Карбид бора зеленый

Материалы для доводки. Для доводки режущих инструментов применяются различные абразивные материалы в разных видах. К ним относятся алмазная пыль, карбид бора, зеленый карбид кремния и электрокорунд. Для доводки инструмента из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей щироко применяются пасты ГОИ. Для доводки инструмента применяются шлифовальные круги на бакелитовой связке зернистостью 8, 6, 5, 4, 3, М28, М20 и М14. [c.279]

До применения алмазов обработка твердосплавных резцов выполнялась за две операции сначала производилась заточка кругами из зеленого карбида кремния, затем передняя и задние поверхности резца доводились пастами из карбида бора. На первом этапе удавалось получить высокую- производительность по съему металла, качество же обработанной поверхности оставляло желать много лучшего. Твердые сплавы весьма чувствительны к термическим напряжениям. Форсирование режима заточки по глубине снимаемого слоя или подаче, неправильный выбор круга по твердости и отсутствие его хорошего самозатачивания — все это приводило к перегреву твердого сплава, большим напряжениям, трещинам и сколам. Дефектный слой не всегда удавалось снять последующей доводкой, которая к тому же требовала для своего проведения значительного времени. [c.62]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми, к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбида бора, карбида кремния, электрокорунда, наждака и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окиси хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственного оптического института), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Имеются три сорта паст ГОИ грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) содержит абразивы размером 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм и применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. [c.291]

При заточке минералокерамики надо избегать местных перегревов пластинки, ведущих к ее растрескиванию. Учитывая это, для заточки следует применять плоские круги формы ПП из зеленого карбида кремния на керамической связке с последующей доводкой на доводочном станке пастой карбида бора. Зернистость круга в пределах 80—150, твердость связки Мг—Мз- [c.74]

Шаберы с твердосплавными пластинами затачивают кругами из зеленого карборунда и доводят на чугунном или медном притире с помощью карбида бора. [c.719]

Электрокорунд белый (96-990/0 А1,0з) Карбид кремния зеленый (>97 S1 ) ЭБ КЗ По твердости несколько выше Э, но менее прочен По твердости уступает лишь карбиду бора и алмазу. Менее прочен, чем Э и ЭБ, и легко расщепляется под давлением прочной и вязкой стружки 24 36 46 60 80 100 120 150 180 220 240 280 320, М28 М20 100 120 150, 180 220 240 280 320 М28 М20 [c.397]

Карбид кремния зеленый КЗ Карбид бора [c.402]

Оценка притирочных материалов по абразивным свойствам алмазный порошок 1, карбид бора 0,5 карбид кремния зеленого 0,28 карбид кремния черного 0,25 электрокорунд белый 0,12 электрокорунд нормальный 0,1 корунд естественный 0,07—0,05 наждак 0,01 Для притирки ис- [c.442]

Карбид кремния зеленый карбид бора [c.447]

Шлифовальные электрокорундовые круги применяют для обработки заготовок из материалов с высокой прочностью при разрыве. Инструменты из черного карбида кремния применяют для обработки заготовок из материалов с низкой прочностью при разрыве, а также из вязких металлов и сплавов инструменты из зеленого карбида кремния - для обработки и заточки твердосплавных и минералокерамических режущих инструментов. Порошок карбида бора используют для притирочных и доводочных работ, например, для доводки твердосплавных инструментов, а также для шлифования заготовок из очень твердых материалов (рубина, кварца, корунда). Для изготовления шлифовальных и полировальных паст используют оксид хрома, венскую известь, трепел. [c.325]

Искусственные материалы имеют высокую твердость, теплостойкость до 1800...2000°С, высокую износостойкость и позволяют вести обработку при скоростях резания 17...70 м/с. Электрокорундовые круги применяют для шлифования материалов с высоким сопротивлением на разрыв (стали, ковкий чугун, мягкие бронзы). Круги из черного карбида кремния применяют для шлифования хрупких металлов и сплавов (чугун, бронза, сплавы алюминия), а круги из зеленого — для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Для притирочных и доводочных работ и шлифования твердых материалов (рубина, кварца, корунда) применяют карбид бора. [c.530]

