Руды комплексные

Методы получения и рафинирования металлов из руд, комплексных концентратов, полупродуктов при помощи главным образом водных растворителей с целью перевода неизвлекаемых металлов в раствор или отделения пустой породы. [c.399]

Производство алюминия в десятой пятилетке увеличится в 1,2—1,3 раза. Поставленная перед многотысячным коллективом работников алюминиевой промышленности задача решается как за счет строительства новых высокопроизводительных предприятий, так и за счет реконструкции и технического перевооружения действующих заводов. Внедряются новые прогрессивные схемы и технологические процессы переработки сырья. Ведется большая работа по дальнейшему повышению извлечения алюминия из руд, комплексному использованию сырья и улучшению качества выпускаемой продукции. [c.6]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Описаны современные теоретические представления о процессах извлечения свинца, цинка, кадмия и висмута из руд и концен-тр тов. Большое внимание уделено повышению комплексности использования сырья, мерам по охране окружающей среды. [c.19]

Для получения желтого фосфора разработана энерготехнологическая схема с комплексным использованием сырья. Сущность этой схемы (рис. 3-24) заключается в следующем. Фосфатная мелочь из бункера 7 питателем 9 направляется в плавильный циклон I энерготехнологического агрегата, где обрабатывается до состояния расплава. Расплав из плавильного устройства через переток 2 попадает в электротермическую печь 3, в которую загружается предварительно прошедшая термическую обработку кусковая руда, а также кварцит и кокс в необходимом количестве. [c.189]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

Эта матрица имеет второй порядок, поскольку независимыми перемещениями являются лишь два прогибы Цг и углы поворота Ру. Матрица (5.1) устанавливает связь комплексных амплитуд волн обобщенной перерезывающей силы и изгибающего момента Муд с комплексными амплитудами волн прогибов и углов поворота Руд [c.70]

В отличие от золота, большую часть которого извлекают из собственно золотых руд, серебро в основном получают попутно при переработке комплексных руд цветных металлов. Главным сырьевым источником серебра являются свинцово-цинковые руды, в меньшей степени-медные, медно-никелевые и др. Собственно серебряные руды имеют подчиненное значение. Небольшое количество серебра извлекают при переработке золотых руд. [c.33]

В технологический процесс извлечения золота из рудного сырья входят подготовительные (дробление, измельчение), обогатительные (гравитационное обогащение, флотация и т. д.) и металлургические (амальгамация, цианирование, плавка, обжиг и т. д.) операции. Выбранная технологическая схема должна обеспечивать высокое извлечение золота, комплексное использование сырья (т. е. попутное извлечение из руды других ценных компонентов), минимальные удельные затраты материальных, энергетических и трудовых ресурсов, минимальное загрязнение окружающей среды отходами производства. [c.37]

Однако трудности переработки медистых руд не ограничены только высоким расходом цианида. Присутствие в рабочих цианистых растворах комплексных анионов меди сопровождается заметным уменьшение.м скорости растворения золота. Для объяснения этого явления выдвинуты [c.118]

Комплексное использование золотосодержащих руд [c.296]

По своему характеру золотосодержащие руды являются комплексным сырьем. Помимо золота и серебра, в них нередко присутствуют другие ценные компоненты медь, сурьма, свинец, циик, теллур, сера, уран,. [c.296]

Руды с содержанием 52—65%, железа для выплавки мартеновских и обыкновенных литейных чугунов, в к-рых содержание фосфора может до.кодить до 0,2%. 4) Руды фосфористые Центральной области, Урала и других месторождений с содержанием фосфора от 0,3% и выше, но недостаточным для прямой выплавки томасовского чугуна. Из этих руд выплавляются в смеси с другими рудами литейные чугуны с высоким содержанием фосфора (0,5—0,8%), идущие на производство рядового литья и тонкие отливки. 5) Специальные оолитовые руды Керченского полуострова, содержащие 0,9—1,2%, Р и до 0,12%, Аз при 38— 42% Ре, идугцие для вып.павки томасовского чугуна. 6) Руды комплексные, содержащие кроме окислов железа окислы и соединения [c.359]

Комплексные руды используют для выплавки природно-легированных чугунов. Это железомарганцевые руды (до 20 % Мп), хромоникелевые руды (37—47 % Ре, до 2 % Сг, до 1 % Ni), железованадиевые руды (до 0,17—0,35 % V). [c.22]

