Карбид бора — Свойства

Таблица 22.14. Электрофизические свойства карбида бора В4С

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации. [c.22]

Карбид бора. Основными интересующими нас свойствами карбида бора являются его твердость и природа жаропрочности. В ядерном аспекте важно высокое поперечное сечение В для тепловых нейтронов. Поглощая нейтроны, атомы бора испускают а-частицы (атомы гелия). Газообразный гелий вызывает заметное распухание и в конечном счете — разрушение образца. [c.205]

Рис. И. Зависимость свойств белого малоуглеродистого (3,09—3,45% С) чугуна от присадки бора (в виде карбида бора)

Бориды сами по себе также обладают абразивными свойствами, но в меньшей степени, чем карбид бора [1]. [c.416]

Оценка притирочных материалов по абразивным свойствам алмазный порошок 1, карбид бора 0,5 карбид кремния зеленого 0,28 карбид кремния черного 0,25 электрокорунд белый 0,12 электрокорунд нормальный 0,1 корунд естественный 0,07—0,05 наждак 0,01 Для притирки ис- [c.442]

Абразивные материалы (228). Условное обозначение абразивных материалов (229). Широко применяемые номера зернистости абразивных материалов (230). Химический состав электрокорунда (232). Химический состав карбида кремния (233). Химический состав и абразивная способность карбида бора (234). Физико-механические свойства абразивных материалов (235). [c.535]

Наилучшей основой наплавленного металла является смесь аустенита с мартенситом. При этом в зависимости от наличия и энергии ударных составляющих при работе детали количество аустенита и мартенсита должно быть различным. Чем больше ударные нафузки, тем больше должно быть аустенита. Желательно, чтобы мартенсит в этом случае был низкоуглеродистым, например благодаря связыванию углерода карбидообразующими элементами. Количество и тип высокотвердых фаз влияют на износостойкость покрытий. Увеличение содержания карбидов, бори-дов, нитридов значительно повышает твердость покрытия. Однако износостойкость при этом может не увеличиваться. Это обусловлено морфологией и физико-механическими свойствами высокотвердых фаз (табл. 3.4). [c.160]

Таблица 44. Некоторые свойства сплавов на основе нитрида и карбида титана и карбида бора

Высокотемпературные термопары, работающие в вакууме, окислительной, восстановительной и нейтральных средах, позволяют осуществить контроль и автоматизировать многие тепловые процессы металлургической, химической и керамической промышленности. Такие термопары должны быть устойчивы как в среде агрессивных газов, так и при действии на них расплавленных металлов, солей и шлаков. Современные промышленные термопары с металлическими электродами не могут обеспечить измерение высоких температур расплавленных сред, агрессивных газовых сред вследствие изменения химического состава и физических свойств электродов при высоких температурах в контакте с этими средами. В связи с этим проводятся широкие исследования разработки термоэлектродов из неметаллических материалов графита, карбида бора, карбида кремния, окислов, тугоплавких бескислородных соединений, обладающих высокой стойкостью в различных агрессивных средах при высоких температурах. [c.175]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния и углерода (Si ). Он получается из кварцевого песка при сплавлении его с углеродом (коксовым порошком). При нагреве в электропечах до 1920° С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокую твердость (уступая карбиду бора и алмазу), теплоустойчивость (до 2050° С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что карбид кремния дает при дроблении более острые режущие кромки. Карбид кремния выпускается двух видов черный КЧ и зеленый карбид кремния КЗ. Черный карбид кремния менее качественен и содержит Si не менее 95%. [c.502]

Абразивные материалы — это мелкозернистые вещества высокой твердости, используемые для изготовления абразивного инструмента кругов, головок, сегментов, брусков и т. д. Абразивные материалы делят на естественные и искусственные. К естественным относятся наждак, кварцевый песок, корунд, алмаз. Из этих материалов наибольшее практическое значение сохранил только алмаз, так как абразивный инструмент из естественных материалов не имеет однородных свойств. К искусственным материалам относятся электрокорунды, карбиды бора, окись хрома, синтетические алмазы. [c.485]

Важнейшими свойствами этого абразивного материала является высокая твердость (тверже его только алмаз и карбид бора) и высокая абразивная (режущая) способность. Высокая абразивная способность карбида кремния объясняется тем, что его зерна имеют острые режущие грани. [c.21]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Карбид бора В4С — химическое соединение бора с углеродом. При дроблении получаются преимущественно изометрические зерна с острыми кромками. Окраска зерен черная, реже дымчатая и серая. Изготовляется карбид бора зернистостью 100 и мельче. Твердость карбида бора высокая, и абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. У карбида бора мало сопротивление окислению в воздухе окисление начинается при 400° С. Карбид бора выпускается 1-го и 2-го сорта. [c.331]

В качестве органических связуюш,их используют синтетические смолы и композиции на их основе. Наполнителями к этим связкам служат карбид бора, железный порошок, белый электрокорунд, резиновая мука. Наполнитель определяет механическую прочность алмазоносного слоя, сопротивляемость износу, теплостойкость и другие физико-механические свойства. Инструменты на органической связке изготовляют главным образом из синтетических алмазов марки A O. [c.71]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