Инструмент для шабрения затачивают корундовыми кругами СМ1—СМ2 зернистостью не крупнее 25, а затем заправляют на корундовых оселках или чугунных плитах абразивным порошком 4, 3 с маслом. Твердосплавные пластинки затачивают кругами из карбида кремния зеленого и доводят карбидом бора на чугунных притирах. [c.122]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния и углерода (Si ). Он получается из кварцевого песка при сплавлении его с углеродом (коксовым порошком). При нагреве в электропечах до 1920° С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокую твердость (уступая карбиду бора и алмазу), теплоустойчивость (до 2050° С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что карбид кремния дает при дроблении более острые режущие кромки. Карбид кремния выпускается двух видов черный КЧ и зеленый карбид кремния КЗ. Черный карбид кремния менее качественен и содержит Si не менее 95%. [c.502]

Алмаз Эльбор Карбид бора Карбид кремния зеленый и черный Электрокорунд нормальный белый [c.342]

Доводка деталей из твердых сплавов Карбид кремния зеленый карбид бора М40-4 15-20 25 Глицерин Вода 90 10 Перлитный чугун [c.650]

Карбид бора Карбид кремния зеленый 4 М40 15—20 25 Глицерин Вода Ьо 10 Суспензиями с непрерывной подачей Доводка деталей из твердых сплавов [c.117]

Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся алмазная пыль, электрокорунд (Э и ЭБ), зеленый карбид кремния (КЗ) и карбид бора к мягким — порошки из окиси хрома, паста ГОИ и др. [c.90]

Безразмерное хромирование применяют в тех случаях, когда необходимо нанести на изделие слой хрома большой толщины — от 0,05 до 0,3 мм. При безразмерном хромировании изделия подвергают последующему шлифованию и при необходимости — доводке. Шлифуют мягкими шлифовальными кругами, а доводят абразивными пастами зеленого карбида кремния или карбида бора. Перед безразмерным хромированием изделие подвергают только шлифованию. [c.221]

Отверстие и торец матрицы можно обрабатывать на внутри-шлифовальном станке кругом из карбида кремния зеленого. Однако этот способ обеспечивает меньшую производительность и чистоту поверхности, чем обработка алмазным инструментом и карбидом бора, а поэтому применяется реже. [c.249]

Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленных стальных деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов — круги на основе электрокорунда 23А —25А, зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности Ка 0,32- 0,16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4. [c.822]

Притирочные материалы подразделяют на твердые и мягкие. К твердым относятся материалы, твердость которых выше твердости закаленной стали. Это шлифовальные порошки и микропорошки из корунда, электрокорунда нормального 02А—16А), электрокорунда белого (22А—25А), электрокорунда легированного (ЗЗА—37А), карбида кремния зеленого (63С и 64С), карбида бора (ЛМ) и синтетических алмазов (A M и АСН). [c.215]

Безразмерное хромирование применяют в том случае, когда необходимо нанести на инструмент слой хрома большой толщины от 0,05 до 0,2 мм. После безразмерного хромирования инструменты подвергают доводке и полированию. Перед безразмерным хромированием поверхности шлифуют мягкими абразивами (так называемое матирование ). Доводку выполняют пастами на основе карбида кремния зеленого, карбида бора или хрома. [c.54]

Для доводки твердосплавных инструментов используют круги из синтетических алмазов или карбида бор . В отдельных случаях доводка выполняется чугунными притирочными дисками, шаржированными пастой из синтетических алмазов или зеленого карбида крем ния. [c.273]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Карборунд содержит 95—97% Si и выпускается двух сортов зеленый (КЗ) и черный (КЧ) твердостью 35 ГПа. Реже применяют карбид бора (77—97% В4С), имеющий максимальную тю сле алмаза и эльбора твердость (40—50 ГПа). При иапользовании этих частиц получают покрытия с высокими эксплуатационными свой-ства ми. [c.14]

Шероховатость обрабатываемых поверхностей, особенно режущих кромок, может быть снижена, если после чистового применить доводочное шлифование. В результате этого стойкость инструмента дополнительно возрастает на 20% и более. Хотя съем лри доводке алмазным кругом составляет всего 30—40 мм /мин, он примерно в 2 раза больше, чем при доводке пастами из карбида бора или кругами из зеленого карбида кремния. При доводке алмазным кругом АС06Б1—50% оптимальным по экономичности и получаемой шероховатости режимом является следующий скорость круга 30—45 м/с, [c.65]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Проверка на пористость минералокера-мических пластинок ведется опусканием их в окрашенный керосин Изменение цвета пластинки указывает на большую пористость и ее нeпpпГ(JЛHu ть для использования. Заточка минералокерамических пластинок ведется со скоростью 10 м сек зелеными экстракарборундо-вым кругами. После заточки требуется доводка карбидом бора на чугунном диске. [c.281]