Описаны физико-химические основы переработки глиноземсодержащего сырья. Рассмотрено поведение основных и сопутствующих элементов, встречающихся в алюминиевых рудах. Приведены способы выделения этих элементов и дана характеристика продуктов. Главное внимание уделено физико-химической основе рассматриваемых процессов. Сформулированы требования, необходимые для комплексного использования алюминиевого сырья и создания малоотходных и безотходных технологии. [c.47]

В 1937 г. Бардин назначается главным инженером Главного управления металлургической промышленности. Год спустя — председателем Технического совета Наркомата тяжелой промышленности СССР, а еще через год утверждается заместителем народного комиссара черной металлургии. Работая на этих руководяш их постах, ученый неустанно заботится о научно-техническом прогрессе металлургической промышленности. Он активно поддерживает новаторов металлургии, обобш ает их производственный опыт, стремится сделать его достоянием всех рабочих-металлургов. Под его руководством на ряде заводов начи-пается автоматизация и комплексная механизация производства, разрабатываются и внедряются высокоэффективные технологические процессы. Особенно большое внимание он уделяет крупнейшим проблемам будуш его металлургии — применению кислорода в доменном и сталеплавильном производствах для интенсификации металлургических процессов, непрерывной разливке стали и многим другим. От его взгляда не ускользают также вопросы использования бедных железом и пылеватых руд, улучшение подготовки сырых материалов перед плавкой и т. д. [c.205]

Наряду с совершенствованием методов плавки, важным резервом повышения прочности и ряда других эксплуатационных характеристик (особенно износостойкости) явилось легирование чугуна, получившее довольно большое распространение. Перечисленные выше тины чугунов со специальными физическими свойствами относятся к категории легированных. Для ряда наиболее ответственных марок конструкционных чугунов практиковалось легирование никелем, хромом и их сочетаниями. Большое развитие получило использование так называемых природно-легированных чугунов, представляющих собой доменные чугуны, выплавляемые из комплексных руд и содержащие легирующие элементы. К ним относятся, например, чугуны, вьшлав-ляемые из руд Орско-Халиловского месторо>кдения, имеющие в своем составе до 3% хрома и 1% никеля. [c.206]

На угольных шахтах в начале 50-х годов было осуществлены дистанционное управление машинами выемки угля, транснортируюп],ими устройствами в шахте и на поверхности, автоматизация водоотливных установок и т. д. Между тем в угольной, как и в в горнорудной, промышленности технически вполне возможно почти полностью автоматизировать процесс доставки угля и руды на поверхности шахт, обогащение и нагрузку угля и руды и удаление отвалов породы на террикон, однако фактически ни одна шахта таких комплексно автоматизированных поверхностных сооружений еще не имеет. [c.256]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

Труднообогатимые руды. Проба 1138 - серпентинит по перидотиту, центральное рудное тело, гор.201 м. Оливин нацело замещен серпентиновыми минералами. Периферическая часть псевдоморфоз замещена коротковолокнистым хризотилом, центральная -серпофитом. Из первично-магматических минералов сохраняется авгит, составляющий около 8% породы. Следов замещения пироксена посторонними минералами не устанавливается. Рудные минералы развиты в виде вкрапленников обычных размеров, но крайне сложной конфигурации. Вкрапленники комплексные, сульфидно-магнетитовые. Магнетит слагает периферию вкрапленников и составляет 70-75% от их объема. Общее количество рудных минералов - около 6% объема руды. [c.230]

Большое разнообразие и сложность соединений ванадия объясняются его спсюобностью 1) существовать в пяти валентных состояниях 2) проявлять свойства металла и неметалла 3) образовывать несколько радикалов и 4) входить в состав множества комплексных соединений, образовавшихся из ванадиевых поликислот (рис. I). На рис. 2 показана схема основных химических и металлургических процессов переработки ванадиевых руд с целью получения химических соединений, ферросплавов и лигатур ванадия, необходимых для промышленного применения. [c.102]

