Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Константа скорости реакции бора

КОНСТАНТЫ СКОРОСТИ РЕАКЦИИ БОРА  [c.108]

КОНСТАНТЫ СКОРОСТИ РЕАКЦИИ БОРА С МЕТАЛЛАМИ И БИНАРНЫМИ СПЛАВАМИ ПРИ 1033 К  [c.112]

КОНСТАНТЫ СКОРОСТИ РЕАКЦИИ БОРА С ПРОМЫШЛЕННЫМИ СПЛАВАМИ  [c.114]

ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МОЛИБДЕНА НА КОНСТАНТУ СКОРОСТИ РЕАКЦИИ БОРА С ТИТАНОВЫМИ СПЛАВАМИ ПРИ 1033 К  [c.134]

Константа скорости реакции бора с титановыми сплавами 108—111  [c.430]

Рис. 11. Влияние легирования на константу скорости реакции титана с бором Рис. 11. <a href="/info/578944">Влияние легирования</a> на <a href="/info/33731">константу скорости реакции</a> титана с бором

Константа скорости реакции для нелегированного титана и бора при 1400° F (760° С) оказалась равной 5,0 X 10 см/с % так что разбавители второго типа обладают удельной константой скорости реакции, равной —0,05-10 см/с / на атомный процент элемента (удельная константа скорости реакции была определена как уменьшение константы скорости реакции, вызванное одним процентом легирующего элемента). На рис. 11 показано влияние легирующих элементов каждой группы на константу скорости реакции для титана. Поведение легирующих элементов третьей группы иллюстрируется на примере ванадия. Первоначальное уменьшение константы скорости реакции в этом случае больше, чем для разбавителей второго типа, однако скорость постепенно снижается до содержания 50 ат. %, после чего она начинает возрастать и достигает константы скорости реакции для ванадия.  [c.296]

Толщина слоя диборида, образовавшегося за 100 ч, изменяется примерно от 3 мкм для чистого титана до 0,3 мкм для сплава Ti-30V, и на графике зависимости толщины от корня из времени не наблюдается отклонений от линейности. Для сравнения с ранее полученными данными были проведены повторные измерения скорости реакции в материале нелегированный титан — бор. Константа скорости 5,2 10 см/с /а, полученная в работе [20], хорошо  [c.111]

Как видно из рис. 21, при 1033 К покрытие из карбида кремния не изменяет константу скорости реакции бора с титалом. Неправильно рассматривать карбид кремния как жертвенное покрытие, которое задерживает реакцию до тех пор, пока слой карбида не израсходован. Эта точка зрения не учитывает того вредного влияния, которое оказывают продукты реакции с участием жертвенного покрытия. Анализ, проведенный Меткалфом [24], и последующие эмспериментальные результаты Кляйна и др. [20] показывают, что продукты реакции вызывают начало разупрочнения волокон в той же мере, что и сама реакция, хотя реакция с карбидом кремния приводит к меньшему разупрочнению, чем реакция с бором.  [c.130]

В этом особом случае химическое взаимодействие может быть представлено в виде двух последовательных реакций, которые иногда практически неразличимы. Руди [36] широко использовал термин обменная реакция для описания процесса установления равновесия между двумя фазами в системе с тремя и более составляющими. Хорошим примером обменно-реакционной связи служит связь титано-алюминиевой матрицы с борным волокном. Вслед за реакцией образования диборида, содержащего титан и алюминий, происходит обмен между атомами титана матрицы и атомами алюминия диборида. На рис. 1 показаны полученные Блэкберном и др. [6] результаты микрорентгеноспектрального анализа состава слоев в зоне взаимодействия сплава Ti-SAl-lMo-lV с бором. В результате оттеснения алюминия растущим диборидам концентрация А1 в сплаве повышается с 8 до 14%. Согласно Кляйну и др. [20], оттеснение алюминия при обменной реакции приводит к уменьшению константы скорости реакции между бором и сплавом с 10% А1 при 1033 К от 5,2-10- до 3,4-10-7 см/с /.  [c.84]


Константы скорости реакции борного волокна с иодидным и технически чистым титаном, а также сплавом Ti-6A1-4V при температуре 1123 К были определены Снайдом [42]. Константа скорости реакции с иодидным титаном (29-10- см/с г) была выше, чем с технически чистым титаном (23-10 см/с ). Последняя величина включена в табл. 2. Для получения образцов с большой внутренней пористостью проводили отжиг в течение 100 ч при указанной температуре. По заключению автора взаимодействие в системе Ti — В происходит в основном путем диффузии бора из борного волокна, доказательством чего служат отсутствие изъязвления исходной поверхности бор — металл и образование пористости внутри волокна. В данной работе не нашел объяснения факт ускорения реакции бора с титаном повышенной степени чистоты.  [c.109]

