Карбид бора — Свойства кремния

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации. [c.22]

Оценка притирочных материалов по абразивным свойствам алмазный порошок 1, карбид бора 0,5 карбид кремния зеленого 0,28 карбид кремния черного 0,25 электрокорунд белый 0,12 электрокорунд нормальный 0,1 корунд естественный 0,07—0,05 наждак 0,01 Для притирки ис- [c.442]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния и углерода (Si ). Он получается из кварцевого песка при сплавлении его с углеродом (коксовым порошком). При нагреве в электропечах до 1920° С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокую твердость (уступая карбиду бора и алмазу), теплоустойчивость (до 2050° С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что карбид кремния дает при дроблении более острые режущие кромки. Карбид кремния выпускается двух видов черный КЧ и зеленый карбид кремния КЗ. Черный карбид кремния менее качественен и содержит Si не менее 95%. [c.502]

Важнейшими свойствами этого абразивного материала является высокая твердость (тверже его только алмаз и карбид бора) и высокая абразивная (режущая) способность. Высокая абразивная способность карбида кремния объясняется тем, что его зерна имеют острые режущие грани. [c.21]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

Свойства керамических карбидов бора и кремния [c.108]

Абразивные материалы имеют очень высокую твердость. Так, например, если микротвердость алмаза принять за 100%, то микротвердость карбидов бора составит 43% карбидов кремния — 30% электрокорунда —20 6,а закаленной стали всего 0% микротвердости алмаза (приведена для сравнения). Наряду с высокой твердостью абразивные материалы имеют красностойкость 1800—2000° С и обладают высокой износостойкостью. Эти свойства абразивных материалов позволяют вести обработку на скоростях резания от 15 до 70 м/сек. [c.428]

По внешним признакам и свойствам алмазы подразделяют на три разновидности борты, балласы и карбонадо. Наиболее твердым и хрупким является борт и наименее твердым — карбонадо. Твердость алмазов примерно в 2—3 раза выше, чем карбида бора и карбида кремния. Массу алмазов определяют в каратах, один карат равен 0,2 грамма. [c.126]

В [305] описаны механические свойства и профилограммы КЭП с матрицей из сплава Со—N1 (3 1) II фазой были макрочастицы карбидов бора, кремния, титана и хрома. Отмечены закономерности изменения свойств, характерные для КЭП с матрицей из никеля. Применяемый электролит должен быть пригоден для металлизации сверхтвердых частиц, предназначенных для изготовления абразивного инструмента. [c.219]

Кадмий- — Растворимость в химических средах 70 — Свойства 4 — Твердость 70 — Физические константы 20 Калий — Свойства 4 — Твердость 70 — Физические константы 27 Кальций — Свойства, 5 — Твердость — 70 Физические константы 18 Карбид бора — Свойства 2 --кальция 5 — Физические константы 19 -- кремния 6 [c.543]

В качестве абразива применяются карбид бора, карбид кремния (черный), корунд. Наиболее приемлем по своим режущим свойствам, но и наиболее дорог и дефицитен карбид бора. Он хорошо смачивается водой и благодаря [c.264]

К абразивным материалам, применяемым для изготовления абразивных инструментов, предъявляют следующие требования он должен быть тверже, чем обрабатываемый материал, обеспечивать процесс резания (скобления, царапания) и самозатачивания, т. е. частично восстанавливать свои режущие свойства в процессе работы. Такими свойствами обладают минералы, которые и используют в виде абразивного материала. Абразивные материалы делят на природные (кварц, наждак, корунд и алмаз) и искусственные (электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора). [c.136]

Синтетические абразивные материалы, к которым относятся электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и материалы на основе кубического нитрида бора, обладая большей стабильностью физико-механических свойств, чем природные, резко ограничили применение последних, а в ряде случаев вытеснили их. [c.578]

