как кубического нитрида бора к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен металлической и интерметаллидной оболочки, наносимой в процессе металлизации. Табл. 3, библиогр. 11. [c.228]

Наиболее распространенными абразивными материалами являются электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд применяется в основном для обработки материалов с большим пределом прочности на растяжение. Карбид кремния, являющийся более дорогим, наоборот, используется при обработке металлов с низким пределом прочности (твердые сплавы, цветные металлы и их сплавы и т. п.). Все большее место в обработке деталей шлифованием занимают алмазы и кубический нитрид бора. [c.24]

С 1964 г. в СССР начато производство нового сверхтвердого материала — кубического нитрида бора, по многим свойствам очень близкого к алмазам, а по некоторым показателям, особенно по теплостойкости, превосходящего их. С тех пор выпуск и применение этого чрезвычайно эффективного материала непрерывно растет. К началу семидесятых годов объем применения синтетических алмазов и кубического нитрида бора на десятках заводов страны значительно возрос. На Ярославском моторном заводе, например, потребление синтетических алмазов в 1965 г. составило 72,8 тыс., а в 1970 г. — 250,1 тыс. каратов [82]. [c.56]

Новые поликристаллические материалы — эльбор (за рубежом — боразон), гексанит-Р и др. — дают возможность обрабатывать на сверхвысоких скоростях закаленные высоколегированные стали (и=50.,, 160 м/мин) и чугуны (и=200...700 м/мин). Сверхтвердые материалы (СТМ) на основе синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбор, гексанит и др.) успешно используют не только для оснащения резцов, фрез и т. п., но и для изготовления шлифовальных кругов, стойкость которых значительно выше стойкости обычных абразивных инструментов. [c.69]

Физические и механические свойства алмаза и кубического нитрида бора [c.626]

Физические и механические свойства алмаза и кубического нитрида бора приведены в табл. 26. [c.626]

Промышленность выпускает инструментальные материалы, по составу, свойствам и области применения подразделяющиеся на следующие группы углеродистые и легированные инструментальные стали высоколегированные инструментальные (быстрорежущие) стали твердые сплавы оксидную, оксидно-нитридную, оксидно-карбидную керамику сверхтвердые инструментальные материалы на основе алмаза и кубического нитрида бора. [c.573]

Зернистости порошков алмаза и кубического нитрида бора, регламентируемые международными стандартами [c.629]

Для заточки инструмента из быстрорежущей стали применяют круги из электрокорунда, монокорунда, карбида кремния, алмазов и кубического нитрида бора (КНБ) - эльбора, кубонита и гексанита. Круги из КНБ являются самыми эффективными для обработки инструмента из быстрорежущих сталей, в том числе сталей, характеризующихся трудной обрабатываемостью шлифованием. [c.678]

Поликристаллы сверхтвердых материалов на основе синтетического алмаза и кубического нитрида бора изготавливаются цельными и двухслойными в виде цилиндров диаметром до 101,6 мм. Наиболее часто используются поликристаллы диаметрами около 13, 26 и 32 мм. Спекание двухслойных пластин осуществляется на подложке из твердых сплавов, в основном на основе карбида вольфрама. [c.68]

Необходимо добиваться, чтобы на предшествующих доводке операциях были достигнуты минимальные отклонения от заданной формы и размеров обрабатываемой детали, так как наличие больших отклонений от формы и размеров усложняет процесс доводки и ведет к неэффективным затратам времени доводчика. В таких условиях обработки наиболее целесообразным является использование доводочных паст на основе карбида бора, алмазов и кубического нитрида бора. Однако нужно иметь в виду, что при доводке фасонных поверхностей доводочные материалы, имеющие высокую абразивную способность, могут давать большие завалы краев обрабатываемой поверхности. [c.157]

Карбид бора — продукт плавки в дуговых электропечах из борной кислоты и малозольного кокса обладает высокой твердостью, износостойкостью и абразивной способностью весьма хрупок по твердости уступает лишь алмазу и кубическому нитриду бора [c.8]

В настоящее время осуществлено производство сверхтвердых абразивных материалов — синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Перспективы развития производства и применения этих высокоэффективных режущих материалов рассмотрены в разд. Технологические основы операций хонингования . [c.14]

В 1931 г. вступил в строй первый в стране цех плавки электрокорунда, в 1933 г. начали работать первые печи для получения карбида кремния. В 1967 г. выпуск электрокорунда в нашей стране по сравнению с 1940 г. увеличился в 11,5 раза. В последние годы в промышленности используются инструменты из алмаза и кубического нитрида бора. Это стало возможным после открытия в 1954—1955 гг. Якутского месторождения алмазов и освоения синтетических алмазов и сверхтвердых материалов в [c.4]

Шлифование и заточка инструмента обычными абразивами стала все более вытесняться обработкой инструментами на основе алмазов и кубического нитрида бора. [c.33]

Шкурки и бесконечные ленты из алмазов и кубического нитрида бора выпускают специализированные заводы Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Ленинградским абразивным заводом Ильич [c.19]