Наиболее подробное исследование реакции бора с титаном технической чистоты было выполнено Кляйном и др. [20]. На рис. 13 и 14 приведены графики зависимости полной толщины слоя диборида от корня квадратного из скорректированного времени, вычисленного по описанному выше способу. Для этой системы параболический закон роста слоя выполняется в широком интервале толщин. Из наклона графика была определена константа скорости реакции.  [c.109]

При разработке совместимых с бором матриц должны быть учтены также следующие соображения. -Сплав должен быть стабильным, легко прокатываться в фольгу ужной для изготовления композита толщины (при использовании диффузионной сварки в твердой фазе), должен иметь изкую плотность и высокую прочность в условиях службы, а также обладать хорошей обрабатываемостью, необходимой для промышленного производства композита. Кляйн и др. [20] отметили, что легирование титановых сплавов теми элементами, которые снижают скорость реакции с борным волокном, вызывает переход титанового сплава в р-мо-дификацию, которая предпочтительна и при прокатке фольги. Максимальное содержание алюминия в р-сплаве ограничивается образованием а-фазы или фазы T13AI. На основе диаграммы состояния тройной системы Ti—V—А1 [10] за вероятный предел растворимости принято содержание алюминия 2,6%. Молибден, как и алюминий, оттесняется растущим диборидом. Влияние этого элемента было изучено более тодроб-но. В указанной выше работе [i20] отмечается, что при высоком содержании молибдена в дибо-ридной фазе образуется двуслойная структура (рис. 17). Для выяснения влияния содержания молибдена был исследован ряд р-сплавов. Полученные в этой работе константы скорости реакции k при 1033 К приведены в табл. 6. Чтобы определить вклад молибдена в k, была использована величина удельной скорости ре-  [c.133]

Роль элементов, входящих в диборидную фазу, уже обсуждалась в разд. Б. Как отмечалось, влияние состава сплавов Ti—V на константу скорости реакции, показанное на рис. 16, может быть связано с изменением стехиометрического состава диборида при легировании. Согласно оценкам, нестехиометрический диборид титана с избытком бора переходит в стехиометрический при содержании, 20 ат.% ванадия, что приблизительно совпадает с минимумом на рис. 16. Исходя из этого, Кляйн и др. [20] и Шмитц и др. [40] разработали сплавы, в которых скорость роста диборида регулируется обоими механизмами. Один из таких сплавов включен в табл. 6 константа скорости взаимодействия бора с этим сплавом равна 0,2-10 см/с , что составляет 4% константы скорости реакции с нелегиро ванным титаном. Это означает, что время, необходимое для образования определенного количества продукта реакции в случае реакции бора с разработанным сплавом, в 625 раз больше, чем с нелегированным титаном.  [c.135]

Преобладающая часть исследования по разработке сплава, совместимого с бором, была проведена при одной температуре 1400° F (760° С). Результаты работы показывают, что элементы, находящиеся в растворе, можно разделить на три группы. Легирующие элементы первой группы не оказывают влияния на константу скорости реакции, и сплав ведет себя так, как если бы активность титана осталась равной единице. К этой группе легирующих элементов относятся олово и кремний. Элементы второй группы вызывают умеренное снижение скорости реатсции, пропорциональное количеству добавленных элементов. Их можно рассматривать в качестве истинных разбавителей растлора. К этой категории элементов относятся германий и медь. Элементы третьей группы вызывают большее снижение константы скорости реакции, чем элементы-разбавители или элементы второго типа.  [c.295]



Смотреть страницы где упоминается термин Константа скорости реакции бора : [c.294]    [c.297]    [c.309]    [c.129]   
Поверхности раздела в металлических композитах Том 1 (1978) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Борова

Бору

Борусевич

Константа

Константа скорости

Константа скорости реакции

Константа скорости реакции бора влияние молибден

Константа скорости реакции бора влияние температуры

Константа скорости реакции бора окисью алюминия

Константа скорости реакции бора сравнение расчетных и экспериментальных данны

Константа скорости реакции бора титана с карбидом кремни

Константа скорости реакции бора титановыми сплавами

Константа скорости реакции бора титаном

Реакции скорости



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте