Электрические индукционные печи

Так как практически полное отсутствие газов и связанное с этим улучшение свойств достигаются при плавке в электрических индукционных печах в вакууме, то стали и сплавы для наиболее ответственных назначений производятся этим способом. [c.192]

Электрические индукционные печи [c.163]

Составы некоторых продуктов, поступающих на аффинаж, приведены в табл. 20. Поступающие на аффинажный завод материалы подвергают приемной плавке для усреднения и опробования отдельных партий сырья. Ее ведут в графитовых тиглях в электрических индукционных печах. На крупных аффинажных заводах применяют печи мощно-стью до 100 кВт с вместимостью тигля до 280 кг золота. [c.311]

Электрические индукционные печи. Ёмкость и мощность индукционных печей со стальным сердечником [c.406]

В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи. [c.209]

Рис. 16. Схема электрической индукционной печи для выплавки стали

Наиболее совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи. В связи с совершенствованием технологии плавки — применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования — для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи емкостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. [c.328]

Как в нашей стране, так и за рубежом работают над созданием полностью автоматизированного оборудования для литья под давлением. Для этого необходимо автоматизировать подачу жидкого металла в камеру. Перспективны,ми в этом направлении являются электромагнитные насосы. При литье черных металлов применяют электрические индукционные печи, расплавляющие мерную порцию, которая затем передается в камеру прессования. [c.91]

Рис. 7. Схема электрической индукционной печи

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ (для нагрева и плавления металла) — печи, работа которых основана па нагреве металла токами, индуктируемыми в нем переменным магнитным потоком. [c.183]

Испытанию подвергались титан и его сплавы, выплавленные в электрических индукционных печах. Механические свойства этих сплавов приведены в табл. 33. [c.98]

В производстве литья по выплавляемым моделям сталь плавят без окисления, чаще всего методом переплава в электрических индукционных печах. [c.248]

В качестве подогревательно-раздаточных печей, а большей частью в качестве плавильно-раздаточных печей для медных сплавов широкое применение нашли электрические индукционные печи со стальным сердечником промышленной частоты. [c.56]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Для плавки алюминиевых сплавов используют камерные стационарные ИЛИ поворотные электрические печи сопротивления (рис. 4.47), индукционные печи промышленной частоты и др. [c.167]

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления (рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты (рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [c.169]

Методика определения тепловых потерь рассматриваемых печей такова же, как для электрических промышленных печей других типов расчеты системы водяного охлаждения и механические также не являются специфическими для индукционных тигельных печей. Поэтому ниже изложены лишь вопросы, относящиеся к определению размеров тигельной печи и ее электрическому расчету. [c.252]

В индукционных печах (рис. 3.30) нагрев происходит за счет выделения теплоты непосредственно в нагреваемом металле вихревыми токами, наводимыми в нем переменным магнитным полем, которое создается переменным электрическим током при прохождении его через катушку-индуктор /. В плавильных [c.174]

К печам с комбинированной пере-дачей тепла, характеризующимся равномерным нагревом металла, относятся вагранки, дуговые электропечи с проводящим подом и индукционные печи низкой частоты. В вагранках металл прогревается как горячими отходящими газами, так и в результате окисления ряда примесей. В электропечах с проводящим подом, помимо нагрева металла сверху вольтовой дугой, происходит ещё прогрев всей его толщи электрическим током, дви- [c.145]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Наиболее совершенный способ производства стали — в электрических дуговых и индукционных печах. Сталь получается более чистой по примесям и неметаллическим включениям. Однако этот способ наиболее дорогой, и поэтому в электрических печах выплавляют преимущественно легированные стали, главным образом высоколегированные. [c.43]

Тепловые генераторы (теплогенераторы) — представляют собой устройства, в которых основным теплотехническим процессом является процесс получения тепла в результате превращения в него химической, электрической, солнечной, атомной и других видов энергии. Примерами тепловых генераторов являются топки, конвертеры, индукционные электрические плавильные печи, резисторы электрических печей сопротивления и др. В топках основным теплотехническим процессом является выделение тепла путем превращения в него химической энергии топлива, в конвертерах — химической энергии жидкого металла, в индукционных печах и резисторах— электрической энергии. Это не значит, что в указанных тепловых устройствах не происходит других тепловых процессов (например, теплопередачи), однако они не имеют определяющего значения. Например, в конвертерах теплота, выделяющаяся от выгорания примесей, практически равномерно распределяется по всей массе жидкого металла и [c.7]

В настоящее время индукционные печи находят широкое применение в металлургии и машиностроении. В лабораториях используют высокочастотные печи емкостью от нескольких грамм до 100 кг, в литейных цехах низко- и среднечастотные печи до 2—6 т наиболее крупные печи имеют емкость до 60 т. По сравнению с дуговыми электропечами в индукционных печах отсутствие электродов и электрических дуг дает возможность получать стали и сплавы с низким содержанием углеро да и газов. Плавка характеризуется небольшим угаром легирующих элементов, высоким электрическим к. п. д., точным регулированием температуры металла. [c.192]

Основной тип современных высокочастотных или индукционных печей — это печи без сердечника. Такая печь состоит из индуктора-катушки, навитой из медной трубки с водяным охлаждением. Внутрь индуктора вставляется либо готовый огнеупорный тигель, либо тигель набивается порошкообразным огнеупорным материалом. При наложении на индуктор переменного электрического тока частотой от 50 до 400 кГц образуется переменное магнитное силовое поле, пронизывающее пространство внутри индуктора. Это магнитное поле наводит в металлической садке вихревые токи. [c.192]

Медно-цинковые сплавы изготовляют в тигельных печах или в электрических индукционных печах типа Аякс. Достоинства индукционных печей минимальный угар и возможность постоянного, притом точного контроля температуры металла. Плавление латуни в электропечи типа Аякс устраняет надобность в защитных покровах. Пламенные печи из-за большого угара применять не [c.193]

Цинковые сплавы широко применяются для литья под давлением. Плавка их чаще всего производится в чугунных или стальных котлах, отапливаемых мазутом или газом, или в электрических индукционных печах типа Аякс. Цинк загружают в предварительно нагретые котлы. Легкоплавкие свинец, кадмий и олово вводят в сплав в виде чистых металлов, медь присаживают в виде тонких латунных обрезков. Плавка цинковых сплавов, содержащих медь и алюминий, даёт наилучшие результаты, если добавить эти металлы в виде лигатуры Си —А1 (БОО/о 50<>/о). При наличии в шихте отходов (лом, возврат) первыми загружают в печь отходы, затем [c.197]

Кроме газовых печей, для нагрева труб перед редуцировани ем применяются также непрерывные секционные печи скоростно го нагрева и электрические индукционные печи. Для нагрева перед редуцированием труб с толщиной стенки 3—8 мм индукционным методом наиболее рациональной является частота тока, равная 2000—5000 гц. Мощность установки в знячн-ярдьнпй Ж [c.35]

Для индукционного нагрева первостепенное значение имеет частота тока. При малых частотах, например при частоте промышленного переменного тока 50 гц, передача энергии от индуктора к нагреваемому металлу идет медленно. Практически может быть передана лишь небольшая тепловая мощность, увеличивающая температуру металла всего на несколько сотен градусов, что иногда используется для незначительного, медленно протекающего нагрера. С повышением частоты передача тепла становится более интенсивной, и при частотах 2000—3000 гц уже можно плавить металл в электрических индукционных печах. Для сварки же оптимальными оказываются более высокие частоты — от сотен тысяч герц до мегагерц. Частоты в несколько тысяч герц дают машинные генераторы переменного тока, приводимые во вращение обычными электродвигателями. Более высокие частоты получают в ламповых генераторах, преобразующих при помощи электронных ламп обычный промышленный ток в токи высокой частоты. От генератора ток идет к индук- [c.88]

Получение и механическая обработка. Обычно слитки сплавов типа Ковар получают путем плавки тщательно очищенной шихты в корундовых тиглях в электрических индукционных печах в вакууме или в атмосфере аргона, причем расплав для предотвращения сегрегации отливают в охлаждаемые, присоединенные на фланцах кокнли (рис. [c.211]

Механические свойства сплавов титана с различными легирующими добавкамн, выплавленных в электрических индукционных печах [c.99]

