Кобальтовые руды

Все кобальтовые руды содержат кобальт в очень низких концентрациях совместно с другими металлами, и поэтому их необходимо подвергать специальному обогащению с целью получения материала, пригодного для извлечения металла. Для обогащения различных руд, добываемых в настоящее время, применяется несколько способов. Эти способы обогащения рассмотрены ниже. [c.281]

Для наиболее полного извлечения из кобальтовых руд необходимы следующие условия а) самый грубый размол, пригодный для извлечения кобальта, и б) максимальное удаление серебра и кобальта при флотации [c.285]

Рис. 1, Схема обогащения канадских серебряно-кобальтовых руд.

Мышьяковистые кобальтовые руды [c.287]

Кобальтовые соединения получают в результате переработки кобальтовых руд или руды других металлов, в которой содержатся примеси кобальта. [c.174]

Иногда на эмалировочные заводы поступает металлический кобальт, который требуется предварительно перевести в азотнокислый, растворяя его в азотной кислоте. В шихту можно вводить азотнокислый кобальт или другие его соли — углекислый, фосфорнокислый или хлористый кобальт. Были попытки для введения непосредственно в шихту грунтовых эмалей использовать обогащенную кобальтовую руду. Достигнутое при этом сцепление грунтового слоя со сталью характеризовалось меньшей прочностью, чем в случае применения чистых окислов кобальта. [c.56]

Медно-кобальтовые окисленные руды [3—11] [c.283]

Медно-кобальтовые сульфидные руды [c.283]

Канадские серебряно-кобальтовые мышьяковистые руды [c.284]

Медно-кобальтовые сульфидные руды [1. 18, 25] [c.287]

В конце XIX в. мировое производство кобальта было сосредоточено в Германии, Венгрии и Норвегии. В 1864 г. Гарнье открыл в Новой Каледонии окисленные руды, которые начали разрабатывать в 1874 г. В 1903 г. было открыто новое месторождение богатых серебряно-кобальтовых руд в провинции Онтарио (Канада), где в 1904 г. бьшо добыто 14,5 т кобальта 4]. [c.280]

В 1920 г. было начато извлечение кобальта из ыедно-кобальтовых руд в бывшем Бельгийском Конго, откуда до сих пор поступает основная масса кобальта. [c.281]

Обогащение серебряно-кобальтовых руд в провинции Онтарио до сих пор еще связано с определенными трудностями, так как для различных минералов требуется применять индивидуальные способы переработки. Тонкое листоватое серебро, аргентит и красная серебряная руда легко флотируются однако сурьмянистое серебро , дискразит и серебро [c.284]

В последнее время для ряда никель-кобальтовых руд разрабатываются гидрометаллургические способы переработки пу тем аммиачного выщелачивания [257]. Внедрение сорбционнЫХ методов извлечения никеля и кобальта из аммиачных пульп уП рощает технологию производства [258]. [c.232]

Источником синего цвета глазурей еще при династии Танг и позднее при династиях Сунг и Минг служила тонкоизмельченная кобальтовая руда, которую получали из Персии под названием магометанская руда . Эта руда содержала такие примеси, которые положительно влияли на образование красивого синего цвета глазури. Марганцевую руду впервые применяли в качестве красителя при династии Минг для получения глазури различных цветов и оттенков. [c.513]

Собственно кобальтовые руды встречаются очень редко. Обычно кобальт получают попутно при производстве меди, никеля, железа и серы. В нашей стране 80% этого металла получают из медно-никелевых сульфидных и никелевых окисленных руд. Остальной кобальт получают из множества минералов, основное значение для его производства имеют следующие кобальтин (СоАзЗ), линнеит (Соз34), смальтин (СоАззЗг) и др. Кобальт в три раза дороже никеля, обладает многими ценными свойствами. [c.54]

Переработка ксбальтсвых руд. Переработка кобальтовых руд нп металл представляет [c.195]