Усовершенствование способов нагнетания в МЭП раствора, содержащего абразив, позволило получить высокие показатели данного процесса при прошивке фасонных отверстий в твердом сплаве. Зазор между электродами относительно небольшой. Производительность зависит от плотности тока, свойств электролита и абразивного материала обычно она значительно превышает сумму возможных скоростей съема в отдельности для ультразвуковой и электрохимической обработок. Это объясняют тем, что анодному растворению подвергается только кобальтовая связка твердого сплава, а энергия ультразвуковых колебаний затрачивается на удаление зерен карбида вольфрама. Электролитом служит раствор азотнокислого натрия, изменение концентрации которого слабо влияет на производительность. В качестве абразива применяют карбид кремния (зеленый), который незначительно уступает карбиду бора в производительности, но значительно дешевле его. [c.320]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Основное условие создания конструкций — жесткость и устойчивость материала. Важным свойством последнего является удельный модуль упругости (отношение модуля упругости к плотности). Промышленные материалы, такие, как сталь, алюминий, титан и стекло, имеют близкие значения удельного модуля упругости. Органические материалы характеризуются более низкими величинами отношения модуля упругости к плотности. Для повышения удельного модуля упругости конструктор вынужден в основном использовать материалы с более низкой плотностью и увеличивать размер сечения, чтобы обеспечить жесткость при изгибе без превышения массы. Однако для ряда конструкций этот выбор практически невозмон ен и требуется материал, обладаю-ш,ий повышенным отношением модуля упругости к плотности. Бор и углерод, которые обладают ковалентной связью, имеют более высокий удельный модуль (15 X 10 см) по сравнению с материалами, которые имеют металлическую или ионную связь. Другие материалы, имеющие высокую долю ковалентной связи, такие, как карбид бора, карбид кремния, окись алюминия, также обладают высоким удельным модулем упругости. [c.12]

В качестве дисперсных фаз, упрочняющих тугоплавкие металлы, могли бы рассматриваться как перспективные исключительно твердые высокомодульные ковалентные алмазоподобные кристаллы, например, бор, алмаз, эльбор (BN), карбид кремния (Si ), нитрид кремния (SiaN4), карбид бора, обладающие комплексом исключительно высоких прочностных свойств — твердости, прочности, модуля упругости, высокой температурой плавления, термодинамической прочностью, устойчивостью к тепловым ударам и т. д. (табл. 8). [c.80]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния с зтлеродом (Si ). По твердости карборунд уступает только карбиду бора и алмазу. Режущие свойства его благодаря острым кромкам зерна очень высокие. Карбид кремния выпускают двух видов зеленый КЗ с содержанием 98— 99% Si и черный КЧ с содержанием 97—98% Si . [c.151]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

Абразивы, получаемые промышленными способами, по сравнению с естественными имеют более однородный состав, постоянные режущие свойства и обладают высокой твердостью. Поэтому в абразивной промышленности они являются основным исходным сырьем. Из искусственных абразивов, получаемых промышленным путем, в производстве наиболее широко используют электрокорунд, карбид кремния (карборунд) и карбид бора. В числе искусственных абразивных материалов, но пока реже встречающихся в промышленности, следует назвать борсиликокарбид В1, искусственньш алмаз, окись хрома и окись железа. [c.9]

Естественные абразивные материалы (наждак, кварцевый песок, корунд) находят ограниченное применение вследствие неоднородности свойств. В промышленности применяют в основном искусственные абразивные материалы электрокорунды, карбиды кремния, карбиды бора, окись хрома, синтетические алмазы, а также новые материалы, такие как борсилокарбид, славутич, эльбор, гексагонит и др. [c.424]

Абразивные материалы — это мелкозернистые вещества высокой твердости, используемые для изготовления абразивного инструмента кругов, головок, сегментов, брусков и т.д. Абразивные материалы делят на естественные и искусственные. К естественным материалам относятся наждак, кварцевый песок, корунд, алмаз. Из этих материалов наибольшее практическое значение сохранил только алмаз, так как абразивный инструмент из естественных материалов не имеет однородных свойств. К. искусственным материалам относятся электрокорунды (АЦОз), карбиды кремния (51С), карбиды бора, окись хрома, синтетические алмазы. [c.428]

При действии такого излучения AljOs изменяет свой цвет, образуя центры окраски, а при больших дозах резко снижает теплопроводность, р и Е р. У ВеО изменяются размеры кристаллов, плотность, при больших дозах снижаются теплопроводность, пределы прочности при сжатии, растяжении и изгибе, модуль упругости. Монокристаллическая MgO в результате облучения раскалывается на большое число небольших кристаллов- Т10г изменяет цвет и при больших дозах значительно снижает теплопроводность, Zt(, кроме снижения теплопроводности, переходит из моноклинной кристаллической системы в кубическую, а при увеличении дозы происходит разрыхление решетки, снижение кристалличности, уменьшение плотности. Карбиды бора и кремния изменяют размеры кристаллов, плотность, теплофизические и электрические свойства. [c.478]