По разработанной технологии проведено борирование конструкционных и инструментальных углеродистых и легированных сталей различных марок. В табл. 52 приведена зависимость толщины боридных покрытий на сталях некоторых марок от температуры и времени борирования. Сравнение данных, представленных в таблице, с литературными [ПО, 111] показывает, что скорость роста боридных покрытий при данном методе несколько ниже, чем при электролизном и жидкостном борировании, но выше, чем при остальных способах борирования в порошках. Исследования показали, что структура, фазовый состав и свойства боридных слоев такие же, как и при использовании других способов борирования. Во всех случаях получаемые боридные покрытия беспористы, равномерны по толщине, обладают чистотой поверхности по 7—9-му классу. Кратность использования порошка карбида бора или смесей на его основе без заметного снижения скорости насыщения составляет не менее 18—20. Отсутствие спекания и потери активности борирующей засыпки исключает необходимость промежуточ- [c.210]

Некоторые свойства карбида бора (В4С) [c.143]

Все вышеприведенные данные, характеризующие свойства карбида бора, взяты из работы [28]. [c.143]

Н а 3 а р ч у к Т. Н. Карбид бора. Химические свойства и методы анализа. — Труды семинара по жаростойким материалам. Киев, изд-во АН УССР, [c.177]

Иногда, правда очень редко, в металлических сплавах образуются карбиды бора, алюминия, кремния и других элементов, по приведенной классификации относящихся к некарбидообразующим элементам. Дело в том, что карбиды Е54С, Alj j и т. д. совершенно отличны от рассматриваемых карбидов, Это соединения с ковалентой связью, не обладающие мрта,1]лическими свойствами. [c.353]

Свойства Карбид бора Карбид край- ни Карбид 1 нтана Карбид хрома Нитрил тлтапм Порид титана Силицид молибдена [c.606]

Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, даюш,им в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижу-ш,ую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. Высокие термоэлектрические свойства позволили использовать борид циркония для изготовления высокотемпературных термопар для измерения в агрессивных средах температур свыше 2000° С. [c.416]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Основное условие создания конструкций — жесткость и устойчивость материала. Важным свойством последнего является удельный модуль упругости (отношение модуля упругости к плотности). Промышленные материалы, такие, как сталь, алюминий, титан и стекло, имеют близкие значения удельного модуля упругости. Органические материалы характеризуются более низкими величинами отношения модуля упругости к плотности. Для повышения удельного модуля упругости конструктор вынужден в основном использовать материалы с более низкой плотностью и увеличивать размер сечения, чтобы обеспечить жесткость при изгибе без превышения массы. Однако для ряда конструкций этот выбор практически невозмон ен и требуется материал, обладаю-ш,ий повышенным отношением модуля упругости к плотности. Бор и углерод, которые обладают ковалентной связью, имеют более высокий удельный модуль (15 X 10 см) по сравнению с материалами, которые имеют металлическую или ионную связь. Другие материалы, имеющие высокую долю ковалентной связи, такие, как карбид бора, карбид кремния, окись алюминия, также обладают высоким удельным модулем упругости. [c.12]

Борсиликокарбид (В1) — новый твердый абразивный материал, полученный ВНИИАШ. Он, в отличие от карбида бора, не содержит вредной примеси графита, отличается большей стабильностью свойств, допускает большие давления и стоит дешевле. На операциях доводки дал на 30—40% более высокую производительность, чем карбид бора. [c.356]

В качестве дисперсных фаз, упрочняющих тугоплавкие металлы, могли бы рассматриваться как перспективные исключительно твердые высокомодульные ковалентные алмазоподобные кристаллы, например, бор, алмаз, эльбор (BN), карбид кремния (Si ), нитрид кремния (SiaN4), карбид бора, обладающие комплексом исключительно высоких прочностных свойств — твердости, прочности, модуля упругости, высокой температурой плавления, термодинамической прочностью, устойчивостью к тепловым ударам и т. д. (табл. 8). [c.80]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Карбид кремния (карборунд) является химическим соединением кремния с зтлеродом (Si ). По твердости карборунд уступает только карбиду бора и алмазу. Режущие свойства его благодаря острым кромкам зерна очень высокие. Карбид кремния выпускают двух видов зеленый КЗ с содержанием 98— 99% Si и черный КЧ с содержанием 97—98% Si . [c.151]

Физико-химические свойства. Исследователи, получая карбид бора, выражали его состав различными формулами ВС, В2С2, В3С, В4С, В С. В 1934 г. Риджуэй заключил, что состав карбида бора отвечает формуле В4С [47]. В 1939 г. Б. Ф. Ормонт и его сотрудники подтвердили формулу карбида бора В4С (В гСа). [c.142]

Физико-химические свойства. Наиболее ценным свойством алмаза и его отличительной особенностью от всех других минералов является исключительная твердость, благодаря чему алмаз режет любые вещества. Микротвердость алмаза составляет 8000 кПмм , а карбида бора — 4450 кПмм . [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...