КОБАЛЬТА СОЕДИНЕНИЯ. Известны соединения 2-11 З-валентного кобальта из них техническое значение имеют почти исключительно первые. Кобальт образует два окисла нормального типа—закись, СоО, и окись, Со Оз, и соответствующие им гидраты закиси и окиси—Со(ОН)а и Со(ОН)з, обладающие основными свойствами основной характер в закисных соединениях выражен сильнее, чем Б окисных. Из солей практическое значение имеют лишь закисные соли, отвечающие двувалентному Со и получаемые из кобальтовых руд кислотным выщелачиванием (см. Кобальт) или из других солей Со прн помощи реакций обменного разложения. Хлористая соль, нитрат и сульфат кобальта хоропю растворимы в поде, соли щавелевой, синильной и железистосинеродистоводородной кислот нерастворимы. Нерастворимые соли Со—красного или фиолетового цвета растворимые водные—розового или красного, безводные—синего или лилового цвета. Водные растворы солей имеют кислую реакцию (вследствие гидролиза) и розовый цвет сернистый аммоний осаждает из них Со в виде черного осадка oS. При переменах темп-ры и при замене воды другими растворителями растворы солей Со (в особенности галоидных) обнаруживают характерные изменения окраски. Действием щелочей на раствор солей Со на холоду легко получаются мало растворимые основные соли голубого цвета. От железа и других металлов (кроме Ni) кобальт отличается нерастворимостью сернистого соединения ( oS) в разбавленной НС1 на холоду от никеля он отличается более легкой окисляемостью (способностью переходить в трехвалентное состояние) и некоторыми специфическими реакциями, указанными ниже. [c.197]

КОБАЛЬТОВЫЕ КРАСКИ вырабатываются из кобальтовых руд—кобальтового блеска и щпейсового кобальта, а также из азотнокислых и хлористых солей кобальта, дающих в смеси с другими соединениями значительное число красок, разнообразных по цвету и красоте тона. [c.198]

Фирма Катанга производит электролитический кобальт на заводе Шитуру в Джадотвилле при выщелачивании медных концентратов из различных местных месторождений. Концентраты, которые образуют первичный материал для завода по выщелачиванию меди, содержат также кобальт в окиспой форме. Окись кобальта лишь слабо растворима в серной кислоте, по становится растворимой под действием сульфата железа, который присутствует в растворах, возвращаемых в цикл выщелачивания из цикла электролиза меди, где поддерживается равновесие нопов Ре + и Ре +. Это дает ежемесячно растворы 200—300 т металла. Поскольку кобальт не осаждается вместе с медью, его содержание в растворе увеличивается, пока не достигается равновесная концентрация. Баланс достигается путем вывода раствора, который в дальнейшем используется для растворения бедных медно-кобальтовых руд, что позволяет контролировать количество кобальта, добавляемого в цикл. [c.286]

Современные методы переработки кобальтовых руд Канады и Марокко предстаа1ены на примере фирмы (Делоро смелтииг энд рифайнинг (провинция Онтарио). Ниже указан типичный состав перерабатываемых кобальт, содержащих материалов [c.287]

Обогащение добытой руды производится после размалывания руды на 65% до —200 меш путем дифференциальной флотации (1, 61. Медный концентрат флотируется при pH 9 пульпа, содержащая железо и кобальт, сначала активируется для отделения железа и затем флотируется для отделения кобальта. Кобальтовый концентрат, который после очистки содержит в среднем 17,5% Со, 20% Fe, 1,0% N1, 0,50% Си, является сырьем для рафинировочного завода Гарфилд фирмы Калера шйиииги. [c.281]

В бывшем Бельгийском Конго кобальт получают из медных месторождений, содержащих руды с 0,5—10% кобальта. Кобальтовыми минералами являются гстерогенит, сферокобальтин, корнетнт и асболан. [c.286]

Переработка медно-кобальтовых сульфидных руд пояснястся на примере технологии, принятой фирмой Рокана для медных руд, содержащих карролит. Кобальтовый концентрат, содержащий 32% меди, 3,2% кобальта, 13% железа и 23% серы, подвергают сульфатизирующему обжигу для превращения Кобальта в сульфат при контролируемых условиях в отношении температуры и атмосферы печи. Сульфат кобальта выщелачивают водой при 80—85 и получают раствор, содержащий 20—25 г/л кобальта, 7—10 г/л меди и 0.3—0,4 г/л железа. Остаток перерабатывают в плавильной печи для извлечения меди. [c.287]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Медь извлекается цементацией на кобальтовом порошке или экстракцией, а кобальт и никель извлекаются экстракцией Д2ЭГФК, как это подробно описано для процесса Эльдорадо извлечения этих металлов из руд, концентратов и различных остатков [132, 136]. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...