Режущая и конструкционная керамика на основе бескислородных соединений. К этому классу относятся прежде всего поликристаллические материалы на основе сверхтвердых соединений — алмаза и кубического нитрида бора. Синтез этих материалов ведется с использованием техники высоких давлений при температурах 500-2200 °С и давлениях 0,7-11,0 ГПа [2]. [c.756]

Алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора. Применение алмазов и кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) для изготовления абразивных инструментов позволяет повысить их стойкость в 5—10 раз и более по сравнению с инструментами из электрокорунда и карбида кремния, дает возможность эффективно обрабатывать высокотвердые и труднообрабатываемые материалы и повысить качество и точность обрабатываемых заготовок. [c.148]

Концентрацию (содержание) алмаза и кубического нитрида бора выражают в процентах. Круги изготавливают с 25, 50, 100, 150 и 200 %-ной концентрацией. [c.150]

Ученые, работающие в области резания металлов, дали производству ценные рекомендации по обработке труднообрабатываемых металлов (нержавеющей и жаропрочной стали, титановых сплавов, отбеленного чугуна), по обработке легких сплавов и пластмасс, по применению синтетических алмазов и кубического нитрида бора для обработки металлов и заточки инструментов, по новым рецептам смазочно-охлаждающих жидкостей и путям повышения стойкости инструментов, [c.148]

АЛМАЗЫ И КУБИЧЕСКИЙ НИТРИД БОРА [c.28]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Технология располагает достаточными средствами, чтобы получать требуемую шероховатость. Кроме алмазов и кубического нитрида бора, широкое применение получили способы упрочняюще-чистовой обработки, такие как накатка, наружных поверхностей, раскатка (дорнование) отверстий. Эти процессы отличаются более высокой производительностью, чем шлифование, обеспечивают во многих случаях получение более высокого класса шероховатости поверхности, обладают целым рядом других преимуществ. [c.10]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Обладая высокими режущими свойствами, круги из алмаза и кубического нитрида бора (КНБ) - кубонитовые круги КР, КО работают практически без отжима. Высокая износостойкость таких кругов обусловливает повышенную точность их формы в течение длительного времени и, в свою очередь, экономичность процесса и точность шлифованных деталей. Круги из КНБ характеризуются стабильной режущей способностью. Преобладающим видом изнашивания является механическое разрушение зерен, имеющих развитый рельеф рабочей поверхности. [c.473]

Применение шлифовальных кругов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора при заточке и доводке режущего инструмента, по сравнению с абразивными кругами, обеспечивает более качественный поверхностный слой режущих лезвий инструмента. Ал-мазно-эльборовая обработка не вызывает на рабочих поверхностях обработанного инструмента высоких температур, не сопровождается структурно-фазовыми превращениями. [c.684]

Нанокристаллические керамические материалы интенсивно исследуются в последнее время в связи с необходимостью создания твердых и одновременно нехрупких, устойчивых к растрескиванию материалов. В этом отношении нерснективны несте-хиометрические карбиды переходных металлов IV и V групп, уступаюш ие по твердости только алмазу и кубическому нитриду бора [123]. [c.53]

Широкое внедрение твердых сплавов в производстве почти всех видов режущего инструмента стало возможным только после создания приемлемых по цене алмазных (абразивных) инструментов для изготовления твердосплавных инструментов. Огромная роль в создании и развитии искусственных сверхтвердых материалов алмаза и кубического нитрида бора (эльбора) принадлежит советским ученым академику Л. Ф. Верещагину, доктора.м техн. наук В. Н. Бакулю и Н. Е. Филоненко и многим другим. [c.4]

Из всех абразивных материалов по своим уникальным фнзико-механическим свойствам особое место занимают природные алмазы и синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) синтетические алмазы и кубический нитрид бора. Алмазы природные (условное обозначение А) по твердости превосходят все известные и применяемые в промышленности инструментальные и абразивные материалы. [c.6]

Искусственные абразивные материалы характеризуются высокой твердостью, большей однородностью состава и свойств, широко применяются для изготовления различных видов абразивных инструментов. К искусственным абразивным материалам относятся злектрокорунд нормальный и белый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, карбид бора, синтетические алмазы и кубический нитрид бора. [c.10]

В технологии инструментального производства в настоящее время происходит ряд коренных преобразований. Изменения эти связаны в основном с двумя новыми направлениями б металлообработке вообще с использованием искусственных сверхтвердых шлифующих материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора и с внедрением методов так называемого глубинного шлифования. Применение искусственных алмазов, а затем эльбора и кубанита выдвинуло новые требования к шлифовально-заточным станкам. С одной стороны, повысились-требования к точности и 5кесткости станков, а с другой со станков были сняты такие сложные механизмы, как механизм автоматической правки и компенсации износа круга. [c.234]

Особенностью лезвийнохч) инструмента является наличие округленной режущей кромки, радиус которой р (условный, усредненный) зависит от инструментального материала, технологии заточки, угла заострения, характера и величины износа инструмента, У лезвийного остро заточенного инструмента из алмаза и кубического нитрида бора / =1...3мкм, у инструментов из быстрорежущих сталей р=8...10 мкм, из твердых сплавов группы ТК (титанокобальтовых) / =20... 30 мкм. Однако в первые же минуты работы по мере износа радиус округления режущей кромки резко увеличивается и может достигать [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...