Значение и основные свойства серы

СЕРА И ДЕСУЛЬФУРАЦИЯ МЕТАЛЛА 1. Значение И основные свойства серы [c.231]

Большое значение и широкое распространение имеет метод холодной формовки фасонных профилей из листовой или полосовой стали на специальных профилегибочных станах. Основными потребителями гнутых профилей являются авиастроение, автостроение, вагоностроение, промышленное и гражданское строительство. Холодная формовка на профилегибочных станах представляет собой процесс, в котором лист или полоса металла, проходя через серию последовательно расположенных пар валков, приобретает необходимую форму без изменения площади поперечного сечения. Количество формовочных клетей (2...30) определяется характером и сложностью профиля, а также толщиной и свойствами деформируемого материала. Кроме формовки лист или полоса подвергаются автоматической обрезке, прошивке отверстий и т. д. Давление, возникающее при формовке, незначительно, поэтому без повреждения поверхности можно [c.352]

Таким образом, на механические свойства серого чугуна влияют два фактора 1) количество, величина, форма и распределение графитовых включений и 2) прочность основной металлической массы. Первый фактор имеет решающее значение. Чем больше содержание графита, тем ниже прочность чугуна. Форма углерода в чугуне зависит от количества примесей и скорости охлаждения (толщины стенок отливки). [c.40]

Механические свойства серого чугуна зависят главным образом от формы графита и его количества в структуре и в меньшей степени— от строения основной металлической массы. Наименьшие значения механических свойств наблюдаются у чугунов с междендритным графитом, который как бы расчленяет металлическую массу по границам зерен и служит причиной хрупкости. Чугуны с пластинчатым графитом, характерным для обычных серых чугунов, имеют высокие пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, однако пластические свойства (удлинение, ударная вязкость) у них низкие. Объясняется это тем, что пластинки графита, находясь среди основной металлической массы, действуют подобно междендритному графиту и также снижают пластичность. Чугуны с глобулярным графитом обладают хорошими прочностными свойствами и удовлетворительными пластическими свойствами. [c.108]

Как уже отмечалось, с увеличением основности шлака улучшаются удаление серы и восстановление марганца для восстановления кремния основность должна быть уменьшена. В сложных физико-химических процессах взаимодействия шлака с чугуном, коксом и т. п. большое значение имеет не только состав шлака, но и его количество, вязкость и другие свойства, а также температура в горне печи. [c.37]

Структура серого чугуна, как и других сплавов, весьма разнообразна и является главным фактором, определяющим его свойства. При этом основное значение имеет либо графит, либо матрица, в зависимости от рассматриваемых свойств. Важнейший процесс, определяющий структуру СЧ, а значит, и его свойства, — это графитизация, от которой зависят не только количество и характер графита, но в значительной степени и структура матрицы. Сравнительная интенсивность влияния элементов на графитизацию характеризуется следующим их расположением [16, 39] [c.45]

Т. к. основой подразделения сортов служит происхождение несортированного Б. б., то в одной и той же партии его встречаются сорта с совершенно различными с точки зрения производства свойствами. Получая сравнительно небольшое количество несортированного Б. б., отдельные ф-ки не могут производить рассортировку его на большое число сортов, т. к. нек-рых сортов получилось бы при этом настолько мало, что йх переработка была бы нерациональна. Поэтому фабрики вынуждены разбивать Б. б. лишь на 3—4 сорта и использовать ценность материала не в полной мере. Для большинства наших ф-к Б. б. является материалом второстепенного значения и применяется в качестве добавки в композицию тех или иных сортов бумаги. На тех ф-ках, где Б. б. служит основным видом сырья, он обычно идет на выработку одного сорта серой обертки или картона, зачастую с примесью низших сортов тряпья. Лишь очень немногие ф-ки отсортировывают более высокие сорта В. б. и используют их на сравнительно более ценные сорта бумаги цветные обложечные, цветные для кассовых лент, шпульные и т. п. [c.6]

Ковкий чугун по своим технологическим и механическим свойствам занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном, чем и определяется основное применение этого материала. Он имеет меньшую по сравнению со сталью чувствительность к надрезам и большую величину внутреннего трения (относительное затухание колебаний) для него характерно также более высокое, чем для стали, отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении (60—80%) [)] при высоких значениях показателей предела прочности, относительного удлинения и ударной вязкости. Детали из ковкого чугуна по условиям изготовления (отжиг) полностью свободны от остаточных литейных напряжений. Все это позволяет полз чать из ковкого чугуна детали высокой прочности, долговечности и эксплуатационной надежности и в ряде случаев делает его полноценным заменителем стали даже по сравнению с высокопрочным чугуном с шаровидным графитом. [c.295]

Механические свойства отливок из серого чугуна будут тем выше, чем меньше в чугуне графита, чем мельче пластинки графита, чем они сложнее по форме и чем равномернее они расположены в основной массе металла. Основной характеристикой механических свойств чугуна служит временное сопротивление разрыву. Серый чугун не обладает хорошими пластическими свойствами. Но вместе с тем вследствие присутствия в его структуре пластинок графита серый чугун малочувствителен к надрезу. Чугун благодаря своим пластинкам имеет как бы надрезы во всей своей массе, вследствие чего дополнительные надрезы не имеют большого значения, как в сталях. Нередко наблюдаются случаи, когда чугунные детали при наличии в них видимых трещин продолжают длительное время служить безотказно. [c.433]

Техническое железо обычно содержит небольшое количество примесей углерода, серы, марганца, кремния и других элементов, ухудшающих его магнитные свойства. Благодаря сравнительно низкому электрическому сопротивлению чистое железо используется довольно редко, в основном для магнитопроводов постоянного магнитного потока. Получение возможно более чистого железа оказалось необходимым для изготовления ряда сплавов, имеющих особое значение в электротехнике. [c.344]

Техническое задание, как уже отмечалось, создается на основании заявки и исходных требований и является исходным первичным документом для разработки изделия. Оно содержит все необходимые требования для создания нового изделия, назначение его, описание принципа действия, основные характеристики и показатели качества. Указываются также показатели потребительских свойств продукции, выпускаемой изделием и данные экономической эффективности. Приводятся этапы и сроки разработки техдокументации и поставки опытного изделия заказчику, состав техдокументации и сведения о порядке сдачи и приемки результатов разработки. При необходимости организации выпуска серии ТЗ может включать также требования к подготовке и освоению серийного производства. Разработанное ТЗ используется при выполнении всего комплекса работ по разработке техдокументации, изготовлению и приемке изделия. Одновременно с ТЗ разработчик подготавливает проект карты технического уровня и качества изделия (см. выше), в котором указывается наименование и назначение изделия и приводятся данные о на.меченных значениях показателей качества разрабатываемого изделия (из ТЗ) в сравнении с соответствующими показателями базового и перспективного образцов, а также аналогов. В случае необходимости, при выполнении следующих этапов работ (технического предложения, эскизного проекта и др.), эти значения могут быть в обоснованных случаях изменены с соответствующим оформлением этих изменений в том же порядке, в каком оформлялись предыдущие документы (заявка, техническое задание и др.). [c.127]

Электрические свойства металлов и сплавов характеризуются удельным электросопротивлением р (0м м) и удельной электропроводностью у = 1/р (См/м). Средние значения р и у основных структурных составляющих серого чугуна приведены в табл. 3.2.45. [c.458]

Значение показателей качества определяет уровень эксплуатационных свойств. Основными эксплуатационными свойствами дизельных топлив являются горючесть (воспламеняемость в камере сгорания), прокачиваемость и конструкционная совместимость. Суммарное влияние этих свойств на надежность и долговечность техники проявляется неоднозначно. Так, результат применения летнего дизельного топлива зимой скажется незамедлительно (двигатель не заведется из-за нарушения подачи топлива в цилиндр двигателя - плохая прокачиваемость) в то же время применение дизельного топлива с содержанием серы более 0,2% на технике скажется не сразу, а через какой-то определенный промежуток времени (из-за высокой коррозионности топлива и продуктов его сгорания). [c.140]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Микройсследования шлифов проработавшего хромированного слоя показали существование полосы серого цвета между наружным (запыленным) несплошным слоем и основным хромовым покрытием. Можно предполагать, что этот слой состоит из имеющего хорошие защитные свойства окисла хрома. Рост толщины такого слоя за 6530 ч работы составил около 0,010 мм, а за 16 300 ч — 0,015 мм. После удаления с поверхности проработавших труб оксидов, в жидком натрии при пропускании аммиака, такой оксидный слой исчезает, а толщина хромированного покрытия остается такой же, как и в исходном состоянии. Таким образом, можно предположить, что хромированную трубу от интенсивной коррозии защищает тонкий оксидный слой, который, отсутствуя в исходном состоянии, образуется во время работы труб при высокой температуре. Отсюда следует, что коррозия хромового слоя на трубе в продуктах сгорания мазута контролируется диффузионным обменом. О диффузионном характере коррозии свидетельствуют и низкие значения показателя степени окисления металла, который при температуре 600 °С равен 0,45, а при более низких температурах металла еще меньше. [c.186]

Серые чугуны имеют низкие значения предела прочности на растяжение и высокие значения его на сжатие и твердость поэтому они в основном используются для изготовления деталей, работающих на сжатие и подвергающихся сильному износу (станины и суппорты станков, изложницы, стойки и др.). Пластические свойства обычного серого чугуна низкие 8 около 0,5%, а ударная вязкость составляет 0,3 кгмЫм . По литейным свойствам серые чугуны превосходят стали. Серые чугуны хорошо обрабатываются резанием. [c.156]

Некоторые покрытия, получаемые из чистых электролитов, имеют высокие значения электросопротивления. Включения 0,7—0,9% тартратов или метафос-форной кислоты в чистые серебряные покрытия увеличивают удельное электросопротивление их в 170— 190 раз, а включения 0,2% НРОз в медные покрытия—в 10 раз . Особенно большие количества включений в чистых гальванических покрытиях вследствие наличия блескообразователей или других растворимых добавок в электролите. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10 вес. % неметаллических включений, в основном серы и углерода . Такие включения ухудшают не только электрические, но и механические и антикоррозионные свойства покрытий. [c.53]

Приведенный теоретический анализ облегчает понимание механических свойств серого чугуна и, в частности, рассмотренных ниже свойств в условиях усталости. Приведенные данные также показывают принципиальность влияния формы н распределения графитных включений в основном материале. Так, например, если бы включения графита имели сферическую форму, как в нно-кулированно.м сером чугуне, то теоретическое значение коэффициента понизилось бы до значения = 2,0, определяемого из решения для сферической полости в упругом материале при одноосном растяжении. В этом случае предел прочности при статиче- [c.451]

Величина д зависит в основном от свойств материала. Так, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице (материал обладает полной чувствительностью к концентрации напряжений). Для конструкционных сталей в среднем д — 0,6.. . 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для серого чугуна величина д близка к нулю (материал не чувствителен к концентрации напряжений). Объясняется это те.и, что крупные зерна графита, содержащиеся в структуре чугуна, уже сами по себе яв-.пяются такими очагами концентрации, по сравнению с которыми геометрические особенности детали теряют свое значение. [c.57]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Выбор формы и размеров наконечника, а также нагрузки зависит от целей исследования, структуры, ожидаемых свойств, состояния поверхности и размеров испытуемого образца. Если металл имеет гетерогенную структуру с крупными выделениями отдельных структурных составляющих, различных по свойствам (например, серый чугун, цветные подшипниковые сплавы), то для испытания твердости следует использовать шарик большого диаметра. Если металл обладает сравнительно мелкой и однородной структурой, то малые по объему участки могут быть достаточно характерными для оценки свойств металла в целом и, в частности, его твердости. В таком случае испытания можно проводить вдавливанием тела небольшого размера (например, алмазного конуса или пирамиды) на незначительную глубину при небольшой нагрузке. Подобные испытания рекомендуются для металлов с высокой твердостью, например закаленной или низкоотпущенной стали, поскольку вдавливание стального шарика или алмаза с большой нагрузкой может вызвать деформацию шарика или скалывание алмаза. Вместе с тем значительное снижение нагрузки нежелательно, так как это может привести к резкому уменьшению деформируемого объема, тогда полученные значения твердости не будут характерными для основной массы металла. Поэтому нагрузки и размеры отпечатков на металле не должны быть меньше некоторых пределов. [c.25]