Бакелитовая связка состоит из связующего вещества (фенолфор-мальдегидной смолы) и наполнителя. В качестве наполнителя используются абразивные материалы (карбид бора — связка Б1, электрокорунд белый — связка БЗ, карбид кремния зеленый — связка Б4 и металлические порошки — связка Б2). Формование алмазного слоя осуществляется методом горячего прессования. [c.634]

В резцах с пластинками твердого сплава излишек материала стержня после пайки снимают электрокорундовым кругом зернистостью 50—40, твердостью СМ1—СМ2. Предварительную заточку производят на кругах твердостью М3—СМ1 из черного карборунда на керамической связке, заточку под доводку — кругами из зеленого или черного карбо-рунда на керамической связке зернистостью 25, твердостью М3—СМ1. Доводка резцов осуществляется пастой, состоящей из карбида бора зернистостью 4—3 (или зеленого карборунда той же зернистости) 60—70% и парафина 40— 30%. [c.582]

Для притирки деталей пароводяной арматуры применяются различные естественные и искусственные абразивные материалы наждак—коричнево-серый порошок корунд — цвет порошка от серого до коричневого электрокорунд — цвет порошка от те.мно-коричневого до серо-коричневого и от розового до белого карборунд — цвет порошка черный и экстракарборунд — зеленый карбид бора —черный порошок. Указанные материалы принято разделять на две группы. [c.98]

Карборунд (— искусственный материал (карбид кремния) зерна — с гладкой поверхностью и весьма острыми гранями обладает большей поверхностной твердостью, чем электрокорунды, но менее тверд, чем карбид бора и алмаз зерна непрочны и легко расщепляются легко проникает в хрупкий обрабатываемый металл. Цвет — черный (у зкстракарборунда — зеленый). Для притирки вязких материалов непригоден и применяется при твердых и очень твердых металлах. [c.385]

Азотированные и другие детали твердостью по Роквеллу Удовле- твори- тельная Высокая. Карбид бора зернистостью 1204-180- 60% Вазелин технический— 38% Парафин — 2% Карбид бора зернистостью 2804-320 —60% Вазелин технический—38% Парафин—2% Зеленый карбид кремния (экстра) зернистостью М7-цМ10—70% Парафин-28% Олеиновая кислота— 2% [c.392]

Органические связки - синтетические смолы, чаще всего типа фенолформальдегидных, и композиции на их основе. Особенно распространены композиции на основе пульвербакелита ПБ (ГОСТ ЗЙ2-63) с карбидом бора (связка Ы), железным порошком (связка Б2), белым электрокорундом (связка БЗ), зеленым карбидом кремния (связка Б4), резиновой мукой (связка БР), медью, оловом и карбидом бора (связка Б156) и вулканизированным каучуком (связки Р1 и Р9). Условно связки Б1, Б2, БЗ, Б4, Б156 и БР относят к жестким, а Р1 и Р9- к эластичным. С такими связками в основном используют алмазы марки АСО, в том числе металлизированные, что повышает эффективность инструмента. [c.141]

Изготовление алмазоносного слоя на органической связке. В зависимости от типа органической связки (жесткая или эластичная) в качестве исходных берут либо смеси фенолформальдегидной смолы с отвердителвм (например, связующим ПБ с 7% и более отвердителя - уротропина) и наполнитвлем (карбидом бора, железным порошком, электрокорундом, зеленым карбидом кремния, резиновой мукой), либо многокомпонентные смеси на основе вулканизированного каучука. [c.143]

Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. К естественным материалам относятся алмаз, кварцевый песок, корунд, наждак, кремний, гранит, пемза, тальк, к искусственньш — электрокорунд нормальный (13А... 16А), электрокорунд белый (22А...25А), монокорунд (43А...45А), карбид кремния черный (53С, 54С), карбид кремния зеленый (63С, 64С), карбид бора (В С), синтетические алмазы (АС). [c.530]