Искусственные абразивные материалы характеризуются высокой твердостью, большей однородностью состава и свойств, широко применяются для изготовления различных видов абразивных инструментов. К искусственным абразивным материалам относятся злектрокорунд нормальный и белый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, карбид бора, синтетические алмазы и кубический нитрид бора. [c.10]

Искусственные твердые абразивные материалы, получаемые в электропечах, характеризуются высокой твердостью, большой однородностью состава и свойств. К искусственным абразивным материалам относят электрокорунд нормальный (обозначается 1А), электрокорунд белый (2А), электрокорунд хромистый (ЗА), монокорунд (4А), карбид кремния (карбокорунд) зеленый (бС), карбид кремния черный (5С), карбид бора (КБ), кубический нитрид бора (КБН), эльбор (Л), алмаз синтетический (АС). [c.157]

В вводной части указывалось, что для установления количественной разницы в рабочих качествах основных типов абразивов были проведены некоторые сравнительные испытания. В производстве полированного листового стекла наиболее широко применяется кварцевый песок и в значительно меньшей степени естественный и искусственный корунд, причем использование последних все более сокращается. Другие искусственные абразивные материалы — карбид кремния и карбид бора — в стекольной промышленности не применяются. Из естественных же абразивов большой интерес для стекольной промыгаленяости представляет гранат, употребляемый в США при производстве полированного стекла. В Советском Союзе этот абразивный материал еще не получил применения. Но, имея в виду большое количество его месторождений и интерес, проявляемый к нему горнопромышленными органами, мы провели обстоятельное изучение абразивных свойств некоторых отечественных гранатов и приводим основные результаты этих наблюдений. [c.120]

Кавитационно-абразивный способ обработки целесообразен в тех случаях, когда прочность сцепления пленки загрязнений с поверхностью близка к прочностпым характеристикам основного материала. Заусенцы на деталях можно рассматривать как одну из разновидностей подобных пленок. Удалять заусенцы в абразивной суспензии под повышенным статическим давлением при воздействии ультразвука впервые было предложено в работе [65]. Для наибольшей производительности процесса необходимо, чтобы физические свойства жидкости обеспечивали высокий уровень кавитационноабразивного разрушения для оптимального отношения Р Ра- В качестве абразивных материалов следует использовать обладаюш ие хорошими режущими свойствами синтетические алмазы, карбид бора, карбид кремния, диамантин. [c.219]

Самыми тугоплавкими твердыми веществами являются 4ТаС. 2гС = 3918° С) и 4ТаС- НЮ = 3928° С). Карбиды представляют наиболее известную группу твердых соединений. Карбид кремния (ЗЮ) и карбид бора (ВС) известны как абразивные материалы, а карбид титана (Т1С) и вольфрама ( УС) — как составляющие твердых сплавов. В табл. 6 собраны данные о свойствах некоторых карбидов. [c.42]

Абразивные материалы. Абразивными называют мелкозернистые или порошковые неметаллические вещества (химические соединения элементов), обладающие очень высокой твердостью и имеющие острые режущие грани. Абразивные материалы разделяют на природные (наждак, кварцевый песок, кремень, корунд), которые находят ограниченное применение вследствие неоднородности свойств, и искусственные (синтетический алмаз, электрокорунд, карбид бора, карбид кремния и др.), широко используемые в промышленности. Их используют для получения шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков, гибких шлифовальных и полировальныхлент и шкурок, атакже в виде полировальных паст. Абразивные зерна используют для гидроабразивной (абразивножидкостной), абразивно-импульсной (ультразвуковой) и абразивнохимической обработки твердых сплавов. [c.172]

В современной технологии композиционных материалов все большее место занимают волокнистые материалы, представляющие собой композицию из мягкой матрицы (оспоБы) и высокопрочных волокон, армирующих матрицу. Материалы, упрочиепиые волокнами, характеризуются высокой удельной прочностью, а также могут иметь малую теплопроводность, высокую химическую и термическую стойкость и т. п. Для получения композиционных материалов используют различные волокна проволоки из вольфрама, молибдена, волокна оксидов алюминия, бора, карбида кремния, графита и т. п. —в зависимости от требуемых свойств создаваемого материала. Вопросами исследования и создания волокнистых материалов занимается новая, быстроразвивающаяся отрасль поронжовой металлургии — металлургия волокна. [c.421]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...