Об энергетической модернизации вагранок более подробно сказано в гл. IV. Однако плавка чугуна может осуществляться и в электрических индукционных печах промышленной частоты (в этом случае не требуются преобразователи частоты и отпадают связанные с ними потери энергии). Электрическая плавка имеет следующие преимущества перед ваграночной более высокое качество чугуна из-за отсутствия диффузии в металл серы, содержащейся в литейном коксе возможность применения более дешевой шихты (стальной стружки и лома вместо литейного чугуна) меньший угар металла более легкое регулирование температурного режима возможность получения высокоперегретого чугуна, что нельзя осуществить в обычных вагранках (вагранки с дутьем, нагретым до 600—800° С имеют в этом отношении равные возможности) значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. К недостаткам электрической плавки относятся циклическая работа (загрузка — плавление — выпуск), расход более дорогой энергии, больший расход охлаждающей воды, высокие первоначальные затраты. [c.254]

Первые электрические печи для выплавки стали устанавливали, как правило, в районах, где можно было получить наиболее дешевый электрический ток, используя для этого гидроэнергию рек, находящихся поблизости. В 1898 г. итальянский инженер Э. Стассано взял патент на получение в электропечи литой ковкой стали с любым содержанием углерода. Его печь была установлена в Северной Италии, богатой водными ресурсами. В 1899 г. француз П. Эру запатентовал свою конструкцию сталеплавильной электропечи с электродами, расположенными над ванной. Первая печь Эру была построена в Савойе, в предгорьях Альп. Этот город на юго-востоке Франции и поныне является одним из центров французской электрометаллургии. В 1900 г. в Швеции была пущена первая индукционная электропечь конструкции Челлина. Важнейшее преимущество индукционной печи по сравнению с другими электронлавиль-ными и нагревательными агрегатами состоит в том, что тепловая энергия возникает в самом нагреваемом материале за счет энергий электрического тока, проходящего по первичной обмотке. В индукционных печах обеспечивается наиболее равномерный прогрев металла и исключается вредное воздействие газов, образующихся в обычных печах от сгорания топлива или угольной дуги. [c.131]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

Стальное литье. В фасонносталелитейном производстве в качестве плавильных агрегатов используют главным образом электрические плавильные печи, в том числе дуговые СДП и ДСН и индукционные тигельные печи повышенной частоты типа ИСТ. Технические характеристики этих печей приведены в табл. И и 12. [c.20]

Темпы роста электропотреблення в промышленности обусловлены как увеличением выпуска продукции, так и дальнейшим повышением уровня автоматизации и механизации работ, расширением использования электротехпо-логий, обеспечивающих рост качества продукции. Определенное значение имеют также уже отмеченное улучшение условий труда и природоохранные мероприятия. Например, расширение применения электроплавки, электрического переплава, индукционных печей (вместо вагранок), электроплазменной плавхи и т.д. обеспечивает существенное повышение качества металла, сокращает его непроизводительные отходы, повышает надежность и долговечность конструкций и деталей, изготовленных из него, и, следовательно, сокращает потребность в нем народного хозяйства. Значительное влияние на темпы роста электропотребления будут оказывать масштабы внедрения энергосберегающих мероприятий. [c.41]

В порядке исключения при отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить термическую обработку стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревате.пями. При этом должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.116]

Бориды, силициды и интерметаллические соединения [23, 39, 77, 85, 86, 108, 1501. Бориды ниобия, из которых только моноборид плавится без разложения, неустойчивы на воздухе при температурах 1100—1200 . Большое электрическое сопротивление, хорошая отражательная способность и низкая летучесть борндов ниобия позволяют применять их в качестве нагревателей печей сопротивления и индукционных печей, а также для теплоизоляционных экранов. Эти соединения имеют сравнительно высокую твердость при повышенных температурах, в связи с чем они являются хорошими высокотемпературными абразивными материалами. [c.453]

В 1864 г. в Европе появились первые мартеновские печи, в которых расплавление чугуна, окисление его примесей производили в подовых (отражательных) печах. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможны.м на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы. В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в. появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы. В 50-х годах XX в. начали использовать процесс передела чугуна в сталь в кислородном конвертере продувкой чугуна кислородом через фурму сверху. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...