Графит присутствует во всех сортах серого чугуна. Так как графит, не обладая собственной прочностью, существует как особая фаза и, с одной стороны, прерывает взаимную связь металлической основной массы, а с другой, уменьшает прочность сцепления гальванического покрытия, то с точки зрения гальванотехники его присутствие нежелательно. Таким образом, для гальванической обработки пригоден чугун, возможно более бедный графитом или вовсе лишенный его. Во всяком случае имеют значение не только количество графита, но и его форма и особенно величина его включений и их строение. По данным одного очень обширного исследования, проведенного американским обществом гальванотехников, было установлено, что посторонние частицы в строении оказывают на прочность сцепления и антикоррозионные защитные свойства гальванического покрытия тем меньшее влияние, чем меньше их геометрическая протяженность. Это справедливо в данном случае и по отношению к графиту. [c.359]

Собственно кобальтовые руды встречаются очень редко. Обычно кобальт получают попутно при производстве меди, никеля, железа и серы. В нашей стране 80% этого металла получают из медно-никелевых сульфидных и никелевых окисленных руд. Остальной кобальт получают из множества минералов, основное значение для его производства имеют следующие кобальтин (СоАзЗ), линнеит (Соз34), смальтин (СоАззЗг) и др. Кобальт в три раза дороже никеля, обладает многими ценными свойствами. [c.54]

Классификация по способу производства. В зависимости от типа используемого для выплавки плавильного агрегата сталь разделяют на мартеновскую, кислородно-конвертерную, электросталь, выплавленную в дуговых или индукционных электрических печах. В зависимости от технологии выплавки сталь разделяют на основную и кислую. Главное значение имеет производство более дешевой основной стали, щ)и выплавке которой обеспечивается удаление вредньта примесей серы и фосфора до допустимого уровня. Кроме того, качество стали повьппают специальными переплавами РШП, ВДП, ВИП и др.). Переплавы, как правило, снижают содержание вредных примесей, повьппают качество слитка и уменьшают анизотропию механических свойств прокатанной стали. [c.32]

Чтобы оценить возможности десульфурации металла в ковше во время вьшуска и последующей обработки с использованием печного шлака, провели термодинамический анализ процессов, протекаюших меаду металлом и шлаком. Для анализа использовали данные об изменении температуры ванны, состава металла и шлака по ходу плавок низколегированной конструкционной стали одношлаковым процессом с доводкой под окисленным шлаком в 100-т дуговых печах обычной мощности (ЧМК) [9]. Составы шлаков и некоторые характеристики металла по ходу опытных плавок приведены в табл. 4.4. Как отмечалось вьпце, учитывая известные данные о повьциении коэффициента распределения серы между шлаком и металлом I при увеличении основности шлака (СаО)/(8Ю2), обычно пытаются улучшить десульфурацию металла за счет повьииения количества оксида кальция в шлаке. Такой прием может привести к нарушению гомогенности шлакового расплава, появлению дисперсной твердой фазы в шлаке и снижению рафинирующих свойств шлака, поэтому оценка пределов возможной гомогенности шлаков при увеличении в них количества оксида кальция имеет важное практическое значение. [c.116]

Из данных табл. 6 видно, что обессмолепные экстракты в основном (па 61—81 о) состоят из ароматических углеводородов и соединений, содержание нафтенов составляет 8—28%, смол — от 7 до 18 %. Содерн гание твердых углеводородов не превышает 5 %. Следует отметпть, что при адсорбционном разделении экстрактов на силикагеле пе были выделены в чистом виде ароматические углеводороды. Появлепие во фракциях от адсорбционного разделения ароматических колец сопровождается, как правило, появлением серы. Большая часть ароматических фракций, выделенных из экстрактов, относится к полициклическим соединениям с отрицательными индексами вязкости, с высокими значениями плотности, коэффициента рефракции, вязкости, удельной дисперсии (до 260). Свойства ароматических фракций (табл. 6), [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...