Доводку выполняют на специальных доводочных станках, где инструментом является чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1,2.,.2 м/с. Диск смазывают пастой, в состав которой входят 60...70 % (мае.) порошка карбида бора, имеющего зернистость 270...325 (или зеленого карборунда той же зернистости), и 30...40 % (мае.) парафина. Для лучшего сцепления с поверхностью доводочного диска в пасту добавляют 5... 10 % (от общей Ma ii) оксида железа. [c.61]

Шаберы с пластинами из твердого сплава затачивают на круге КЗ (карбид кремния зеленый), а доводку производят на вращаюш емся чугунном или медном диске, на поверхность которого наносят карбид бора, разведенный в керосине. Занравку этих хиаберов мб жно также производить и на чугунной плите, смаз шюй мастикой карбида бора, [c.124]

Каждый вид материала имеет определенную, ограниченную зернистость карбид бора Ml - 16 зеленый карбид кремния Ml - 80 черный карбид кремния М5 - 160 нормальный электрокорунд М5 - 200 белый электрокорунд М5 - 80 хромотитанистый электрокорунд 6 - 200 микрокорунд 6 - 80 сферокорунд 50 - 250 кремень 6 - 50 корунд М7 - М40. [c.350]

Предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителя. Основой (преобладающим компонентом) связки могут быть различные органические и неорганические материалы (табл. 8.6). Так, в керамических связках - боросиликатное стекло, в металлических - алюминий, медь, железо, цинк, олово и другие металлы, в органических - пульвер-бакелит и т.д. Кроме основы в связки вводятся и клеящие вещества (декстрин, жидкое стекло) и отвердители (уротропин). В состав органических связок для алмазного инструмента входят наполнители (карбид бора в связку марки Б1, железный порошок в связку марки Б2, карбид кремния зеленый в связку марки Б4, дробленая резина в связку марки БР). [c.353]

В зависимости от содержания примесей карборунд бывает двух сортов а) лучший сорт экстра-карборунд зеленый зеленого и светло-зеленого цвета, содержащий не менее 97 /q Si , встречающийся под названием кристолона, карболона, силициум карбида и пр. имеет зерна с острыми кромками, уступающие по твердости лишь карбиду бора и алмазу, но менее прочными, чем электрокорунд б) карборунд черный, содержащий не менее ЭЗ /о Si — черного или темносинего цвета с металлическим оттенком является менее твердым, но более прочным, чем зеленый карборунд. [c.386]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния с зтлеродом (Si ). По твердости карборунд уступает только карбиду бора и алмазу. Режущие свойства его благодаря острым кромкам зерна очень высокие. Карбид кремния выпускают двух видов зеленый КЗ с содержанием 98— 99% Si и черный КЧ с содержанием 97—98% Si . [c.151]

Органическая связка состоит-из бакелита и наполнителя. Маркируется эта связка обычно буквой Б и цифрой, обозначающей вид наполнителя. В качестве наполнителя используют карбид бора — связка Б1. железный порошок — связка Б2. электрокорунд — связка БЗ. карбид кремния зеленый — связка Б4. Связка Б156 и ТО-2 имеют многокомпонентный наполнитель (карбид бора. медь, олово). Алмаз-имеют высокие режущие [c.264]

Ремонт наконечников со сферическими вставками из лейкосапфира или твердого сплава. Лейкосапфир поступает в виде зерен неправильной формы. Диаметр их обычно равен окол 20 мм, длина 40 мм. Цилиндрики из твердых сплавов приобретают в готовом виде также готовыми можно приобретать цилиндрики из лейкосапфира. Если потребность в лейкосапфире незначительна, то цилиндрики изготовляют следующим образом легкими ударами молотка зерна дробят на кусочки 8—10 мм, затем вручную обтачивают на круге из зеленого карборунда сорта экстра. После вклейки вставки в наконечник ее шлифуют и доводят. Абразиво.м служит карбид бора № 46—60 — для предварительного шлифования и № 100— 120 — для окончательного. Абразив слегка смачивают керосином. Для предварительной доводки применяют отмученный в прованском масле алмазный порошок № 4 и для окончательной № 6. Поверхность лунки на притире слегка покрывают от.мученным порошком. Притиры для шлифования и доводки следует применять отдельные для порошка каждого номера. [c.411]

Тведросплавные детали доводят порошками из карбвда кремния зеленого, карбида бора и алмазными микропорошками. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...