В Балене (Бельгия) свинцовые н цинковые руды переплавляют по комплексной схеме, в результате чего германий концентрируется в технической окиси цинка. Выщелачивание окиси цинка в соответствующих условиях позволяет перевести германий в раствор, из которого его осаждают. Полученный германиевый концентрат обрабатывают соляной кислотой и отгоняют германий из раствора в виде тетрахлорида германия. Дальнейшая его очистка производится так, как это описано для тетрахлорида германии, получаемого из цинковых руд [81. [c.207]

Мировое производство кадмия в 1957 г. составило 9060 т, из которых около 4530 т приходится на датю США 1511. В связи с тем что первичный кадмий получают исключительно как побочный продукт из отходов при восстановлении цинковых, свинцово-цинковых, медно-цинковых или комплексных руд, содержащих эти металлы, производство кадмия определяется количеством перерабатываемых руд. Получение вторичного кадмия относительно невелико. [c.265]

Ввиду близкой ассоциации и комплексности минералов логично применять флотацию, посредством которой концентрация кобальта увеличивается в 10 раз. К измельченной в известково-цианидном цикле до —100 меш руде добавляют флотационный агент эйрофлоут 31 для отделения медных и свинцовых минералов, которые оседают во (Дотационных ваннах в виде единого концентрата затем производят разделение меди и свинца. Пульпа из [c.282]

Кобальтсодержащие руды в бывше.м Бельгийском Конго являются комплексными и содержат окисленные и сульфидные минералы. Избирательное обогащение меди и кобальта пока еще не разработано. [c.283]

Кия-Шалтырские (Кемеровская область) уртиты (с содержанием нефелина около 85 %) без предварительного обогащения поступают на переработку на Ачинский глиноземный комбинат. К наиболее распространенному виду нефелинового сырья относятся сиениты, месторождения которых расположены в Красноярском крае, Армении и других регионах СНГ. При переработке нефелиновых руд и концентратов наряду с глиноземом получают поташ и соду, а из отходов глиноземного производства — высококачественный цемент. Таким образом, нефелиновое сырье является комплексным продуктом, но его переработка требует сложных технологических схем, внедрение которых требует и значительных удельных капитальных вложений. [c.10]

В качестве сырьевых источников промышленного производства скандия имеет значение комплексное сырье, из которого он может извлекаться попутно. К таким источникам относятся вольфрамиты, касситериты, урановые руды, а также значительные количества некоторых железорудных месторождений. Сырьем для получения скандия могут служить также редкоземельные минералы иттриевой подгруппы (хлопинит, эвксенит и т. д.), бериллы, цирконы. Перспективным сырьем для получения скандия являются северо-уральские бокситы. . [c.111]

Рений (Re) открыт в 1925 г. В. и И. Ноддак. Порядковый номер 75, атомная масса 186,31. Плотность 21 г/ м температура плавления 3137—3440° С. Кларк 1-10 %. Собственных минералов не образует. Основные источники промышленного извлечения — медные, медно-молибденовые и молибденовые руды. Извлекается при комплексной переработке руд попутно. Основные области применения — металлургическая, машиностроительная и химическая (катализатор) промышленность. В растворах находится в основном в виде ионов ReO . [c.207]

Никель и кобальт способны избирательно поглощаться из сернокислотных растворов сложного солевого состава, получающихся при выщелачивании руд растворов или пульп, на анионитах, содержащих различные полиэтиленполиамины. Исследования Б. Н. Ласкорина и др. [259, с. 179] по сорбции комплексных анионов кобальта и никеля с полиэтиленполиаминами на смолах ДН-2Ф, ЭДЭ-ЮП и Вофатит L-I50 из нейтрализованных до рН = = 5,5 пульп от выщелачивания руды подтвердили данные лабораторных исследований на модельных растворах и показали, что лучшие результаты обеспечивает Вофатит L-I50. Емкость смол при суммарной кон дентрации никеля и кобальта в растворе 2,5 г/л составляет у смолы Вофатит L-I50 около 95 мг/г, у ЭДЭ-ЮП — [c.235]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Большинство полиметаллических фабрик применяют цианид-ную схему флотации руд. Основная масса потерь цианидов приходится на сливы сгустителей. Эти сливы не могут быть использованы в обороте на фабрике и должны подвергаться локальной очистке. Цианиды в сточных водах содержатся как в виде простых соединений (Na N), так и в виде комплексных [Си(СЫ)г] [ u( N)3]2- [ u( N)4]3- [Zn( N)4]2- [Au ( N)2] и т. д. Предельно допустимая концентрация цианидов для стоков в открытые водоемы не должна превышать 0,1 мг/л, тогда как содержание суммы N в сливах сгустителей зачастую превышает 1000 мг/л. [c.275]

