Стали: легированные бором

Стали легированные бором 274 [c.522]

Стали, легированные бором. Лля цементации используются также стали, содержащие бор (0,002—0,005%). Бор повышает устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного превращения и поэтому увеличивает прокаливаемость доэвтектоидной стали. Зародыши эвтектоида обычно образуются на границах зерен, что объясняется избытком энергии на поверхности кристалла по сравнению с объемом зерна. Бор уменьшает эту энергию, тем [c.276]

Стали, легированные бором. Для цементации используют также стали, содержащие бор (в количестве 0,001—0,005%). Бор повышает устойчивость переохлажденного аустенита в области перлитного превышения и поэтому увеличивает прокаливаемость стали. [c.297]

Для сокращения расхода дорогостоящих эле-ментов (никеля и молибдена), снижения стоимости стали при изготовлении деталей автомобилей массового выпуска внедрены в производство новые марки стали, легированные бором. [c.229]

В связи с необходимостью сокращения расхода дорогостоящих элементов (никеля и молибдена) и снижения стоимости стали, идущей на изготовление деталей автомобилей массового выпуска, в настоящее время внедрены в производство новые марки стали, легированные бором (табл. 163, 164, 165, фиг. 89). [c.611]

Стали с бором. Добавление бора в сталь увеличивает ее прокаливаемость и позволяет экономить значительное количество дорогостоящих легирующих элементов. Стали с бором могут удовлетворить растущую потребность промышленности в легированных сталях, подвергающихся высоким переменным напряжениям и требующих повышенной прокаливаемости, например, для ответственных болтов, шатунов, валов. [c.86]

Для быстрорежущей стали, легированной ванадием, молибденом и кобальтом рекомендуются круги из кубического нитрида бора. [c.560]

Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора. [c.770]

Можно еще долгие годы дискутировать по вопросам, касающимся природы, физической сущности появления у аустенитных сталей и сплавов склонности к локальным разрушениям. Но уже сегодня можно не сомневаться в том, что обусловлена эта склонность действием двух главных факторов термическим и силовым влиянием сварки плавлением. Локальные разрушения поражают основной металл там, где он был перегрет до температур, превышающих 1200—1300 С. Следовательно, чтобы не было локальных разрушений, нужно либо не допускать перегрева, либо иметь основной металл, не реагирующий на воздействие сварки плавлением. В будущем, возможно, удастся решить эту задачу. Мы видели, например, что легирование аустенитных жаропрочных сталей и сплавов бором делает их несклонными к локальным разрушениям. Но ведь далеко не всегда можно пойти на легирование бором. А как же быть с высокожаропрочными дисперсионно-твердеющими сплавами, со многими сталями и сплавами, система легирования которых не терпит бора Более надежным следует признать другой путь недопущение перегрева свариваемого металла в процессе сварки. [c.363]

Сталь, легированная бором, обладает большей прокаливаемостыо по сравнению с чисто хромистыми сталями данной группы. [c.321]

Стали, легированные бором. Для цементации (нитроце.ментации) используют также стали, содержащие бор (в количестве [c.274]

Бор довольно сильно окисляется в условиях дуговой сварки. Так, при сварке открытой дугой проволоками с малыми добавками бора он окисляется почти полностью. Обладая большим сродством к кислороду (см. рис. 15), бор может участвовать в развитии не только кремне- и марганцевовосстановительных процессов, но и восстанавливать титан из шлака, содержащего кислородные соединения титана. Разумеется, речь идет о довольно больших концентрациях бора в сварочной ванне, измеряемых десятыми долями процента. В иных условиях, при наличии в составе флюса довольно больших количеств окислов бора (например, 20%) возможно восстановление бора не только титаном и алюминием, но и хромом, углеродом, кремнием и марганцем. В табл. 19 приведены данные о переходе бора в металл шва из бористого фторидного флюса системы СаРа—В2О3 (АНФ-22). При отсутствии бора в сварочной проволоке и основном металле конечное содержание его в металле шва может достигнуть 0,2—0,3%, а при наличии в шве титана — даже 0,5—0,6%. Это обстоятельство несомненно расширяет возможности сварки под флюсом применительно к жаропрочным сталям и сплавам. Здесь имеется в виду не само по себе легирование металла шва бором через флюс, а возможность предотвращения угара бора при использовании проволоки или стали, легированной бором, в сочетании с бористым плавленым флюсом. 76 [c.76]

Автору с сотрудниками удалось найти другое решение, позволяющее применять в сварных конструкциях высокожаропрочные стали, не опасаясь локальных разрушений [20]. Оказалось, что благоприятное сочетание высокой жаропрочности и высокой сопротивляемости локальным разрушениям достигается при упрочнении аустенитной стали (сплава) значительным количеством бо-ридной фазы. Аустенитные стали, легированные бором (более 0,3—0,4%), обладают не только высокой жаропрочностью (см. табл. 3). Они весьма устойчивы против образования горячих околошовных трещин (см. рис. 76). Обладая двухфазной структурой, они отличаются повышенной межкристаллитной (межзерен-ной) прочностью. Следует, однако, отметить, что ударная вязкость этих сталей при комнатной температуре невысока. Автор полагает, что применение жаропрочных аустенитно-боридных сталей явится одним из эффективных средств решения проблемы предотвращения локальных разрушений сварных соединений (рис. 76). Эффективной мерой предотвращения хрупких разрушений аустенитных сталей является повышение их длительной пластичности [23 j. [c.188]

В предыдущих главах немало говорилось о благоприятном действии бора на свойства жаропрочных сталей. ЭШП заметно улучшает макро- и микроструктуру аустенитных сталей этой группы. На рис. 171 на примере аустенитно-боридной стали ЭИ846 показано увеличение равномерности распределения боридной фазы, обусловленное ЭШП. ЭШП, как и ВДП аустенитно-борид-ных сталей, по данным Ю. К. Воробьева (частное сообщение) не оказывает заметного влияния на их горячую пластичность. Однако устранение осевой ликвации бора, общее улучшение макроструктуры, вызванные ЭШП, значительно облегчают прошивку и прокатку аустенитных сталей, легированных бором. Именно это обстоятельство позволило нашей промышленности освоить производство листового, сортового проката и труб из аустенитно-боридных сталей. [c.408]

Машиностроители получили новые хромистые стали, легированные бором и цирконием. Такие стали с успехом применяют для деталей машин вместо хромонн-келевых низколегированных сталей. [c.80]

ГОСТом 4543-57 рекомендуются для применения хромистые стали, легированные бором. Эти стали (15ХР, 35ХРЛ, 40ХР) отличаются от аналогичных хромистых сталей более мелкозернистым строением и высокой нрокаливаемостью. [c.344]

Длительная прочность сварных соединений аустенитных сталей обычно определяется прочностью самой стали. Разрушение сварных образцов, испытываемых на длительную прочность, происходит либо по основному металлу, либо по околошовной зоне. Чувствительность к локальным разрушениям связана с понижением относительной прочности границ зерен за счет выделения по ним различного рода примесей, а также упрочнения тела зерна. Для предотвращения локальных разрушений сварных соединений аустенитных сталей проводят их высокотемпературную термическую обработку (аустенитизацию) с целью снятия сварочных напряжений и эффекта самонаклепа, уменьшают содержание хрома в стали [17, 18]. Весьма стойки против локальных разрушений стали, легированные бором [10], молибденом. Использование сталей, выплавленных на чистой шихте, прошедших электро-шлаковый и, особенно, вакуумнодуговой переплав, значительно повышает стойкость сварных соединений против локальных разрушений и соответственно надежность работы энергетических установок. [c.454]

Маркировка легированных конструкционных сталей. Легированные конструкционные стали маркируют цифра.ми и буквами. Двухзначные цифры,. приводимые в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифры обозначают легирующий элемент А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ч — редкозел1вльный, Ю — алюминий. [c.261]

Легирование бором повышает прочностные свойства после закалки и низкого отпуска, не изменяя или несколько снижая вязкость и пластичность. Бор делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому такая сталь, как правило, должна быть наследственно мелкозернистой (номер 7—10). Легирование бористой стали титаном повышает ее устойчивость к перегреву. В промышленности для деталей, работающих в условиях износа при трении, применяют сталь 20ХГР, а также сталь 20ХГНР. Механические свойства стали 20ХГНР сГв = 1300 МПа, ао,а = 1200 МПа, в = 10 % и 1 ) = 0,9 МДж/м. [c.275]

Приведем примеры. Углеродистая сталь 1045 имеет обозначение в системе UNS G 10450, а легированная сталь 4032 - G 40320. Сталь 51В60, легированная бором, называется в системе UNS G 51601, а сталь 15L48, легированная свинцом, -G 15484. Коррозионно-стойкие стали обозначаются 304 - S 30400, 304 L - S 30401, 304 Н - S 30409, а 304 Си - S 30430. [c.38]

Наиболее распространенными самофлюсующимися порошками являются сплавы на основе никеля, легированные бором и кремнием. Они отличаются высокими технологическими свойствами и низкой температурой плавления, что позволяет наплавлять стальные детали на воздухе. Покрытия стойки к воздействию агрессивных сред, повышенных температур, износоустойчивы при трении по металлу со смазкой и без нее, а также при абразивном изнашивании. По уровню износостойкости покрытия из самофлюсующихся сплавов в 3...5 раз превосходят закаленные инструментальные стали. По американской спецификации эти сплавы имеют торговое название Колмоной, а сплавы подобного типа в Японии называются Фукудалои. [c.196]