При выборе оптимальной концентрации цианида следует учитывать, что ее величина связана с концентрацией кислорода в растворе. Так, при 15 °С и парциальном давлении кислорода 0,021 МПа растворимость кислорода составляет 0,314-10 моль/см , поэтому оптимальная концентрация свободного (не связанного в комплексные соединения) цианида в соответствии с выражениями (76) и (75) составит 0,01% Na N ири растворении золота и 0,02 д Na N при растворении серебра. На практике в большинстве случаев применяют несколько более крепкие цианистые растворы (0,02—0,05 % Na N). Это объясняется тем, что в рабочих цианистых растворах обычно присутствует значительное количество примесей, снижающих активность (растворяющую способность) таких растворов. Во многих случаях в состав золотосодержащих руд входят различные сопутствующие минералы, способные окисляться с заметной скоростью, в результате чего некоторая доля растворен- [c.100]

Минералы меди нередко присутствуют в золотосодержащих рудах в тех или иных количествах. Эти минералы, активно взаимодействуя с цианистыми растворами, являются причиной больших потерь цианида вследствие образования комплексных цианистых соединений меди. Как видно из данных, приведенных в табл. 7, почти все минералы меди довольно полно и быстро растворяются в цианистых растворах. Исключение составляют хризоколла и [c.115]

Обеззолоченные цианистые растворы, получаемые после осаждения золота цинковой пылью, содержат довольно значительное количество свободного цианида, а также комплексные цианистые соединения, образую- щиеся в результате взанмодепствия цианистых растворов с различными минералами, входящими в состав обрабатываемых руд. При удалении этих растворов в отвал с ними теряется некоторое количество цианида, что повышает удельный расход этого реагента. В целях использования цианида обеззолоченные цианистые растворы иногда подвергают регенерации. [c.188]

В процессе обработки золотосодержащих руд образуются стоки — обеззолоченные растворы, распульпованный кек вакуум-фильтров, хвосты процесса сорбции и т. д. Жидкая фаза стоков содержит такие вредные химические ко.мпо-ненты как цианид- и роданид-ионы, комплексные цианистые анионы железа, цинка, меди, никеля, соединения мышьяка, свинца, ртути и т. д. В сточных водах предприятий, применяющих флотационное обогащение и цианирование, присутствуют, кроме того, органические флотореа-генты — ксантогенаты, сосновое масло и т. п. [c.242]

Из других способов комплексной переработки медистых руд заслуживает внимания метод, основанный на комбинации гидрометаллургического и флотационного процессов. В основу его положен принцип, предложенный В. Я. Мосто-впчем. Руду после дробления и измельчения выщелачивают серной кислотой для растворения окисленных минералов меди. В полученную пульпу вводят губчатое железо. В результате цементации, протекающей непосредственно в пульпе, образуется металлическая медь, которую затем флотируют совместно с золотом и с присутствующими в руде сульфидными минералами в золото-медный концентрат. Хвосты флотации цианируют или направляют в отвал. Преимуществом этого способа является то, что в золото-медный концентрат извлекается как окисленная, так и сульфидная медь. Поэтому наибольший интерес такая технология представляет для обработки смешанных окисленно-сульфидных медно-золотых руд. [c.285]

Определенный интерес представляет цианирование углистых руд с применением водорастворимых органических нитрилов (органических цианидов), в частности, а-гид-роксинитрилов, малононитрила (нитрила малоновой кислоты) и др. Эти соединения содержат в своем составе ни-трильную группу N, которая, очевидно, и играет основную роль в процессе растворения золота, связывая его в комплексный анион типа [Au(R N)2] , подобно тому, как это происходит при обычном цианировании. Как показывают исследования, применение соединений этого типа для цианирования углистых руд повышает извлечение золота за счет уменьшения его сорбции углистым веществом. Последнее обусловлено, по-видимому, тем, что размер образующихся комплексных анионов золота превышает размер микропор углистого вещества. Возможности практического использования органических нитрилов для цианирования углистых руд окончательно не установлены. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...