Развитие жаропрочных никелевых сплавов началось с небольших добавок титана и алюминия к обычному нихрому. Оказалось, что добавление менее 2% титана и алюминия без термической обработки заметно повышает показатели ползучести нихрома при температурах около 700 С. Сплав, содержащий 2,5% титана, 1,5% алюминия, 20% хрома, на основе никеля получил название нимоник-80 и стал первым в больщом ряду последующих модификаций жаропрочных сплавов. Аналог этого сплава — сплав ХН77ТЮ (ЭИ 437). Кроме никеля он содержит 19—22% Сг 2,3—2,7% Т1 0,55—0,95% А1. Широкое применение находит также сплав ХН77ТЮР, дополнительно легированный бором (не более 0,01%). После закалки при 1080—1120°С этот сплав имеет структуру пересыщенного у-раствора с ГЦК-решеткой, небольшую прочность и высокую пластичность, допускающую глубокую штамповку, гибку и профилирование. После закалки и старения при 700 °С сплав приобретает высокую жаропрочность и следующие механические свойства ст, = 1000 МПа, Оо,2 = 600 МПа, б = 25%, у = 28% (рис. 8.8). [c.206]

Стали с бором могут облегчить у (овлетворение растущей потребности автомобильной, тракторной и авиационной промышленности, станкостроения, тяжелого машиностроения и других отраслей машиностроения в легированных сталях для деталей, подвергающихся высоким переменным напряжениям и требующих повышенной прокаливаемости, например, для ответственных болтов, шатунов, валов. [c.317]

Многочисленные исследо/вания прокаливаемости различных плавок цементуемой легированной конструкционной стали торцовым методом и полосы прокаливаемости, полученные по данным массовых испытаний, обнаружили, что, за исключением марки 20Х, стали, перечисленные в табл. 20, отличаются достаточной для многих целей прокаливаемостью. Опыт советских заводов показал, что хромомарганцовистая сталь с бором 20ХГР или с титаном 18ХГТ и ЗОХГТ может очень часто применяться без ущерба для прочности и долговечности деталей машин взамен дорогих хромоникелевых и более сложных высоколегированных сталей. Прока-ливаемость у них достигается добавкой марганца и бора, а мелкозернистость и вязкость — добавкой титана. [c.328]

Карбидообразующие элементы (Сг, Мо, V, W, Nb, Ti) влияют на природу и свойства карбидов в стали. Специальные карбиды легирующих элементов способны при нагреве растворяться в аустените, а на стадии отпуска, выделяясь из перенасыщеного твердого раствора в виде мелкодисперсных фаз, упрочнять сталь. Легирование сталей хромом, бором, молибденом повышает их прокаливаемость. Наиболее эффективно повышает прокаливаемость комплексное легирование Сг + Мо, Сг + Ni, Сг + Ni + Мо. Большинство легирующих элементов измельчают зерно, но особенно эффективно это делают ванадий, ниобий, титан, цирконий, алюминий. [c.87]

Аустенитиые стали и сплавы малочувствительны к надрезу при высокотемпературных испытаниях. Данные о влиянии надреза на длительную прочность некоторых сталей, в том числе и легированных бором, приведены в табл. 14. Следует подчеркнуть, что некоторые аустенитиые сплавы, как указывает Ф. Ф. Химушин, обладают повышенной чувствительностью к надрезу. Причем в большинстве случаев максимальная чувствительность к надрезу совпадает с интервалом температур, при которых наблюдается наибольшее охрупчивание данного сплава. [c.51]

Вместе с тем, бор способен очень заметно повьпиать жаропрочность аустенитных сталей и сварных швов. Соответствующие данные приведены в табл. 73. Допустим, однако, что бор не повышает жаропрочности, но он, безусловно, и не снижает ее. Вместе с тем, он обладает замечательной способностью значительно повышать длительную пластичность аустенитных сталей, сплавов и сварных швов. Неоднократно подчеркивалось, что этой именно характеристике сварных швов надлежит уделять особое внимание. Опыт, накопленный за последние годы в Институте злектросварки, позволяет настоятельно рекомендовать смелее и шире применять бор в качестве легирующего элемента сварных швов жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Причем легирование бора может быть осуществлено не только при сварке рассматриваемой группы высокожаропрочных сталей, содержащих примерно более 15% Ni. К помощи бора, как легирующего элемента, можно и нужно прибегать и в случае сварки первой из рассматриваемых групп аустенитных сталей (с относительно невысоким содержанием никеля), т. е. в том случае, где пока ориентируются на аустеиитно-фер-ритные швы. Учитывая большое сродство бора к углероду, можно рассчитывать на его положительное действие при сварке ау-стенитно-карбидных жаропрочных сталей. На рис. 109 приведены [c.271]

Смотреть страницы где упоминается термин Стали: легированные бором : [c.266] [c.93] [c.289] [c.267] [c.292] [c.256] [c.165] [c.111] [c.7] [c.233] [c.240] [c.459] [c.217] [c.38] [c.159] [c.162] [c.44] [c.272] [c.285] [c.268] [c.227] [c.219] [c.155] [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...